Что такое газобетон?

Технологии изготовления блоков из газобетона и газосиликата

Чтобы понять, чем отличается газобетон от газосиликата, необходимо учесть разницу в способах изготовления таких материалов.

Для получения ячеистого бетона используются 2 технологии: автоклавная и неавтоклавная.

При неавтоклавном изготовлении пористых блоков затвердевание массы после добавления газообразователя происходит в естественных условиях, без дополнительной обработки. На полное застывание бетона при этом уходит 28 дней.

Автоклавная технология позволяет ускорить этот процесс до 12-15 часов путём выдерживания бетонной массы под давлением 8-14 атм при температуре до 175-190˚С.

Преимуществами автоклавной технологии являются:

• Возможность придания газоблокам точной геометрической формы и стандартных размеров;
• Более равномерное распределение пустот, способствующее усилению тепло- и звукоизоляции;
• Повышение твёрдости блоков, снижение вероятности усадки и растрескивания материала.

Надёжные крепления для газобетонных стенИсточник eyecorrector.ru

Преимуществами неавтоклавных блоков являются меньшая гигроскопичность и цена.

Газобетон изготавливают обоими способами.

Для изготовления газосиликата применяется только автоклавная технология.

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

• Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
• Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

• Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.

• Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

• Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
• Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Облицовка фасада из газобетона, газосиликатных блоков кирпичом

Если в перспективе планируется облицовка стен из блоков кирпичом, то условия для этого необходимо создать еще на этапе закладки фундамента. Ширина фундамента должна быть такой, чтобы на него одновременно могли опираться кирпич и блоки. Свес облицовочной кладки в полкирпича с фундамента  не должен быть более 30 мм.

Паропроницаемость кирпичной кладки с расшивкой швов существенно меньше, чем у стены из газобетонных блоков. Поэтому следует предотвратить выпадение конденсата на границе кирпичной облицовки и стены из газобетонных блоков.

Для этого между кирпичной кладкой и газобетонной стеной необходимо оставлять воздушный зазор 30-50 мм. Ширина зазора выбирается исходя из высоты здания и удобства его обустройства.

Чтобы при кладке лицевого слоя зазор не забивался кладочным раствором, в промежуток между кирпичом и газобетоном в зоне кладочных работ следует заводить переставляемый лист из вспененной пластмассы. Толщина этого листа и задаст ширину зазора.

В зазоре также необходимо предусмотреть вентиляцию. Для этого оставляют в кладке из кирпича вентиляционные продухи общей площадью не менее 1% от площади облицовки. Продухи делают вверху под карнизным свесом и в уровне цоколя, оставляя незаполненными раствором вертикальные швы между кирпичами.

На внутренней поверхности кирпичной облицовки в зазоре возможно появление воды, которая будет стекать вниз. Вода может проникнуть при намокании стены снаружи или появиться в результате конденсации паров при недостаточно эффективной вентиляции зазора. Для защиты газобетонных стен от увлажнения необходимо правильно выполнить гидроизоляцию цоколя для стен с кирпичной облицовкой.

Зазор между кирпичной облицовкой и газобетонной стеной можно не делать. Обязательно в этом варианте необходимо выполнить отделку стен внутри помещений материалами с низким показателем паропроницаемости, особенно во влажных помещениях.

Такая облицовка без зазора неизбежно приводит к повышению эксплуатационной влажности стены и, как следствие, к снижению теплосопротивления стены. Ухудшается микроклимат помещений, увеличиваются энергозатраты на отопление.

Облицовка кирпичом без зазора вполне приемлема для зданий, не предназначенных для круглогодичного проживания (не отапливаемых зимой).

Облицовка из кирпича крепится к стене с помощью связей. Между кирпичами и блоками должно быть не менее четырех связей на квадратный метр стены.

Оконные и дверные проемы в облицовке перекрывают стальными уголками с опорой на края проемов по 250 мм. с каждой стороны.

Варианты крепления кирпичной облицовки к газобетонной стене:

Через закладные детали, оставляемые при возведении газобетонной кладки.

При кладке на клей в качестве закладных может служить бандажная лента из нержавеющей стали 19,1х1,1 мм. или обычная оцинкованная перфополоса 20х1,5 мм., используемые для электромонтажных работ. Для более прочного крепления полосу можно дополнительно прибить к газобетону.

