Керамзитобетон

Этапы выполнения работ

Перед приготовлением смеси, нужно подготовить форму для изготовления керамзитобетонных блоков. Работа выполняется в 4 этапа:

1. Смешать подготовленные компоненты. Ответственно подойти к соблюдению их пропорции. Третья часть объема смеси будет составлять песок в который нужно добавить 1 часть воды. Такое же количество потребуется цемента М400, М500. Керамзита используют 6 частей.

Чтобы не ошибиться в расчетах, нужно знать, что в 10 л ведро входит до 5–6 кг керамзита фракции 5–20 мм. На 1 м? смеси нужно 300–400 кг керамзита. Это зависит от того, какую плотность блока требуется получить. Технология изготовления требует строгой последовательности смешивания ингредиентов. Если использовать бетономешалку, то первой выливается вода, затем добавляется керамзит, цемент и песок.

1. Хорошо перемешать смесь и приступить к формованию строительного материала. Если КББ изготавливаются на производстве, то для уплотнения раствора используют вибростанки. Но для нашего случая такое оборудование недоступно, поэтому в домашних условиях используют специальные формы или опалубку. Когда смесь начинает затвердевать и вытекать, то керамзит нужно уплотнять лопатой, чтобы избежать неровностей во время укладки КББ. Через сутки раствор «схватится» и можно расщеплять Г-образные конструкции. Укладка блоков начинается не раньше чем через 7–10 дней, после выемки из опалубки.

В домашних условиях можно использовать вибростол, который облегчит процесс изготовления КББ. В форму для керамзитоблоков помещается стальная пластина, а только потом она заполняется строительной смесью. После включения двигателя, во время вибрации материала, может получиться его вытекание. Поэтому специальным инструментом он легко убирается.

1. Когда блок сформовался, его поднимают с помощью пластины с вибростола.
2. Для просушивания, изготовленного керамзитобетона своими руками достаточно двое суток.

Изготовленные блоки можно приравнять к обычным керамическим кирпичам, так как они изготовлены из чистоэкологичных природных материалов. Используя блоки, хозяин экономит 25–30% денежных средств. Размер одного блока равен 7 кирпичам, что позволяет ускорить процесс строительных работ.

Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?

Преимущества	Недостатки
Достаточная механическая прочность для всех типов финишных половых покрытий. С учетом их характеристик можно корректировать свойства керамзитобетонной стяжки за счет изменения пропорции компонентов.	Довольно большая высота уменьшает объем помещений.
Низкие показатели теплопроводности. Такие стяжки могут использоваться как в системах теплых полов, так и для обычных покрытий. Во всех случаях достигается заметный эффект понижение тепловых потерь. Показатели теплопроводности регулируются процентным содержанием керамзита и высотой стяжки.	Во время приготовления керамзитобетонной стяжки нужно использовать сыпучие материалы и воду, вследствие чего образуется довольно большое количество строительного мусора.
Высокая пожаробезопасность. Такие стяжки считаются надежным барьером открытому огню и разрешены государственными контролирующими организация и использованию без ограничений.	Работы выполняются вручную, необходимы значительные физические усилия.
Экологичность. Керамзит – специально обработанная глина, полностью безопасный материал для здоровья людей.	Для застывания требуется не менее 2–3 суток, что создает трудности для ритмичности строительных работ.
Низкая стоимость. Среди всех технологий утепления перекрытий керамзитобетонная стяжка самая дешевая.

С учетом этих сведений рекомендуется принимать окончательное решение по выбору конкретной стяжки для оснований пола.

Уплотняем раствор

Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится «цементное молоко». Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео

Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.

Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:

• на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
• на пластину насыпается керамзитобетон;
• вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
• излишки снимаются мастерком;
• пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
• сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:

• форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
• опалубка заполняется раствором;
• смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
• когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
• форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.

Оборудование для производства

Для производства керамзитобетонных блоков (ручным способом) необходимы:

• бетономешалка;
• несколько лопат;
• станок с вибратором;
• несколько форм.

