Какие бывают пеноблоки: виды, технические характеристики, размеры и цены

Практические свойства и характеристики

Блоки из ячеистого бетона сочетают в себе различные положительные свойства бетона, керамического и силикатного кирпича. Но при этом имеют и ряд собственных преимуществ.

  1. Экологичность. В составе сырья нет вредных для здоровья химических соединений, поэтому продукция является безопасной. Кроме того, благодаря ячеистой структуре, стены из пеноблоков способны, что называется, «дышать».
  2. Экономичность. Производство и использование этого материала финансово выгодны (см. ниже).
  3. Размеры и вес. Пеноблоки имеют довольно большие размеры по сравнению с кирпичом. Так, стандартная длина изделия может быть 200, 250, 300 мм, ширина – 288, 388, 588 мм, а высота – 88, 119, 144, 188 и 288 мм. Производители, сочетая между собой эти параметры, получают широкий номенклатурный ряд продукции. Самыми популярными считаются следующие габариты: 200х300х600 мм, 200х200х600 мм, 300х600х600 мм и 100х300х600 мм. Разнообразие размеров позволяет использовать пеноблоки для возведения и несущих стен, и межкомнатных перегородок. При этом масса такой конструкции гораздо меньше аналогичного по размерам фрагмента кирпичной кладки.
  4. Устойчивость к природным и биологическим факторам. Постройки из пеноблоков отлично противостоят атмосферным явлениям, таким как дождь, снег, мороз, сильный ветер, солнечные лучи. Этот материал невосприимчив и к органическим формам воздействия, а именно: микроорганизмам, плесени, грибкам.
  5. Огнестойкость. Совершенно негорючий стройматериал (стойкость – до 7 часов).
  6. Звуко- и теплоизоляция. Благодаря внутренним «пузырькам» тепло и шум плохо передаются от одной стенки блока к другой. По этим характеристикам пенобетон значительно опережает кирпич, бетон, строительный камень, а также многие виды утеплителей и звукоизоляционных материалов.
  7. Плотность. По этому показателю изделия разделяют на три вида:

    • теплоизоляционные – для создания изоляционного слоя зданий;
    • конструкционные – используют при закладке цоколя, фундамента, а также для возведения несущих стен;
    • конструкционно-теплоизоляционные – для строительства несущих стен и перегородок.
  8. Прочность. Прямо пропорциональна плотности. Чем ниже плотность – тем ниже прочность, и наоборот. Но при этом, чем ниже плотность, тем выше теплоизоляция. Этот факт необходимо учитывать при покупке. Необходимо четко понимать, для какой задачи приобретается этот стройматериал, и выбирать компромиссный вариант между прочным и «теплым» изделием.
  9. Простота в использовании и широкая сфера применения. Подходит для жилого, коммерческого и промышленного строительства, для внешних, внутренних и облицовочных работ. Конструкции из пенобетона можно красить, штукатурить, покрывать сайдингом. Блоки легко пилить, сверлить, штробить, причем с помощью самых простых строительных инструментов.

Ход работы

Теперь, после того, как мы ответили на главный вопрос, ставящийся в этой статье, перейдем к побочному, а именно: как быстро построить дом из пеноблоков.

Конечно, это лишь общая схема того, как построить дом из пеноблока, чтобы составить полную нужно знать нюансы конкретного проекта.

А выглядит она следующим образом:

первым делом возводится фундамент под пеноблочный дом. Так как пеноблок легок, нет необходимости тратиться на дорогой монолитный фундамент. Отличной ему заменой может послужить ленточный, на который тратят куда меньше щебня, песка, бетона и даже арматуру берут меньшего диаметра.

Ленточный мелкозаглубленный фундамент и первый ряд кладки

после того, как основание наберет нужную прочность, наступает время кладки. Начинают ее с укладки рубероида между цоколем и первым рядом в качестве гидроизоляции.
первыми укладывают угловые блоки

Причем особое внимание уделяется углу, который по плану станет самым высоким. Угол выравнивают по уровню и приступают к следующему.
затем на углы натягивается шнур и заполняется пространство между ними

Если в каком-то из рядов не умещается целый блок, то от него отрезают лишнюю часть и устанавливают полученный кусок в зазор.
каждый следующий ряд устанавливается по тому же принципу: с углов. Вертикали и горизонтали сверяют по уровню и шнуру.