При кладке блоков на раствор для крепления  облицовки применяют:

• Специальные гибкие базальтопластиковые связи, которые закладываются в швы кладки. Гибкое базальтовое соединение должно заходить в несущую и облицовочную стену как минимум на 90 мм.
• Кладочную стальную оцинкованную сетку, которая закладывается в швы кладки блоков и облицовки. Кладочная сетка может служить удобной опорой для плит минераловатного утеплителя, который закладывают между стеной и облицовкой.

Крепление слоя облицовки к стене стержнями из нержавеющей стали (слева) или спиральными гвоздями для газобетона (справа)

Кроме того, кирпичную облицовку соединяют со стеной специальными спиральными гвоздями для газобетона, которые забиваются в тело газобетона молотком;

или нержавеющими гвоздями длиной не менее 120 мм., забиваемыми в газобетон попарно под углом не менее 45° друг к другу, или стержнями, которые могут быть нарублены из нержавеющей или оцинкованной проволоки диаметром 3-6 мм.

Для облицовки лучше всего использовать клинкерный кирпич. В статье «Облицовка стен дома клинкерным кирпичом» описаны преимущества клинкера, а также другие секреты облицовки стен кирпичом.

В малоэтажном строительстве большой популярностью пользуется конструкция наружной трехслойной стены: несущая стена — утеплитель — облицовка из кирпича.

Если есть желание утеплить газобетонную стену, то читайте далее: Как утеплить стену с кирпичной облицовкой.

Преимущества газобетона?

Газобетонные блоки автоклавного твердения обладают радом несомненных преимуществ:

Автоклавный газобетон — это инновационный строительный материал, сочетающий в себе лучшие качества камня и дерева:

• Пористая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания различного назначения во всех климатических зонах.
• В данном материале не заводится плесень, грибки, он не подвержен атаке грызунов и паразитов.
• Здание не нужно будет постоянно реставрировать, защищать от нашествия насекомых, распространения грибков и воздействия прочих факторов, разрушающих структуру стен, перегородок. Стоимость квадратного метра и куба газобетона окупит себя.

Легкость обработки

Газобетон, как подвид ячеистого бетона, этот материал легко монтировать, пилить, строгать, изменять его размер, проделывать в нем необходимые отверстия под разводку электросетей, водо- и газоснабжения. Все манипуляции производятся с помощью обычного стального инструмента. Конструкции легко модернизировать, подгонять (при необходимости), что существенно упрощает воплощение многих архитектурных решений, добавляя в них новые элементы. Благодаря этому свойству, любые строительные фантазии обретут форму.

Пожаробезопасность

Газобетонные блоки являются неорганическим, абсолютно негорючим материалом. Благодаря этому он в связке с металлоконструкциями или как обшивка идеально подходит для пожаростойких стен (брендмауэры), вентиляционных и лифтовых шахт. Стена из автоклавного ячеистого газобетона толщиной 25 см выдерживает прямой напор огня в течении 6 часов, при этом структура материала не нарушается, а его прочность лишь возрастает. В случае возникновения пожара материал не выделяет никакого токсичного газа и пара. 

Высокая паропроницаемость

Это свойство позволяет стенам «дышать» обеспечивая свободный проход пара и газов из помещений через стену (без ее увлажнения) и обратное поступление кислорода.

Долговечность

Сооружение из этого материала, исходя из характеристик и результатов испытаний, простоит не менее 100 лет. Высокая самонесущая способность газобетона позволяет возводить на его основе конструкции, практически не ограниченные по этажности.

Экологичность

Купить газоблоки и построить из них любое сооружение – это еще и позаботиться об окружающей среде и людях, которые будут находиться в здании.

Газобетон изготавливается из кварцевого песка, цемента, извести, гипса и газообразователя – традиционных сырьевых материалов, не содержащих вредных примесей. Высокая экологичность этого материала уже доказана – он не выделяет в окружающую среду вредных веществ, не вызывает аллергических реакций. В его составе нет гранитного щебня и слюдяных элементов, что гарантированно снижает его радиоактивность.