Бетономешалку можно приобрести или взять в аренду. Станки также продаются, хотя это не самое дешевое оборудование. Изготовить их своими руками можно, и если вы неплохой сварщик, то на один станок потребуется один день для сборки. Конструкции станков – огромное количество. В основном это рамные агрегаты, внутрь установлены и жестко закреплены формы. К раме также присоединен жестко вибратор, работающий от сети 220 вольт. Прибор продается в строительных магазинах.

Другой вариант – вибрационный стол, представляющий собой горизонтальную плоскость. Она обычно устанавливается на пружины, к ней же прикрепляется вибратор. Для станка придется изготовить своими руками несколько форм. И чем больше площадь стола, тем больше на нем поместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования.

Важно! Не переусердствовать, потому что у вибратора определенная мощность, которой хватает на вибрирование определенной массы. Вибростанок на два блока

Вибростанок на два блока

Форма для керамзитобетонных блоков

Для изготовления форм используют различные плоские материалы: листовое железо толщиною не менее 2 мм, доски, фанеру, плиты ОСП и прочее. Основная задача производителя работ – подогнать размеры формы под размеры блока: 190х188х390 мм (стандартный несущий стеновой блок). Существуют так называемые полублоки (применяются для возведения перегородок), размеры: 90х188х390.

Стандартные размеры блоков из керамзитобетона

Одна из особенностей керамзитобетонных блоков – пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают себестоимость за счет уменьшения используемого объема смеси, увеличивают теплотехнические качества изделия. Поэтому при изготовлении в формы устанавливают жестко три трубы диаметром 40-50 мм, расположенные на одном расстоянии друг от друга и стенками формы.

Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками (арматура, уголок или стальная лента). К стенкам формы крепятся электросваркой, если форма изготавливается из стального листа, или с помощью саморезов, если применены деревянные изделия.

Готовые формы разного вида

Пропорции для производства керамзитобетона

Состав включает непосредственно керамзит, кварцевый просеянный песок, портландцемент, добавку в виде древесной смолы. Обязательным составляющим является чистая вода. Пропорции, которые применяются для замешивания смеси, могут различаться. Их подбор зависит от необходимой плотности, марки бетона. Пропорции керамзитобетона подбираются для каждого случая индивидуально.

Смесь из обычного керамзита с плотностью в 1000 кг/ м³ содержит:

Схема производства керамзитобетона.

• портландцемент — 250 кг;
• чистую воду — 100-150 л;
• керамзит — 720 кг (или 1,2 м³).

Раствор с плотностью в 1500 кг/м³ имеет:

• ПЦ М400 — 430 кг;
• керамзит с фракцией в 5-10 мм — 720 кг (или 0,8 м³);
• кварцевый просеянный песок — 420 кг;
• прохладную чистую воду — 140 л.

Расход приведен на кубометр готовой смеси, ЦП применяется марки М400. По прочности используемый заполнитель имеет класс П150-200 при показателях сжатия в В20. В состав могут быть добавлены и прочие вещества, но на деле используется это редко, чаще в заводских условиях. Для самостоятельного приготовления блоков применяется классический состав в виде ПЦ, керамзита, воды, песка.

Утепление крыши керамзитом

Крыша служит для защиты зданий и сооружений от атмосферного воздействия, выполняет роль теплоизоляционного барьера от холода и жары.

От того, насколько правильно выполнено утепление крыши, зависит температурный режим в помещении. Существует много видов материалов для утепления крыши. Рассмотрим утепление крыши керамзитом по покрытию.

Керамзит природный материал, получающийся путем обжига определенных пород глины. Это материал округлой формы с пористой структурой, инертный, лёгкий по весу, морозоустойчивый, огнестойкий, устойчив к перепаду температур, гниению, образованию грибка.

Чем пористей керамзит, тем выше его теплоизоляционные показатели. Керамзит бывает разных фракций, что определяет его размеры. Это легкий, недорогой, долговечный материал, который отлично утеплит покрытие вашей крыши.