Закладка рядов «по шнуру»

Создание штроб ручным штроборезом

Особое внимание уделяется дверным и оконным проемам. Все вырезанные пазы обкладываются металлическим уголком заподлицо.
Еще один небольшой совет: для резки блоков нужно использовать специальной ножовкой для пенобетона с крупными зубцами

При правильной резке вы избежите крошения материала.
Для внутренней отделки отличным вариантом станет гипсокартон, доска и фактурная штукатурка. С наружной все еще проще – воспользуйтесь сайдингом или отделочным кирпичом.

Сплошная кладка без окон и дверей

Эта инструкция рассказывает лишь в общих чертах о том, как построить построить дом из пеноблоков. Чтобы получить более развернутую информацию, уделите несколько минут видео в этой статье.

И что тогда купить: пенобетон или газобетон?

Если вы все-таки планируете строительство загородного дома или коттеджа для круглогодичного проживания, здесь не стоит экономить. Фундамент, стены и перекрытия лучше возводить из газосиликатных блоков, которые по своим показателям значительно превосходят пенобетон и надежно прослужат вам более 100 лет! Посмотрите внимательно на таблицу, где расписаны основные технические характеристики пеноблоков и других стеновых материалов. 

Показатель Щелевой кирпич Поризованный

блок

Дерево Керамзитобетон Пенобетон Газобетон
Плотность, кг/м³ 1400-1700 400-1000 500 850-1800 600-1000 400-600
Теплопроводность, Вт/м°С 0,5 0,18-0,28 0,14 0,4-0,8 0,14-0,22 0,10-0,14
Прочность, кгс/см² 100-200 100-150   35-75 15-25 25-45
Водопоглощение, % массы 12-18 10-16     10-16 25
Морозостойкость, циклы 100 100   от 50 от 35 от 25
Рекомендуемая толщина стены, м

(для средней полосы)

от 1,2 от 0,6 от 0,5 от 1 от 0,6 от 0,4

Интересные факты

Средневековое варварство с пеноблоками

Кто-то говорит о том, что применение натуральных материалов – шаг назад в развитии. Говорят, что если следовать этому, что требуется перебраться в пещеры и выбросить мобильный телефон. Но давайте пристально рассмотрим, что представляет собой современная отрасль строительства и из чего, например, делают современные бетоны ячеистого типа, а тем более, пенобетон.

Признаться, мы были в шоке от того, каков был ранее состав пенобетона. Оказалось, что для его изготовления следует добавлять в тесто цемента пенообразователь. В газобетоне это химическая реакция оксида алюминия и перекиси водорода, а в случае с пенобетоном в роли «распушителя» была пена. Но самое противное то, что пену делают из перьев, костей, рогов, копыт и прочего, а еще из крови, с которой выпарили влагу. Да, в пенобетон замешивают кровь со скотобойни.

По этой причине есть фирмы, делающие пенобетонные блоки не из крови свиней, чтобы не оскорблять чувства верующих. Но как быть вегетарианцам, к примеру, или просто с людьми, которым противно осознание того, что он проживает в доме, где стены буквально пропитаны кровью или вытяжкой из плоти иных живых существ? Естественно, что реклама никогда не покажет обратную сторону продукции, пока вы сами не начнете искать всю подноготную.

Пенобетон – что это такое

Итак, пенобетон относят к группе ячеистого бетона, и его часто путают с газобетоном, который будет отличаться по составу и по технологии конечной обработки (он бывает автоклавным и неавтоклавным). Основой материала является цемент, песок и вода. Производственная технология практически не используется в 1930-х годов. В раствор цемента подают добавки для образования пены (могут быть органическими, как мы уже упоминали, и синтетическими). Добавки начинают вспенивать массу раствора, насыщая ее воздушными пузырьками и увеличивает объем.

Пузырьки начинают распределяться по смеси, а при процессе отвердевания оставляют полости замкнутого типа (ячейки). Такие поры будут уменьшать плотность материала – помимо легкости бетон получает остальные полезные качества для возведения. Так как для производственного процесса ячеистых бетонов применяют вяжущее цементное вещество, его прочность начнет увеличиваться в течение длительного времени после создания (как показали проверки, прочность увеличится в 4 раза после 30 лет эксплуатационного периода).

Производственная технология

Есть разные типы бетонов для строительства. Производство материала не нуждается в выстраивании сложных технологических цепочек, и цементно-песчаная смесь помещается в емкость для смешивания, куда из генератора пены подают добавки в виде пены в растворе воды.