Поэтому уложенные в здания изделия не являются носителями вредных компонентов и не выделяют из в период эксплуатации при различных внутренних и внешних воздействий.

Экономичность

Стена из ячеистого автоклавного бетона по стоимости в 2-3 раза ниже, чем стена из кирпича. При этом существенно возрастает скорость строительства. Экономично используются и транспортные мощности. Высокая точность изготовления и ровная поверхность готовых блоков позволяет значительно сэкономить на отделке поверхностей. 

Термо и гидро устойчивость

Пористая структура газоблока, достигаемая при помощи вспенивания исходной массы, обеспечивает высокую термоустойчивость. Эта же характеристика – пористость, дает газобетонным блокам меньший вес, чем в случае с традиционными стройматериалами, и большую гидроустойчивость. Влажность влияет на газобетон меньше, нежели на другие материалы — попав в структуру блока, вода испаряется через его поры.

Каркас, утеплитель, плёнки

Можно ли сэкономить на конструктиве стен в «каркаснике»? Можно, но нужно быть готовым к негативным последствиям:

    Качественный каркас допустимо сооружать только из сухой строганой древесины (влажностью 12-15%). Дешёвая древесина естественной влажности усыхает, меняясь в размерах и покрываясь трещинами. Из-за этого каркас ослабевает, становится «неровным», появляются щели между его элементами, утеплитель неплотно прилегает к стойкам, и всё это приводит к сложностям при выполнении отделки, потерям тепла, скрипам, вибрациям. Не строганая древесина – тоже плохо: её размеры различаются от доски к доске, отсюда – все те же проблемы. Между тем сухая строганая древесина, мало того что дороже «сырого леса» на 20-30%, так ещё и является дефицитным товаром в строительный сезон.

Фото: “Стройхлам” https://www.youtube.com/watch?v=OxuiliTq_Wc&t=3s

Последствия применения некачественного пиломатериала

•     Дешёвые утеплители из минеральной ваты – тоже сомнительная выгода. Есть риск усадки такого утеплителя, что чревато промерзанием дома, появлением конденсата внутри каркаса, как следствие – увлажнением самого теплоизоляционного материала, то есть резким снижением его теплозащитных свойств и сокращением срока его службы.
•     Экономить на пароизоляции и гидроветрозащите не менее опасно. Например, пароизоляционная плёнка должна иметь не только минимальную паропроницаемость, но и высокую прочность на разрыв в сочетании с эластичностью. Дешёвые плёнки сделаны из вторичного (переработанного) полиэтилена, недостаточно прочного и эластичного. Есть риск, что они могут порваться при монтаже или позже, в уже построенном доме – под весом утеплителя. А разрывы в паробарьере – это риск намокания теплоизоляции со всеми вытекающими последствиями. Прочность и эластичность плёнки достигаются за счёт сырья – первичного полиэтилена (при толщине 200 мкм). Но плёнки из него значительно дороже.

С газобетоном всё намного проще. Играет роль только качество изготовления и стоимость блоков и клеевого раствора. Причём, сложностей с покупкой газобетона даже в самый разгар строительного сезона нет.

Газосиликатные блоки: характеристики

Плотность газосиликатных блоков

Марка и плотность газосиликатных блоков указана в маркировке и определяет назначение блока:

• конструкционные газосиликатные блоки – D1000-1200, имеют плотность от 1000 до 1200 кг/м.куб;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки – D500-900, имеют плотность 500-900 кг/м.куб;
• теплоизоляционные D300-D500, плотность их материалов 300-500 кг/м.куб.

Блоки разной плотности легко отличить друг от друга визуально.

Существует несколько классификаций газосиликатных блоков с определенными техническими характеристиками. Сегодня при проведении строительных работ применяют следующие марки этого материала. Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства — газосиликатный блок d500 и газосиликатный блок d600.

Цифровое обозначение марок, перечисленных ранее, показывает плотность материала. В частности, газосиликатный блок d500 имеет плотность 500 кг/м³.

Газосиликатный блок d600

Газосиликатный блок d600 применяется в строительстве несущих стен дома. Ее также рекомендуется применять при устройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо крепятся к блокам такой плотности. Газосиликатный блок d600 отличаются прочностью в 2,5-4,5 Мпа и имеет показатель теплопроводности 0,14-0,15 Вт/(м°С)

Газосиликатный блок d500

Газосиликатный блок d500 наиболее популярен для малоэтажного (до 3-х этажей) строительства. Данную разновидность также используют в монолитном строительстве. Его параметры 2-3 МПа (прочность) и 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопроводность).

При возведении дома выше трех этажей следует отдать предпочтение газосиликату с маркировкой выше D600 и дополнительно утеплить стены. Исходя из значения коэффициента теплопроводности, можно сделать вывод, что газосиликатный блок d500 теплее, чем газосиликатный блок d600 на 15-17%.

Газосиликатный блок d400

Данная разновидность применяется для обустройства утепления, для работ с проемами при строительстве многоэтажных зданий монолитным методом. Марка D400 также популярна в частном строительстве. При высокой прочности он обладает большими теплоизолирующими свойствами. Эти показатели находятся в пределах 1 МПа до 1,5 Мпа (прочность), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопроводность).

Газосиликатный блок d300

Марка D350 может быть использована только как утеплитель. На отечественном рынке это довольно редкая марка, что связано с ее хрупкостью. Прочность находится в пределах 0,7-1,0 Мпа. Зато отличается теплопроводностью, которая составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С).

Теплопроводность газосиликатных блоков

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов можно получить продукт с различными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент теплопроводности газосиликатного блока  зависит от его плотности и определяется по маркировке: D300, D400, D500, D600, D700.

Теплопроводность газосиликата зависит от ряда факторов:

1. Габариты строительного блока. Чем большую толщину имеет стеновой блок, тем выше его теплоизолирующие свойства.
2. Влажность окружающей среды. Материал, впитавший влагу, снижает способность хранить тепло.
3. Структура и количество пор. Блоки, имеющие в своей структуре большое количество крупных воздушных ячеек, имеют повышенные еплоизоляционные показатели.
4. Плотность бетонных перегородок. Стройматериалы повышенной плотности хуже сохраняют тепло.

Таблица теплопроводности газосиликатных блоков

Способы доставки:

Доставка напрямую с завода транспортом компании

Варианты доставки: А/М с манипулятором и без манипулятора, еврофура

Стоимость доставки рассчитывается индивидуально.

Отгрузка продукции осуществляется только после 100% поступления денежных средств на расчетный счет ДСК «ГРАС-Саратов» или в кассу завода.

Доставка осуществляется в следующие регионы

• Астраханская область
• Волгоградская область
• Воронежская область
• Кавказский регион
• Краснодарский край
• Москва и Московская область
• Нижегородская область
• Пензенская область
• Республика Казахстан
• Республика Калмыкия
• Республика Мордовия
• Ростовская область
• Самарская область
• Саратовская область
• Ставропольский край
• Тамбовская область
• Ульяновская область

2. Самовывоз

Время вывоза продукции составляет 10 дней с момента поступления денежных средств на счет «ГРАС-Саратов». Отгрузка осуществляется по ценам, действующим на день выставления счета.

Отгрузка на заводе осуществляется — КРУГЛОСУТОЧНО, включая выходные дни.

Классификация газобетонов

• По назначению:
  • конструкционные.
  • конструкционно-теплоизоляционные.
  • теплоизоляционные.
• По условиям твердения:
  • автоклавные (синтезного твердения) — твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
  • неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
• По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов подразделяют:
  • по виду основного вяжущего:
    • на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;
    • на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;
    • на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;
    • на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;
    • на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;
  • по виду кремнеземистого компонента:
    • на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;
    • на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

Достоинства и недостатки

У газобетонных блоков есть ряд плюсов перед прочими стройматериалами:

1. Масса в 3-5 раз меньше, чем у кирпича, поэтому можно увеличить при изготовлении их размер. Это оказывает непосредственное влияние на скорость возведения сооружений.
2. Теплопроводность в 2-3 раза меньше, чем у кирпича (за счет пор, заполненных воздухом). Теплозащитные свойства блока толщиной 37,5 см равняются кирпичной кладке в 60 см.
3. По простоте обработки можно сравнить с деревом: его можно пилить, строгать, сверлить с помощью плотницких инструментов.
4. Отличается высокой пожаростойкостью, действие огня изделия могут выдерживать в течение 3-7 часов.
5. Имеющиеся поры обеспечивают высокую паропроницаемость, в здании сохраняется комфортный микроклимат.
6. Коэффициент экологической безопасности равен 2 (у керамзита он 20, кирпича 10).

Отрицательные качества:

• ограниченные способности к сжатию не позволяют возводить сооружения выше 3 этажей;
• требуется дополнительная облицовка стен дома с внешней стороны, т. к. изделия легко впитывают влагу;
• у неавтоклавного бетона коэффициент усадки высокий, это отрицательно влияет на стойкость стен;
• высокая пористость требует использования специальных крепежей, что влечет дополнительные расходы;
• применение в процессе укладки цементно-песчаного раствора на 25% повышает теплопотерю, теплосопротивляемость снижается за счет армированных поясов, перемычек.

https://youtube.com/watch?v=Ji748nEhyxM

Чтобы построить дом с несущими способностями и надежной теплоизоляцией, рекомендуется отдавать предпочтение изделиям, плотность которых 500 кг/м3, соорудить прочный фундамент и паровой барьер, для укладки использовать тонкослойный клей.

Подведем итоги: разбор минусов газобетона

Основные недостатки газобетона заключаются в восприимчивости к влаге и завышенных показателях морозостойкости. Гигроскопичность бетона снижает теплотехнические свойства газобетонных блоков и приводит к деформациям, способствующим появлению дефектов отделки. Это ограничивает его применение в районах с повышенной влажностью, в сырых помещениях, а также при строительстве фасадов. Во избежание этого перед отделкой необходимо применение дорогостоящего комплекса мер по защите стройматериала от конденсата.

Реальная морозостойкость материала значительно ниже заявляемых значений, что делает нецелесообразным использование газобетона для жилых домов в районах с холодным климатом. Сильное снижение теплового сопротивления при увлажнении заставляет увеличивать толщину стен, что снижает преимущества газобетона по сравнению с другими стройматериалами.

Изъяны в механической прочности газобетона требуют строительства дорогостоящих видов фундамента и применения специальных крепежных элементов. Строительство домов с несколькими этажами не допускается или требует специальных упрочняющих операций. Наложение защитной или декоративной штукатурки вызывает осложнение из-за растрескивания.

Недостатки газобетона значительно ограничивают его применение при строительстве жилых домов и бань. В то же время преимущества позволяют широко применять его при возведении хозяйственных построек, ограждений и других строений.

При близком рассмотрении вопроса о заявленной низкой стоимости газобетона и гарантированной долговечности выходит, что эти характеристики оказываются значительно завышенными производителями. При соблюдении норм в отношении показателей теплосопротивления заявленная производителями кладка толщиной в 380 мм является недостаточной. Игнорирование нормативов ведет к повышенному расходу энергии на отопление и кондиционирование. Для того чтобы здание соответствовало всем стандартам, толщину кладки необходимо увеличить как минимум до 640 мм. При этом максимальная толщина газоблока составляет 500 мм.

Еще одним недостатком газобетонной кладки является необходимость возведения монолитного ленточного фундамента, использование которого ведет к существенному удорожанию строительных работ. Без такого фундамента риск появления усадочных деформаций и возникновения массивных трещин в кладке значительно возрастает.

При изучении вышеописанных фактов напрашивается вывод, что такие достоинства свойства газобетонных блоков, как высокие показатели теплоизоляции и несущая способность перекрытий из газобетона, являются значительно преувеличенными и носят исключительно навязчивый рекламный характер. В защиту газосиликата хочется сказать, что на данный момент идеальных стройматериалов не существует, и каждый из них имеет как свои минусы, так и неоспоримые достоинства. Хотя, например, если сравнить свойства газобетонных блоков со свойствами арболита, то у последнего явное преимущество!

По материалам: http://ostroymaterialah.ru/smesi/gazobeton-nedostatki.htmlhttp://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/gazobetonnye-bloki-dostoinstva-i-ned.html