Крыши подразделяются на

• скатные ( уклон более10градусов)
• пологоскатные (уклон от 1 до 10градусов)
• плоские (уклон до 2градусов)

Утепление керамзитом покрытия при любой конструкции кровли производится по одной технологии. «Пирог» выглядит так:

• По покрытию выполняется пароизоляция;
• Выполняем утепление керамзитом;
• Выполняем цементную стяжку;

Теперь рассмотрим отличия в дальнейшем утеплении крыш

• Если кровля плоская, пологоскатная, то следующий этап — выполнение грунтовки и гидроизоляционного ковра.
• Если кровля скатная ( шатровая), то выполняется покрытие скатов кровли из выбранных вами материалов. Утепление под кровельным покрытием выполняется теплоизоляционными материалами ( минплитой, утепляющими матами и пр.) защищенными противоконденсатной пленкой.

Мы рассмотрели варианты утепления разных конструкций кровель. Рассмотрим более подробно процесс утепления крыши керамзитом по покрытию. Минимальная толщина утеплителя определяется теплотехническим расчетом.

Применение материала

Наверное, каждый человек хоть раз в жизни видел керамзит. Он представляет собой небольшие овальные камешки, который нередко можно увидеть на стройках или где-то еще.

Нужно сразу отметить, что данный материал не является абсолютно прочным. Это обусловлено тем, где и для чего он применяется. А используется он в ограждающих конструкциях, где предполагается минимальная нагрузка на материал. Также керамзитобетон нередко применяется при теплоизоляции и в некоторых вспомогательных целях в строительстве.

Подходит для стяжки пола. К слову, стяжка пола с использованием подобного материала является востребованной в последнее время

Поэтому лучше обратить внимание на керамзитобетон

И все же основное направление использование – это теплоизоляция. Керамзитобетоном утепляется кровля плоского типа. Данный материал выпускается в промышленных масштабах, что не исключает возможности для его изготовления своими руками.

Схема стены из керамзитобетона.

Кроме того, материал может быть использован для изготовления межкомнатных стен. А вот для несущих стен он не подойдет. Подобные перекрытия могут крошиться. Еще один плюс таких блоков в том, что они достаточно объемны, но весят сами плиты мало.

Также выпускаются перекрытия из керамзитобетона. Подобные перекрытия весьма популярны и востребованы.

Если рассматривать керамзитобетон с точки зрения свойств, то в этом смысле он очень похож на всем привычное дерево. К тому же он весьма экологичен, не вредит природе и человеку, поскольку не обладает особенностью выделять токсины и прочие вредные вещества. А промышленное производство керамзитобетона является безотходным.

Формовка

Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С. Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.

Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным маслом изнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона. Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.

Формирование блоков из керамзитобетона

Керамзитобетонные блокибывают двух видов: пустотелые и полнотелые.

Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.

За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.

Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми. При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель — керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.

Окончательное выравнивание керамзитобетонной стяжки

Если у вас мало практического опыта производства подобного рода работ, то на следующий день придется исправлять недостатки стяжки.

Выравнивать поверхность следует правилом и теркой. Металлические рейки маячков можно вытаскивать или оставлять в массе, решение принимайте самостоятельно, качество стяжки почти не меняется.

Шаг 1. Достаньте из раствора металлические рейки. Он еще не набрал максимальной прочности, элементы вынимаются без труда.

Извлечение маяка

Шаг 2. Сильно прижмите правило к поверхности и движениями вперед-назад соскабливайте неровности. Следите, чтобы не появлялись углубления. Как только на большей части поверхности появятся следы инструмента, основание считается ровным. Работайте правилом не только параллельно к маякам, но и по диагонали.

Соскабливание неровностей правилом

Шаг 3. Уберите сухой раствор, смочите поверхность, теркой выравнивайте стяжку. Если углубления слишком большие, то их следует заполнять массой. Никогда не используйте для выравнивания старую массу, цемент уже потерял свои способности набирать прочность, разводить его водой бесполезно. Проверяйте состояние стяжки уровнем или правилом, не нужно добивать идеальных показателей. Максимально допустимый перепад по высоте для самых капризных покрытий составляет 2 мм на погонном метре, такие параметры легко достигаются после нескольких проходов теркой. Затирку начинайте с дальнего угла помещения и постепенно двигайтесь к выходу.