Изредка в роли добавок используют фиброволокно ВСМ (строительное микроармирующее волокно), которое увеличивает прочность материала или сухую золу (т.е. золу-унос), которая дает возмодность сэкономить цемент. Смешивание исходных компонентов будет происходить под давлением, а после смесь отливают в особые формы (кассеты) или же монолитом. В другом случае после просушивания масса будет нарезана по нужным параметрам. Излишки воды испарятся при просушивании. Отвердевание происходит естественным методом, что уменьшит однородность структуры с мелкими ячейками (в сравнении с газобетоном). Простота процесса дает возможность готовить пенобетон на строительной площадке. Материал будет дешевым, потому что на производство уйдет от 2 до 4 раз меньше цемента.

Расхождение в размерах

При выборе пенобетонных блоков стоит учесть тот факт, что их размеры могут не соответствовать заявленным производителем. Иногда разброс величин по ширине, высоте и длине может составлять несколько миллиметров.

Чем больше разброс, тем больше клея будет уходить при кладке. В некоторых случаях осуществить кладку на клею вообще невозможно. При большой разнице в размерах, производить кладку можно только на цемент. Чем толще швы, тем больше холода будет проникать в помещение, так как раствор обладает плохими теплоизоляционными свойствами.

Расхождение в размерах можно определить на глаз

Кроме того, при покупке материала, следует проверить его на прочность. Это можно сделать своими руками – попробуйте растереть в порошок небольшой кусочек блока между пальцами. Если это получилось, значит материал плохого качества.

Положительные и отрицательные свойства пеноблоков

Блоки из пористого бетона имеют повышенный спрос и множество положительных отзывов

Сначала рассмотрим преимущества стройматериала, благодаря которым блоки из пористого бетона имеют повышенный спрос и множество положительных отзывов:

  • высокая прочность при небольшом весе;
  • сниженная нагрузка на фундамент;
  • высокие теплоизоляционные показатели;
  • практически идеальная геометрия блоков, позволяющая быстро производить кладку;
  • хорошее звукопоглощение;
  • не горит (первая категория огнестойкости);
  • не подвержен бактериальным и грибковым повреждениям;
  • не выделяет токсических соединений;
  • паропроницаем (обеспечивает микроклимат с нормальными показателями влажности воздуха);
  • долговечен при соблюдении технологии строительства и отделки (путем лабораторных испытаний доказана долговечность до 95 лет);
  • удобен в транспортировке, разгрузке.

Обладают пенобетонные блоки и некоторыми незначительными недостатками, такими как:

  • значительно снижается долговечность при нарушениях технологии строительства, в незащищенном от атмосферных влияний состоянии;
  • нельзя применять для строительства в условиях повышенной влажности и значительных механических нагрузок (подвальные помещения, многоэтажные здания);
  • для повышения прочности строительных конструкций из пенобетона необходимо устройство армирующих поясов под перекрытия и крышу.

Как можно заметить, недостатков намного меньше у пенобетонных блоков, плюсы и минусы которых перечислены выше. Вот почему стройматериал так популярен у частных застройщиков.

Пенобетонные блоки в современном строительстве частных домов

Из этого материала малоэтажные дома строить можно практически по всей России. Не рекомендуется этот материал использовать только в местностях со слишком высокой влажностью. Без качественной гидроизоляции пенобетонным стенам не обойтись. Но и она не в состоянии полностью защитить их от воды.

В сравнении с обычным кирпичом 1НФ размер пеноблока больше, а по весу он легче. Дом из рассматриваемого стройматериала возводится гораздо быстрее. Однако по прочности он уступает кирпичу и тем более бетону. Зато сильно выигрывает у них по теплоэффективности и стоимости.

Выбирая пеноблок, основное внимание следует уделить его средней плотности и марке пенобетона. Здесь все достаточно просто

Это при выборе материала для каркасного коттеджа надо уделить много времени разбору, что такое СИП-панели с их различными типами утеплителей.

В составе и характеристиках пенобетонных блоков ничего экзотического нет. Нужно лишь внимательно смотреть на их маркировку и помнить, что автоклавный вариант прочнее и долговечней неавтоклавного.

Так выглядит дома из пеноблоков

Комбинированный вариант с СИП-Панелями

Еще один комбинированный вариант: пеноблок и брус

Двухэтажный дом из пеноблока

Так выглядит оштукатуренная стена

Внешний вид еще не отделанного дома

Еще один вариант отделки стен

Дом из блоков с трубой для камина

Отделанный фасад дома из пенблоков

Вот так выглядит кладка из качественных материалов

Достоинства и недостатки пеноблока

Достоинств этому стеновому материалу не занимать:

  • Долговечность и прочность. Это практически вечный материал, несущая способность которого не снижается со временем. Некоторые марки пеноблоков допускается использовать для строительства домов высотой до 3 этажей.
  • Огнестойкость пенобетона очень высокая (кладка толщиной всего в 15 см почти 4 часа без разрушения выдерживает действие открытого пламени).
  • Низкое водопоглощение материала обеспечивает ему высокую морозостойкость (до 35 циклов «замораживание-оттаивание»).
  • Малая теплопроводность. Для сравнения: стена в один пеноблок (200мм) сохранит тепло так же, как кирпичная стена, толщиной в 60-70см.
  • Низкая плотность позволяет снизить расходы на транспортировку, упрощает работу с материалом, сокращает сроки строительства и оказывает малое давление на основание домостроения.
  • По коэффициенту экологичности, он уступает только дереву. У дерева коэффициент равен 1, у блока из пенобетона это 2, а у кирпича уже 10.
  • Высокая звукоизоляция. Например, блоки, толщиной в 100 мм полностью поглощают шум от 41 до 43 Дб.
  • Относительно «демократическая» стоимость.
  • Период активной осадки длится 28 суток. В дальнейшем, её величина незначительна.

Недостатки пеноблоков:

  • Чтобы не ухудшить показатели по звукоизоляции и теплопроводности, желательно, что бы ширина растворных швов была не более 2мм. Ещё лучше – сажать их на специальный клей. Понятно, что в таком случае, геометрия изделий должна быть практически идеальной. Не каждый производитель может этим похвастать.
  • Необходимость отделки для придания домостроению эстетичного вида.
  • Желательно ответственно подходить к выбору завода-изготовителя. Нарушение технологического процесса ведёт к ломкости материала.

Правда, выбор добросовестного производителя надо выполнять всегда. Вне зависимости от того, что приобретаешь.

Производство пенобетонных блоков

Изготовление пенобетонных блоков регламентируется положениями ГОСТ 25485-89 и ГОСТ 21520-89. Однако эти нормы сегодня не являются обязательными, поэтому их выдерживают не все производители. Особенно это касается мелких фирм и индивидуальных предпринимателей, производственный процесс которых очень сложно проконтролировать. Тем не менее, известные бренды и крупные производители пенобетонных блоков стараются всегда выдерживать высокое качество изготавливаемой продукции.
На начальном этапе производства пенобетона создается специальная пена (на основе ПАВ или из пеноконцентрата), которая заливается в смеситель с раствором из песка, цемента и воды. После тщательного перемешивания однородная масса заливается в специальные формы, где происходит твердение бетона и его расширение благодаря появлению пор.
 Именно по способу производства пенобетонные блоки можно разделить на три вида:

  • кассетные пенобетонные блоки производятся путем заливки раствора в формы-ячейки, которые предназначены для того, чтобы изготавливать блоки уже заведомо необходимых габаритов, которые твердеют, примерно, в течение десяти часов;
  • нарезанные из массива: раствор заливается в одну большую форму объемом, примерно, до трех кубометров, где бетон схватывается в течение пятнадцати часов, после чего получившуюся плиту распиливают на более мелкие блоки;
  • прошедшие автоматическую распалубку: этот способ по сути является модернизированным вариантом кассетного производства – специальный станок содержит формы (с перегородками), куда заливается раствор, а спустя четырнадцать часов готовые блоки выдавливаются на поддон.

Технология производства

Пеноблоки изготавливаются очень просто. Процесс их производства настолько доступен, что заниматься этим можно даже в гаражных условиях. Нужно лишь запастись пенообразователем. Все остальные компоненты являются такими же доступными. Смесь из воды, песка и цемента нужно замесить в чистой емкости с добавлением пенообразующего ингредиента. После этого получившийся состав заливают в формы. «Доходят» пеноблоки в естественных условиях – их оставляют на свежем воздухе.

Данный процесс свидетельствует о том, что изготавливать подобные строительные материалы можно, не обращаясь к специальному оборудованию и инструментам

Контроль качества в данном случае будет лишь условным – важно придерживаться требуемых пропорций и технологических процессов. Однако многие производители все равно стремятся сэкономить, поэтому на рынке присутствует очень много пеноблоков, качество которых не соответствует ГОСТу

По способу производства различают следующие виды этих материалов для строительства:

  • Кассетные. При их изготовлении пенобетон заливается в формы, напоминающие ячейки. Именно в них и происходит дальнейшее твердение материала. На это обычно уходит около 10 часов.
  • Прошедшие автоматическую распалубку. Подобный кассетный вариант пеноблоков является модернизированным. Формы для этих материалов находятся в особом станке. После заливки в них раствора твердение происходит через 14 часов. После этого готовые продукты перекладывают на поддоны.
  • Нарезанные из массива. При таком способе изготовления смесь из всех необходимых ингредиентов заливается в специальную большую форму. Ее объем может доходить до 3 куб. м. В этой форме материал твердеет в течение 15 часов. После этого делают распилку получившейся пенобетонной плиты на отдельные блоки требуемых размеров.

Класс прочности

Это требование можно сформулировать так: показатель прочности (N/mm2) определяет величину нагрузки, которую может выдержать пеноблок. Класс прочности измеряется в кг/ см2, при сжатии блока. Класс прочности обозначается буквой «В» и имеет классификацию в диапазоне:   В 0,5 – В 60. Чтобы определить среднюю прочность, то есть  марку бетона, или, по-другому, класс прочности перевести в марку, нужно применить следующую формулу: класс прочности разделить на коэффициент вариации пористого бетона 0,7; полученный результат умножить на 10.
То есть, марка пенобетона М74, где «М» — показатель прочности, а цифра указывает на величину нагрузки в кг/см2. Значит, рассчитанная формула указывает, что В5=М74, то есть, прочность бетона составляет 74 кг/ см2 . Важный комментарий: в различных источниках приводятся разные значения коэффициента вариации пористого бетона. Требованиям СНиП соответствует именно коэффициент 0,7 для пористого бетона, а не коэффициент 0,77, который максимально приближен к коэффициенту 0,8,  соответствующему обычным  бетонным блокам.

Что нужно знать

Пеноблок, или облегчённый строительный камень — продукт технологического процесса, в ходе которого соединяются и перемешиваются цемент, песок, вода и пенообразователь (натуральный или синтетический) до получения однородной смеси. Её нарезают или формуют и выставляют на открытый воздух для отвердения: природного или искусственного (в автоклаве), что позволяет увеличить прочность блоков.

Фактически, такое производство не нуждается в высокотехнологичном оборудовании, специализированных цехах и доступно любому кустарю-одиночке или сомнительной фирме. Поэтому на рынок строительных материалов частенько попадают изделия, не соответствующие ГОСТу или откровенный брак.

Защитой от фальсификации может служить заводская упаковка в полиэтиленовую плёнку (для защиты от испарения влаги), на поддонах и маркировка, содержащая информацию о плотности, назначении и допустимых погрешностях в размерах.

Технология производства

Технология производства заключается в особом растворе, который после замеса формуют в блоки. Пенобетон – смесь песка, цемента, воды. Ничего нового. Но это новое заключается в технологии приготовления самого раствора. Его не заливают в формы, сразу же после замеса, а помещают в специальный баросмеситель, в котором раствор взбивается до пенистого состояния. Для быстрого получения качественной пенистой массы используют канифоль, костный клей. Затем для улучшения структуры добавляются полимеры, которые служат арматурой  и сохраняют пористость пеноблоков, что увеличивает их прочность. Ещё один компонент пеноблока – мелкие частицы продуктов сгорания, увеличивающих плотность пеноблока и, одновременно, позволяющие сэкономить до 30 % цемента.

Теперь стоит сказать несколько слов о частном производстве пенобетона, чтобы сделать правильный выбор при покупке. Технология изготовления пеноблоков не является секретом, оборудование тоже можно приобрести, поэтому предприниматели не упускают такой возможности заработать. Но, как известно, частное производство всегда менее рентабельно, чем промышленный масштаб. Чтобы удешевить производство пеноблока и получить более высокую прибыль, частные производители иногда прибегают к хитростям, используя более дешёвые добавки, что ухудшает качество продукции. Поэтому, задавшись целью приобретения пеноблока, необходимо поинтересоваться сертификатом качества товара, который должен быть в наличии у каждого, уважающего себя продавца.

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство

И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения

Автоклавное твердение это промышленная технология, а пенобетон чаще всего изготавливается на мини-предприятияхИсточник lestorg32.ru

  • Высокие теплоизоляционные свойства. Каждый производитель указывает свои показатели, которые могут немного отличаться. Но пенобетон по сравнению с газобетоном более «стабилен» и его теплопроводность не так зависит от уровня влажности окружающего воздуха. Это объясняется закрытой структурой ячеек, меньшей гигроскопичностью и паропроницаемостью.
  • Оба материала относятся к легкому ячеистому бетону, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.
  • Оба материала негорючие и экологически чистые.

Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.

Консервация дома из блоков на зимуИсточник proektproekt.com

У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.

На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.

Пазогребневая форма газоблокаИсточник td-germes.ru

Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.

Видео описание

Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:

Заключение

Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя. Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления. А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого. Поэтому выбирать пеноблок или газобетон, что лучше для строительства именно вашего дома, стоит исходя из анализа всех сопутствующих факторов, начиная от свойств земельного участка, до климатических условий в регионе.

Толщина стены из пеноблоков в Москве и Московской области

Для строительства дома в Москве и области нужно знать такой параметр как «толщина» наружной стены из пеноблока. От данного показателя зависит, насколько теплым будет дом и комфортно ли будет в нем жить круглогодично. Способность дома к сопротивлению теплопотерям в профессиональной среде носит название «сопротивление теплопередаче», обозначается как «R». Так что если Вы где-то в расчетах увидели эту букву, не пугайтесь, просто разберитесь с цифрами.

Каждому региону ГОСТ Р 54851-2011 присвоил определенную норму сопротивления теплопередаче. Для Москвы и области данное значение должно быть не ниже 2,99 м.кв.*С/Вт. Любой строительный материал имеет сопротивление теплопередаче, но оно, конечно же, отличается.

Как рассчитать толщину стены из пеноблока? Для проведения необходимых расчетов воспользуемся калькулятором SmartCalc, в который разработчики уже внесли все необходимые показатели для каждого строительного и отделочного материала.

Итак, согласно данным калькулятора, для того, чтобы дом, возведенный из пеноблоков D600, был теплым и отвечал всем требования ГОСТа, он должен иметь толщину стен не менее 600 мм. Это 2-3 слоя блоков, в зависимости от размеров. Показатель R равен 3,39 м.кв.*С/Вт (График 1)

Но, как мы помним, пеноблоки лучше гидроизолировать, чтобы стены не напитывались влагой. Поэтому лучше сделать кладку немного тоньше и добавить утеплитель, например, минеральную вату. Ну и покрыть все это следует сайдингом.

Что получается? Рекомендуемая толщина стен из пеноблоков должна быть не менее 400 мм, а толщина утеплителя для стен из пеноблока – не менее 30 мм. Тогда сопротивление теплопередаче составит 3,08 м.кв.*С/Вт (График 2).

Вот мы и разобрались. Теперь уточним еще несколько деталей. Дом из пеноблоков строится от 6 до 15 месяцев, и это при условии, что к моменту возведения будут в наличии проект и все строительные материалы. Если же заказчик вносит изменения в проект по ходу возведения здания, то сроки увеличиваются. Ну и стоит помнить, что дом из пеноблоков подвержен усадке, поэтому он должен постоять перед отделкой. А хотите въехать в новый дом для постоянного проживания через 4 месяца после начала строительства? Читайте далее.

Производство пеноблоков

Блок из пенобетона

Пенобетонные блоки — это пористый стеновой материал.

Пеноблок и пенобетон – в чем разница?  Отличие пеноблока от пенобетона в том, что первый представляет собой геометрически правильное готовое изделие, полученное методом формовки и сушки с применением автоклавирования.

Чтобы понять, что такое пенобетонные блоки, необходимо разобраться в способе их производства. А разбираться есть в чем.

Блок пенобетонный может быть изготовлен тремя способами:

  1. Классическим способом;
  2. Способом сухой минерализации;
  3. Баротехнологическим способом.

Классический способ

Как производят блоки из пенобетона

  • При производстве блоков этим способом, компоненты, составляющие бетонную смесь, тщательно перемешивают с пеной.
  • Компоненты бетонной смеси для смешивания с водой, берутся в строго заданной пропорции, так как характеристики пенобетона – его марка и прочность, напрямую зависят от количества добавленных составляющих.
  • Готовая бетонная смесь помещается в пенообразователь, а затем попадает в пеногенератор, в котором происходит процесс пенообразования.
  • Готовую вспененную смесь помещают в формы необходимых размеров, и дают высохнуть в естественных условиях до тех пор, пока материал наберет рабочую плотность.

Смешивание смеси и порообразование в ней, происходит механическим способом в отличие от газобетона, в котором поры образуются в результате химической реакции. Это позволяет говорить о том, что в пенобетоне распределение пор происходит более равномерно.

Сухая минерализация

Сухая минерализация пенобетона происходит в результате соединения составляющих бетонной смеси (цемент, песок, щебень) и пены. Пенообразователь растворяют в воде и получают пену, которую помещают в пеногенератор, а затем в смеситель.

Процесс изготовления блоков состоит в том, что в емкости дозированно поступает пена и раствор. Благодаря этому способу производства, пенобетонные блоки приобретают высокие технико-эксплуатационные характеристики.

Производство пенобетона методом сухой минерализации способствует упрощению технологического процесса изготовления изделий и позволяет изготавливать блоки разной маркировки и прочностных характеристик.

Линия по производству пенобетона

Баротехнологический способ

Производство пенобетона

Этот способ заключается в том, что все ингредиенты в строгой пропорции подаются в смеситель. Благодаря тому, что в оборудовании используется избыточное давление, раствор приобретает равномерную консистенцию, одинаково распределяясь по всей массе. Ячейки, наполненные воздухом, приобретают одинаковый размер, что положительно сказывается на прочности готовых изделий.

  • Для достижения качественного результата, должна соблюдаться строгая последовательность подачи всех составляющих. Сначала подают пенообразователь и воду, затем происходит загрузка вяжущих компонентов и наполнителей. Смешивание компонентов происходит от 5 до 10 минут, а затем, под давлением, ее подают на место укладки.
  • Существует автоклавный и неавтоклавный метод производства пенобетонных блоков. Если говорить о соблюдении требований ГОСТ по изготовлению именно этого материала, то в нем обозначен способ изготовления пенобетонных блоков методом автоклавирования.
  • Формирование размеров готовых блоков осуществляется путем нарезки их из общего массива при использовании специального оборудования. Возможно использование форм для застывания. Но при первом способе получаются более точные геометрические параметры блока.

Резка пенобетона

Какие особенности применения пеноблока?

Кладка стен из пеноблока осуществляется также, как и из другого материала, например, кирпича. Однако при этом существует ряд особенностей:

  1. Армирование кладки. Требуется проводить армирование каждого 4 слоя. Кроме того, в обязательном порядке армируют оконные и дверные проемы. Армировать требуется даже небольшие одноэтажные постройки.
  2. Качество материала. Пеноблок должен быть высокого качества, изготовленный строго с соблюдением ГОСТ. В противоположном случае кладка не будет надежной.
  3. Вид пеноблока. Вид приобретенного пеноблока должен соответствовать назначению. Для монтажа внешних стен необходим более прочный материал, для утепления пола – с хорошей теплоизоляцией.
  4. Морозостойкость. Для кладки стен требуется индекс морозоустойчивости не менее 50.
  5. Толщина кладки. Минимально возможная толщина пеноблока для кладки внешних стен должна быть 650 мм. В противоположном случае дом получится слишком холодный.
  6. Фундамент. Для этого материала фундамент должен быть монолитный, либо ленточный. Это необходимо ввиду хрупкости материала. Если это требование не выполнено, малейший сдвиг грунта может вызвать трещины в блоках.
  7. Отделка. Этот стройматериал допускает отсутствие отделки. При качественной кладке имеет хороший внешний вид. Однако требует защиты от влаги. Для отделки необходимо приобретать краску либо штукатурку, предназначенную для работы по пеноблоку.
  8. Крепеж. Для подвешивания сантехники, электрооборудования, мебели либо любых других вещей необходимо приобрести специальный крепеж. Он может изготавливаться как из металла, так и из пластика. Также популярен химический крепеж с клеевой фиксацией.

Соблюдая эти требования, Вы получите прочную, надежную кладку, отличный внешний вид и длительный срок эксплуатации. Помните, что качество материала на прямую влияет на надежность всего строения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector