Гидравлический пресс своими руками: особенности применения и технологии. простые схемы и чертежи для создания своими руками (170 фото)

Виды гидравлических прессов

Гидравлические модели по типу конструкции разделяются на: вертикальные и горизонтальные.

К вертикальным относится:

1. Расспресовка.
2. Прессовка.
3. Штамповка.

К горизонтальным:

1. Правка.
2. Рубка.
3. Сгибание.

Вертикальные модели можно встретить в строительстве и машиностроении. Они состоят из насоса высокого давления, который применяется при трудоемком прессовании. Для работы по направляющим станины используют насос низкого давления.

Области применения гидравлического пресса

Популярность гидравлики растет с каждым годом в разных областях. Такие незаменимые оборудования, промышленные прессы, экскаваторы и мощные краны эффективно работают, благодаря неприхотливому механизму. Рассмотрим прессы, которые работают на базе гидравлики и используются, как в быту, так и в промышленности.

Устройство для сайлентблоков

Прессы для сайлентблоков применяются для запрессовки и выпрессовки автомобильных подшипников. Оборудование выполняет широкий спектр работ по обслуживанию, ремонту и профилактике авто.

Мнение экспертаАртём КрикуновКонсультант по подбору инструмента ООО ‘ВсеИнструменты.ру’Спросить у специалистаЕсли вы планируете свой мини автосервис или просто ремонтировать машины самостоятельно, то смело можно приобретать гидропресс для сайлентблоков или сделать его самостоятельно.

При разработке агрегата, нужно учесть следующие параметры:

1. Размеры.
2. Массу.
3. Установку манометра.
4. Рассчитать параметры станины.
5. Показатели поршня.

Для разработки данного пресса есть множество параметров. У одних в гаражеможет стоять легковая машина 1 тонны, у других многотонный грузовик. Простой пресс с минимальными параметрами не подойдет для грузовой машины.

Совет! Самое простое устройство, выполненное самостоятельно делается из простого гидродомкрата с обычным ручным насосом.

Описание модели для макулатуры

Пресс для макулатуры просто необходим для дома и мастерской. За годы во многих домах скапливается количество ненужных бумаг, которые необходимо утилизировать. Устройство производится средней мощности. И работает от электросети, но не поглощает много электричества.

Компактное модель в состоянии утилизировать множество ненужной макулатуры. Оборудование используется, как и пресс для картона, устраняет банки из жести и пластиковые бутылки.

При самостоятельной сборке учитываются следующие параметры:

1. Вес.
2. Параметры поршня.
3. Параметры станины.
4. Размеры оборудования.

Для давления применяется гидравлический насос (ручной или готовый). Для самой простой модели используется обычный гидравлический домкрат.

Брикеты для опилок

Брикеты распространены для отопления частных домов, это самый простой и эффективный способ топлива. Вот для этих целей и изготовляется пресс для опилок.

Пресс для топливных брикетов представляет собой механический прибор, который состоит из следующих элементов:

1. Основание.
2. Стол.
3. Силовой каркас.
4. Привод (механический или ручной).

Для ручного привода часто в качестве дополнения используется домкрат, а для механического электромотор. Также к семейству брикет прессов можно отнести и валковый пресс.

Оборудование для переработки сена

Устройство выглядит, как древесный короб, который посажен на раму из надежного бруса. В качестве рамы можно использовать и металлические профили.

Сам короб делается без крыши, но с калиткой. Чтобы сделать самодельный пресс подборщика для сена, понадобятся кое-какие материалы:

• Предварительно обработанные доски.
• Уголки .
• Рейки из металла для прочности.

Вначале обработанные доски соединяются металлическими уголками, при помощи крепежных болтов. Затем, для прочности оббиваем короб металлическими рейками. Переходим к дверце или калитки, которая устанавливается на петли, как стандартное дверное полотно.

Для сборки подборочного аппарата для сена понадобится:

• Основа для установки всех узлов.
• Основная часть крепления к лобовине.
• Для пресс короба ходовой элемент.
• Транспортный подборщик.
• Камера, цилиндрической формы, с прессом и коробкой передач.

Совет! Основное внимание в модели стоит обратить на мотоблок. Чем мощнее механизм, тем больше будет скорость вращения

Как сделать прибор для гаража самостоятельно

Если вы хотите сделать своими руками в гараже пресс, то лучше всего использовать ручной привод (гидравлический насос). Модель состоит из камер с 2-мя поршнями, которые соединяются между собой маслопроводом. Гидравлический пресс действует по закону Паскаля.

Для гаража создаются модели, основанные на пневматическом поршне, пневмогидравлические конструкции.

Каково назначение и функции пресса в повседневной жизни и его разновидности

Подобные устройства имеют очень широкую область применения. Это может быть не только выдавливание различных деталей, но и устройство для мотоблока, собирающее сено и укладывающее его ровными рулонами. Возможно требуется изготовление каких-либо прочных бетонных изделий, а быть может скопилось много опилок, из которых может получиться неплохое топливо.

Рассмотрим основные работы, которые может выполнять пресс в повседневной жизни. Это оборудование можно разделить на несколько видов. Устройство одних типов схоже, другие же имеют принципиальные конструктивные различия.

Простейший настольный пресс

Пресс для выдавливания деталей из какого-либо основания или оболочки

Подобное оборудование очень кстати придется в гаражных условиях. Приобретать его обычному автомобилисту не выгодно, т.к. стоимость довольно высока, а работы им выполняются редко. А вот изготовить своими руками пресс в гараж при минимальных затратах, вполне приемлемо.

Можно использовать подобный пресс для сайлентблоков или подшипников, т.е. для тех деталей, монтаж и демонтаж которых не поддается ручной работе. Потратив немного времени можно сконструировать и собрать устройство, стоимость которого в магазине может превышать 50000руб.

Деревянный пресс для изготовления топливных брикетов

Устройство для уплотнения различных материалов до состояния плотных брикетов

Такое устройство поможет пустить в дело старые газеты, из которых получится неплохое топливо для печи. Пресс для макулатуры поможет сэкономить на приобретении угля или дров. К тому же исчезает необходимость утилизации ненужной корреспонденции, которой у многих скопилось огромное количество.

Примерно по тому же принципу можно изготовить и пресс для опилок. Прекрасное топливо, которое будет получаться при его использовании неплохо зарекомендовало себя не только в печном отоплении, но и даже на отдыхе. Долгое горение, сильный жар и отсутствие дыма – эти преимущества и помогли завоевать популярность сделанным при помощи пресса топливным брикетам. Шашлык, барбекю или жаркий костер с минимальным пламенем – что еще нужно для хорошего отдыха?

А это схематическое его изображение

Есть еще вариант вместо опилок спрессовать угольную крошку. В таком случае это будет топливо, которое горит очень долго и выделяет огромное количество тепла. А такого крошева в угольных сараях домов, которые им отапливаются, обычно очень много. Так почему бы и его не пустить в дело?

Пресс для утилизации пластика и картона

Наверняка многие видели картонные коробки, которые плотно сжаты в тугую стопку. Это тоже работа пресса. Ведь намного удобнее вывозить такой материал, когда он компактно упакован. Пресс для картона – один из наиболее простых в изготовлении своими руками. Примерно по тому же принципу можно утилизировать и другие твердые материалы. К примеру, при помощи пресса пластиковые бутылки превращаются в аккуратные пласты, удобные для транспортировки.

Механический пресс для картона – весьма удобное приспособление

Но все же наибольшую помощь прессовальные установки приносят в сельском хозяйстве.

Механизированный помощник на уборке урожая

Для сбора оставшейся на поле соломы, после сбора урожая, или кормового сена оптимально использование самодельного пресса подборщика. К тому же это будет не только облегчение труда. Из соломы будут скатываться аккуратные плотные рулоны, которые удобно и перевозить, и хранить.

В чертежах пресса для сена своими руками размеры указывать обязательно – это поможет в итоге правильно всё собрать. Хотя есть варианты очень простых агрегатов, но об этом ниже.

Простейший деревянный пресс для сена – минимум материала и времени на изготовление

Ну а для начала, перед тем, как приступить к собственноручному изготовлению подобного агрегата, важно разобраться с конструкциями различных его видов, понять их отличия и определиться с необходимым материалом

Бить иди давить?

Прессовочные операции осуществляются в основном давлением и ударом. Ударная прессовка весьма экономична: от удара в металле заготовки возникает волна упругости, отчего металл лучше течет и меньше сопротивляется деформации. В практике любителей и мастеров-индивидуалов ударная прессовка широко применяется для холодной ковки металлов, особенно художественной. Ударные прессы выполняются чаще всего ударно-инерционными: энергия аккумулируется в механическом накопителе (маховике, падающем грузе). Затем накопитель вводится в зацепление с пуансоном пресса, который и бьет по заготовке. Ударно-инерционные прессы весьма компактны: такой пресс массой 1 т и размерами в плане ок. 1х1 м способен создать мгновенное усилие больше 1000 тс. Но ударная прессовка – одна из самых аварийно- и травмоопасных операций, поэтому далее будет рассмотрен только один вариант ударного пресса, пригодный для использования в домашней мастерской.

Для чего нужен пресс

С помощью данного устройства можно собирать сено, изготовить изделие из бетона, превратить опилки в топливо, выжать яблочный сок. Прессовые установки делятся на различные типы, конструкция некоторых из них похожа, а иных — принципиально отличается.

Прессы в обычной жизни используются при процессах:

1. Выпрессовывание деталей из различных оболочек.
2. Уплотнение материалов.
3. Утилизация картонных и пластиковых изделий.
4. Уборка урожая.

Аппарат для утрамбовки разнообразного бумажного, древесного сырья, поможет разобраться со старой макулатурой, которую возможно переработать в топливное сырьё. Это экономит расходную часть, отпадает необходимость в покупке угля, дров. А ещё позволяет избавиться от скопившего газетного хлама. Отличное горючее получается из опилок при использовании пресса. Его можно использовать не только в домашнем отоплении, но и на природе. Преимущество опилок заключается в длительном горении, жаре и отсутствии дыма. Этими качествами наделены прессованные топливные брикеты. С помощью подобного агрегата научились прессовать даже угольную крошку, свойства которой ничем не уступают настоящему углю.

Картонные коробки, плотно сжатые в стопку — результат работы пресса. Аппарат для уплотнения картона — простейшая модель подобного оборудования. С его применением можно утилизировать пластик и многие материалы.

,\Большое подспорье прессовальные устройства оказывают сельскому хозяйству. Благодаря его функциональным способностям легко собрать оставшуюся на поле солому, кормовое сено. При этом солома скручивается в рулонные заготовки, которые удобно транспортировать и хранить.

Основной элемент самодельного пресса

Почему для изготовления самодельных прессов применяют именно гидравлический домкрат? Связано это с принципом действия такого устройства, построенным на одном из основополагающих законов физики. Согласно этому закону, жидкость, в отличие от газа, под воздействием на нее давления не сжимается и, соответственно, не уменьшает свой объем. Гидравлический домкрат дает возможность без потерь мощности передавать на подлежащий обработке объект усилие, прикладываемое пользователем такого приспособления.

Конструкцию гидравлического домкрата составляют два цилиндра и поршни разного диаметра. Разработана она таким образом, что усилие, создаваемое устройством на своем рабочем органе, намного превышает то, которое пользователь такого устройства прикладывает к его элементу управления. Это позволяет применять домкраты гидравлического типа для подъема грузов, отличающихся даже очень значительным весом, а в случаях, когда такое устройство устанавливается на гидропресс, – создавать с его помощью большую силу сжатия. Немаловажным является и то, что КПД гидравлических домкратов может доходить до 80 %, что является очень хорошим показателем.

Устройство переносного пресса с нижним расположением домкрата

Между тем, если вы решили изготовить своими руками пресс на основе гидравлического домкрата, принимайте во внимание и недостатки, которыми обладают грузоподъемные устройства данного типа. Наиболее серьезный недостаток гидравлического домкрата заключается в том, что при его использовании невозможно точно установить высоту, на которую опускается шток такого устройства

Если при подъеме груза данный недостаток не является особенно критичным, то при использовании гидравлического домкрата в роли основного рабочего органа пресса после каждого рабочего цикла давление в камере домкрата необходимо стравливать, чтобы потом заново подвести шток устройства к обрабатываемой детали.

Гидравлический пресс своими руками

Устройство пресса предполагает наличие мощной рамы, способной выдержать высокую нагрузку

Для бытового использования вполне достаточно сделать универсальный пресс, развивающий давление до 10 тонн. Более мощное изделие требует больших затрат на изготовление и много места, которое в гараже всегда ограничено. Крупные, больше напоминающие промышленное оборудование приспособления, не используются по всем своим возможностям. Большие габариты затрудняют выполнение работ с мелкими деталями, когда требуется высокая точность и аккуратность.

При проектировании необходимо обратить внимание на детали, которые впоследствии определят технические характеристики прибора:

• размеры (ширина, высота, глубина);
• общий вес оборудования, его тип передвижное или стационарное;
• рабочий ход поршня, что определяет предельные габариты обрабатываемых предметов.

В качестве источника создания давления используют изделия с зубчатым или гидравлическим приводом. Первый тип стоит меньше, но и возможности его ограничены. Гидравлические приборы мощнее и производительнее. Можно использовать бывшие в употреблении домкраты, которые потеряли презентабельность, но сохранили работоспособность.

Устройство пресса предполагает наличие мощной рамы, способной выдержать высокую нагрузку. Давление будет оказываться на верхнюю и нижнюю перекладину, а это означает, что они не должны гнуться, а сварочный шов следует дублировать дополнительной диагональной перемычкой. Нижнюю часть рамы необходимо сделать более тяжелой, чтобы она обеспечивала устойчивость и статичность всей конструкции.

Следующим вопросом, с которым нужно определиться, является величина внутреннего проема изделия. Рассчитывается данный параметр с учетом следующих исходных данных:

• Размер подъемника. Измеряется его высота с полностью поднятым и опущенным штоком.
• Максимальный размер детали, которые в перспективе планируется обрабатывать на станке.
• Наличие свободного места в помещении, на полу, в нише, на верстаке.

Оптимальным считается расположение платформы внизу, а надвигание давящей части сверху. Так обрабатываемые предметы проще уложить, их лучше видно, удобнее производить манипуляции с емкостями и жидкостями.

Когда проект завершен и проверен, инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к практической части процесса.

Заниматься сварочными работами следует на безопасном расстоянии от строения

Для начала нужно подготовить рабочее место, так как заниматься резочными и сварочными работами в гараже не следует. Копоть испортит внутреннее покрытие, а риск возгорания от искр довольно велик. Поэтому заниматься сборкой следует на безопасном расстоянии от строения. Чтобы делать это с комфортом, можно соорудить небольшой навес, который защитит мастера и инструменты от солнца и осадков.

Сама работа состоит из следующих этапов:

1. Сборка рамы. Осуществляется из швеллера 100х50 мм. Стороны выпиливаются и укладываются на ровное основание. Затем проводится выравнивание по вертикали, горизонтали и диагонали. Для точного выставления углов следует использовать шаблон. Сначала конструкция прихватывается точечной сваркой, затем делается окончательный шов.

2. Присоединение нижней пластины. Она приваривается к нижней раме, придает изделию устойчивость, смещает его центр тяжести книзу.

3. Сборка подвижной полки, на которой будет установлен домкрат. Для фиксации в раме используются полости в швеллере. Поддержание горизонтального положения обеспечивается пластинами с загнутыми краями и боковыми фиксаторами снаружи.
4. Присоединение петель для пружины. Проще всего взять кусок уголка и сделать в нем отверстие соответствующего диаметра. Затем петли привариваются к верхней перекладине и подвижной полке.
5. Установка домкрата. Быстрым и несложным решением считается сварка. Но лучше прикрутить прибор болтами. Так его будет проще отсоединить для проведения ремонта, замены или модернизации пресса.
6. Зацепление пружин. Они должны быть слегка натянуты, чтобы полка с домкратом не опускалась самопроизвольно.
7. Очистка изделия от окалины и грязи. Смазка подвижных соединений, покраска стационарных деталей.

Для простоты работы с предметами мелкого и большого размера можно установить съемный упорный элемент. Он служит для того, чтобы передвигать его по направляющей за счет винтового привода со штурвалом и закреплять рабочую плиту на минимальном расстоянии от штока.

Как сделать пресс из домкрата своими руками?

В основу данного оборудования входит надежная рама. Она изготавливается из швеллера или металлических углов.

Как сделать самодельный пресс из домкрата своими руками, чертеж

Шаг	Описание
Рама используется со сдавливющим усилием до 5 тонн	1 (упорна балка сверху);2 (крепежные элементы);3 (домкрат до 20 т);4 (пружинный механизм);5 (подвижная конструкция);6 (стопор);7 (приспособление для регулировки);8 (поперечная конструкция);9 (опорные ножки).
Все надежно закреплено	Возможны два варианта: при помощи, что надежнее. Есть монтаж на болтах
Гидравлический пресс своими руками из домкрата чертеж с болтовым соединением	Здесь необходимо точно рассчитать усилие пресса
Монтаж балки понадобится для большей жесткости	Опорный элемент можете придумать сами, в зависимости от воображения. Наличие перекладины снизу обязательно, для жесткости.

Совет! При производстве гидравлического пресса из домкрата в первую очередь нужно обеспечить прочность рамы, именно на нее будет оказываться нагрузка.

Какой домкрат подойдет для нашей конструкции

На сегодняшний день чаще всего используется для производства гидравлического пресса стаканный домкрат. Есть недорогие устройства, которые в состоянии выжимать более двадцати тонн.

Стаканный гидравлический домкрат
Примечание! Но есть проблема в использовании подобного оборудования, они не способны функционировать в перевернутом состоянии.

Вроде логично, закрепить домкрат на верхней балке, а нижнюю использовать, как опору, но в этом случае домкрат придется дорабатывать.

Переделка конструкции:

• Вариант 1: устанавливаем бак и связываем его с отверстием для заливки домкрата при помощи силиконовой трубки.
• Вариант 2: потребует новой разработки самого домкрата.

Работа системы прижима

Чтобы сделать пресс из гидравлического домкрата своими руками, предусматривается формирование штока. Многие мастера утверждают, что он не удобен в работе. Нужна большая площадь для разработки различных, крупных пресс-форм и деталей больших габаритов.

В роли колодок можно использовать чушки, в которых делаются глухие отверстия для укрепления с основной конструкцией пресса. Если нет финансовых возможностей, то узлы можно изготовить самостоятельно. В балке нужно сделать отверстие, куда должна войти пятка домкрата, практически без зазора. Затем делаем несколько отверстий для возвратного механизма.

Балки изготавливаем с открытыми гранями

Затем в верхней части узла привариваем отрезок трубы для посадки домкрата. Нижнюю часть привариваем при помощи уголков.

Роль переставной опорной балки

Для крепления переносной балки, подойдут стальные массивные пальцы. На вертикальной части рамы делаем ряд круглых просечек на разной высоте. Диаметр просечек должен совпадать с сечением всех болтов.

Крепление опорной балки

Установка возвратного механизма

Последняя деталь в конструкции гидравлического пресса, это возвратный или пружинный механизм. Здесь можно вставить обычные пружины для дверей. Задача может значительно усложниться при использовании верхней бабки, так как собственный вес может не позволить сжиматься пружинному механизму.

Увеличиваем число пружинСовет! Один из вариантов, это увеличение числа пружин до 6-ти или использование более мощных деталей.

Если отсутствует верхняя колодка, то рекомендуется закрепить пружину к штоку при помощи шайбы. Если образовались излишки длины пружины, можно расположить их в наклонном состоянии.

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе

Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

• В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
• Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
• Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
• Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Чертежи

Перед началом работы над созданием гидравлического пресса настоятельно рекомендуется составить чертеж. Размеры всех деталей конструкции должны полностью совпадать, иначе при первом же использовании агрегата, конструкцию поведет в сторону.

Фото чертежей гидравлического пресса можно легко найти в интернете.

Пошаговая инструкция для самостоятельного создания гидравлического прессовочного оборудования.

Одним из основных действий, связанных с изготовлением гидравлического пресса своими руками является подготовка рамы. Она имеет название «станина» и именно внутри нее будет находиться будущий пресс. Ее прочность должна иметь некоторый запас, так как давление внутри станины осуществляется в обе стороны (и вверх, и вниз), поэтому существует вероятность того, что раму разорвет.

Первое, что необходимо сделать: нарезать все основные детали конструкции согласно чертежным данным. Нужно просверлить отверстия в конструкции. Далее устанавливается специальная пластина с помощью сварки.

Следующим действием является сборка модели. Монтирование домкрата в конструкцию – последний этап изготовки конструкции.

Для конструирования более надежной системы рекомендуется использовать швеллер и монтажные углы, а для более устойчивой работы пресса можно добавить переносную опорную балку.

Таким образом, самостоятельное создание пресса – это увлекательное занятие, которое не только позволит сэкономить на покупке нового оборудования, но и подогнать такие параметры как габариты и мощность инструмента под собственные потребности.

Гидравлический пресс: чертежи и конструкции

Для домашних условиях вполне хватает пресса, который создает усилия в 15-25 тонн или же меньше – это зависит от требуемых задач. Помимо усилия, это устройство имеет такие основные критерии:

• вес;
• размеры;
• рабочие характеристики станины;
• наличие манометра;
• ход поршня.

В рабочем цилиндре для создания давления применяется, как правило, ручной отдельный или встроенный гидравлический насос. Это будет зависеть от выбора оборудования для сборки пресса. Простейший, легко изготавливаемый вариант пресса – это конструкция основана на гидравлическом домкрате бутылочного вида, где находится встроенный ручной насос.

Перед тем как приступить к сборке гидравлического пресса своими руками, нужно определиться, под какие нужды он будет использоваться и, естественно, какое усилие ему необходимо. Затем нужно выбрать и купить необходимый домкрат, в случае, если он используется при изготовлении пресса.

Дальнейший, самый главный этап – создание чертежа собираемого пресса. Все предлагаемые в интернете для изготовления гидравлического пресса чертежи, разработаны и выполнены на основе уже имевшихся в наличии гидравлического оборудования и металлических материалов. Поэтому, если четко следовать чужим схемам, то изготовление пресса своими руками может растянуться навечно и будет состоять в подгонке и переделке, взятой за основу схемы под купленный гидравлический домкрат.

При выполнении чертежа сперва необходимо подобрать схему работы оборудования:

• домкрат закреплен сверху станины и давит книзу;
• домкрат расположен на основании станины и давит кверху.

Причем не стоит забывать, что для изготавливаемых домкратов нормальное рабочее положение, которое предусматривается заводом — вертикальное, с выходным штоком наверх. Нельзя переворачивать домкрат!

Чаще всего выбирается второй вариант. Первый более удобен для определенных видов работ, например, для выпрессовывания подшипников из каких-то деталей, втулок.

Проектирование чертежа пресса

пресс начнет давить одновременно вверх и вниз

Высота суммируется из габаритов домкрата, требуемого свободного перемещения его штока, высоты предназначенных для прессовки деталей и толщины передвижного рабочего стола. При схеме второй работы, домкрат крепится на основание, а упором для изделий служит верх рамы. Давление от штока передается на деталь с помощью передвижного рабочего стола. Его устанавливают сверху домкрата на станину, по которой он обязан свободно передвигаться вверх-вниз, удерживаемый направляющими по бокам.

С двух сторон домкрата закрепляют пружины: одной проушиной к основе рамы, а второй — к подвижному столу. Их предназначение – сжатие домкрата в изначальное состояние, когда шток не выступает (размер и жесткость пружин подбираются соответствующими). Также можно сделать вариант, когда на шток надето приспособление в форме оправки, куда крепят одну проушину, а другую крепят к основанию.

Первая схема работы пресса подразумевает, что упором для изделий будет являться основание рамы, а домкрат крепится на подвижный стол, подвешенный к верху станины на пружинах. Под основание штока домкрата в двух схемах делают гнездо на узле сопряжения. Это может быть небольшой кусок трубы соответствующего диаметра.

Для регулирования свободного перемещения штока домкрата и, естественно, высоты обрабатываемых деталей возможны такие решения:

• предусматривают установку заменяемых вставок-подкладок из полого или сплошного металлического профиля;
• сделать съемный упор в форме перемещаемого рабочего стола, который можно зафиксировать на станине прутками или гайками и болтами. Для этого в раме делают отверстия с дистанцией по высоте меньше перемещения штока домкрата;
• сверху рамы устанавливают винтовой привод со штурвалом. Подкручивая винт с плитой на окончании, можно снизить просвет для изделий внутри рамы;
• комбинированное использование вышеописанных вариантов.

Все размеры в проекте обязаны указываться с учетом габаритов объектов прессования, домкрата, а также размеров предполагаемого металлопроката для использования во время изготовления пресса своими руками.