Смачивание поверхности стяжки и затирка

Проверка ровности стяжки

На этом работы закончены. Дальнейшее обустройство пола можно начинать только после набора стяжкой не менее 50% максимальной прочности, такие параметры цементный раствор набирает через 10–14 дней, конкретное время зависит от микроклимата в помещении. Если в нем очень тепло и сухо, то стяжку нужно каждый день поливать водой. Имейте в виду, что застывание бетона происходит не из-за испарения воды, наоборот, она нужна для оптимального протекания химических реакций, в результате их раствор превращается в твердый бетон.

Стяжка закрыта пленкой на период застывания

Цены на керамзит в мешках для стяжки

керамзит в мешках

Видео – Выравнивание пола керамзитобетонной стяжкой

Пропорции керамзитобетона при изготовлении своими руками

Модернизация технологий по изготовлению бетона, привела к появлению нового, отвечающего всем эксплуатационным требованиям (ГОСТ 6133-99), материала. Сегодня в строительной сфере все чаще используется керамзитобетон пропорции и состав которого, по большому счету, отличаются от привычного раствора только используемым наполнителем, роль которого выполняет керамзит, а не щебень. Этот материал отличается легкостью и сохраняет при этом все положительные характеристики бетонных изделий. Низкая теплопроводность позволяет применять состав при устройстве стен и перекрытий.

Чтобы изготовить керамзитобетонные блоки разной плотности достаточно уточнить соотношение пластификатора, придающего составу эластичность и других компонентов, влияющих на основные характеристики будущего изделия.

Пропорции

На технические характеристики керамзитовых блоков, влияет пропорция ингредиентов. Чтобы КББ имел высокую теплоизоляцию, используется в растворе большая часть керамзита. Тогда их нельзя использовать для капитальных стен. Из-за уменьшения прочности их используют для не несущих стен.

Соотношение компонентов для КББ:

• 1 часть портландцемента М400, М500;
• 6–8 частей керамзита или 300–500 кг на 1 м? смеси;
• 2 части песка (фракция 5 мм);
• 1 часть воды (смотреть лично по структуре раствора);
• 1 часть стирального порошка или пластифицирующего средства.

Чтобы приготовить 100 кг раствора нужен:

• керамзит ? 55 кг;
• песок ? 27 кг;
• цемент ? 9 кг;
• вода ? 9 кг.

Это стандартная дозировка, которая рассчитана на 9–10 КББ габаритом 19*19*39 см.

А также можно воспользоваться наглядной таблицей, которая подтверждает процентное содержание материалов в смеси:

Цемент	Песок	Керамзит
М50 ? 19%	М50 ? 46%	М50 ? 35%
М75 ? 20%	М75 ? 45%	М75 ? 35%
М100 ? 23%	М100 ? 42%	М100 ? 35%
М150 ? 23%	М150 ? 49%	М150 ? 38%

Способы кладки стен блоками из керамзита

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может производиться несколькими способами. Какой именно применим в определённой ситуации, будет зависеть от множества факторов.

Кладка в пол блока

Этот способ идеален для поднятия коробки здания, не использующегося как постоянное место жительства, например, дача, сарай, гараж. Усиливаются бетонные ряды арматурой диаметром 10 мм через каждые 4 ряда. Обязателен армопояс. Утепление проводится по желанию минеральной ватой. Укладываются блоки на постель в один ряд вдоль всех стен с обычной перевязкой.

Кладка в блок

Рассматриваемый способ предполагает кладку стен, равной длине кирпичей с поочередным вкладыванием тычковых и ложковых рядов с перевязкой. Наращивать стены таким образом можно как для жилых домов, так и для сезонных построек. Также обязательно производить армирование через каждые 5 рядов арматурой или сеткой.

Колодцевая кладка шириной 60 см

Эта технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает одновременное построение внешних и частично внутренних стен, с образованием пустот между ними, которые заполняются утеплителем. Колодцевая кладка – очень тепло эффективный способ возведения стен.

Еще вариация – укладка в полблока двух параллельных стен с объединяющими их металлическими стержнями. Можно вместо керамзитных блоков использовать кирпич для возведения внешних стен.

Заливка стен

Для создания несущих стен и перегородок обустраивают гидроизоляцию цоколя с помощью рубероида, обмазки или пленки. Затем вновь строят опалубку съемного типа (из досок и щитового материала) или несъемного (из гипсокартона или кирпича). Опалубки для стен реализуются и в готовом виде, и собираются по принципу блочного конструктора.

По мере завершения работ с опалубкой устраивают арматурный каркас. После вливают внутрь готовый керамзитобетон. По мере застывания каждого слоя керамзитобетона перемещают элементы опалубки вверх. По готовности на стене выполняют слой армирующей стяжки, который поможет лучше распределять вес от крыши здания.

Важно! Во время всех действий обязательно проверяют точность работы с помощью нивелира

Устройство перекрытия

В домах из керамзитобетона можно применять перекрытия из разных материалов, например из дерева. Тем не менее чаще всего эту конструкцию создают из того же материала, что и стены – из керамзитобетона, поскольку она не вызовет серьезного усиления нагрузки на фундамент. Минусом перекрытий из керамзитобетона можно считать лишь то, что прочность материала ограничена, хотя для обычных частных домов ее хватит с лихвой.

Виды перекрытий

При желании можно подобрать любой вид перекрытия из трех существующих:

• Легкое. Создается из готовых плит, благодаря чему возводится очень быстро. Недостатки легких перекрытий – высокая цена, сложная доставка и необходимость применения крана для установки.
• Монолитное. Может быть смонтировано самостоятельно, обходится дешевле, хотя и отнимает много сил, времени. Придется соорудить опалубку из пиломатериалов, сделать армированный каркас из прутков и уголков, залить его керамзитобетоном.
• Сборно-монолитное. Используются готовые пустотные блоки и балки из керамзитобетона, которые играют роль несъемной опалубки и занимают значительную толщину перекрытия. Внутреннее пространство заливается раствором, в результате чего получается единая прочная конструкция.

Рекомендации по подготовке смесей

Перед тем, как приготовить керамзитобетон своими руками обратите внимание на следующие рекомендации:

1. Для получения качественных КБ блоков не обойтись без бетономешалки.
2. В процессе замеса соблюдается определенная очередность подачи компонентов. Сперва вливается вода, потом цемент, после этого песок. Керамзит добавляют только когда, эти три составляющие преобразовались до однородной массы.
3. Для увеличения КБ на разрыв используйте арматуру.
4. Качественным раствором считается смесь, в которой цементная «глазурь» полностью покрывает керамзитовые гранулы.
5. Следите, чтобы на один замес не уходило более 7 минут. Если перемешивать КБ слишком долго, то его качество заметно ухудшится. Лучше всего остановить бетономешалку, как только состав достигнет консистенции сметаны и в нем не останется комочков.

Полезно! Чтобы проверить готовность смеси зачерпните состав лопатой. Если горка быстро расплывается – это свидетельствует о том, что КБ слишком жидкий, если устойчивая и не сыпучая – то вы добились идеального соотношения компонентов.

Чаще всего для растворов используют следующие марки бетона:

1. М50 – для перегородок;
2. М75 – применяется как при строительстве несущих элементов промышленных и жилых объектов;
3. М100 – если планируется строительство жилых малоэтажных зданий, при утеплении ограждающих конструкций или для обустройства монолитного перекрытия полов и стяжек.
4. М150/200 – для несущих конструкций, а также при изготовлении стеновых блоков или панелей. Такой состав выдерживает температурные скачки и химическое воздействие.
5. М200 – чаще используется при создании легких блоков и перекрытий. Этот материал устойчив к влаге и химикатам.
6. М300 – для дорожных покрытий и мостов.

Если говорить про пропорции керамзитобетона для разных типов строительных объектов, то стоит выделить несколько «рецептов».

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Такая процедура имеет много плюсов в сравнении с аналогами:

• обеспечит отличное теплосбережение и звукоизоляцию;
• высокая прочность материала;
• недопустимость плесени и грибков;
• никак не навредит здоровью человека;
• долгий срок службы;
• не поддается влиянию различных температурных перепадов;
• простота в оборудовании;
• маленький вес;
• совместимость с разными покрытиями;
• устойчивость к химическим реакциям и влаге.

Но есть и ряд недостатков у этого строительного материала:

• увеличивается толщина основы покрытия;
• нужно дополнительное шлифование полов;
• больше времени тратится при бетонировании.

Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы