Станочные тиски с конструкцией поворотного устройства

Смазываем тиски для увеличения эксплуатационного ресурса

В процессе эксплуатации устройств можно столкнуться с такой проблемой, когда подвижная губка перемещается с необходимостью прикладывания больших усилий. Причины таковых последствий известны без специалистов — отсутствие смазочных веществ. В смазке нуждается ходовой винт со специальной резьбой. Когда смазка на поверхности винта имеется, то величина трения низкая, поэтому подвижная губка движется быстро и без прикладывания значительных усилий. При отсутствии смазки в тисках развиваются следующие процессы:

1. Увеличивается трение металлических частей, что влечет за собой ускоренный их износ
2. При трении выделяется тепловая энергия, которая также негативно влияет на ресурс инструмента
3. Появляется стружка, которая в итоге может привести к скалыванию трапециевидной резьбы ходового винта

Продолжать пользоваться тисками с таким дефектом не рекомендуется. Поэтому необходимо как можно быстрее осуществить внесение смазочных материалов на подвижные части. Для этого все виды тисков имеют способность разборки для внесения смазки. Чтобы смазать тиски, их первоначально следует разобрать. Делается это следующим образом:

1. Для начала необходимо развести губки на максимальное расстояние друг от друга, добившись того, чтобы подвижная часть отсоединилась от винта
2. Отсоединять тиски от верстака или стола при этом не нужно, если только в конструкции инструмента не предусмотрен ограничительный элемент. Этот элемент препятствует полному схождению подвижной части с винта. Такие ограничительные элементы присутствуют преимущественно на моделях тисков среднего и большого размера. Чтобы снять подвижную часть на таких устройствах, их понадобится отсоединить от верстака, после чего перевернуть, и выкрутить крепежный винт
3. Далее необходимо очистить поверхность винта от старой смазки и мелкой металлической пыли. Рекомендуется воспользоваться растворителем или бензином, чтобы очистить поверхность детали
4. Осмотреть винт на отсутствие признаков деформации
5. Аналогичная процедура проводится с резьбой на подвижной части. И только после этого можно вносить смазку
6. Равномерно распределив смазывающий материал по поверхности винта, необходимо установить подвижную часть на свое место, и прокрутить несколько раз до сжатия и разжимания губок
7. Можно еще раз снять подвижный элемент тисков, чтобы повторно нанести смазку на винт

В качестве смазывающего вещества можно использовать солидол, литол или обычное бытовое смазочное масло. После этого процедура по очистке и смазке тисков считается успешно завершенной, и можно почувствовать, насколько легче теперь перемещается рукоятка инструмента.

Виды механических тисков по способу зажатия заготовок

Многие домашние мастера не подозревают о том, что такой инструмент, как тиски, делится на разные виды. Причем на виды он делится не только по размерам, но еще и по такому критерию, как способ фиксации заготовки. Рассмотрим, какие бывают устройства по способу фиксации заготовок в губках.

1. Винтовые — это классический вариант устройства, в основании которых лежит ходовой винт, оснащенный трапециевидной резьбой. Этот винт проходит через весь инструмент, и соединяется с частью, которая является подвижной губкой. При перемещении рукоятки, в действие приводится винт, который в зависимости от направления вращения, способствует приближению губок друг с другом или отдалению
2. Быстрозажимные — от винтовых внешне они ничем не отличаются. Отличие находится внутри в самом механизме. Главная характеристика их в том, что для прижима заготовок разных размеров не требуется долго вращать рукоятку, пока губки сведутся до нужного расстояния. Принцип их работы заключается в том, что они позволяют зафиксировать заготовку любого размера быстрым способом. Для этого заготовку располагаем между губками, а затем вручную осуществляем сдвигание губок. После этого дожимает зафиксированную заготовку в губках при помощи рукоятки

1. Быстроразъемные — еще один вид инструментов, которые имеют аналогичное устройство с быстрозажимными устройствами. Только быстроразъемные тиски кроме возможности быстрого зажима, имеют функцию оперативного извлечения обрабатываемой заготовки
2. Эксцентриковые — их также смело можно называть быстрозажимными и быстроразъемными, так как они позволяют совершать эти манипуляции. Отличительная их черта в том, что фиксация и зажим заготовки выполняется не за счет винта с трапециевидной резьбой, а рукоятки с эксцентриком. Рукоятка делает пол оборота, при которых осуществляется блокирование подвижности губок

По стоимости самыми недорогими являются модели винтового типа и эксцентриковые, так как они имеют простую конструкцию. Какой вариант тисков выбрать, следует решать в каждом индивидуальном случае.

Обзор видов

На сегодняшний день все ручные тиски, производимые на территории РФ, выпускаются согласно ГОСТ 28241-89. Классификация инструмента производится по двум критериям: конструкции и системе фиксации инструмента.

Что касается конструкции моделей, то стандарт предполагает наличие трёх разновидностей приспособлений: шарнирных, пружинных и моделей с коническим креплением. Так, шарнирные образцы состоят из двух подпружиненных щёк на шарнире и поперечного зажима, притом что у пружинных моделей шарнир заменён пружиной. У конических тисков концы щёк приводятся в движение вращающимся конусом.

Особняком стоят ювелирные ручные тиски с поперечным или торцевым зажимом, которые могут быть изготовлены не только из металла, но и из дерева и даже из нейлона. Последние имеют специальный клин и внешне напоминают бельевые зажимы.

Ещё одним критерием классификации ручных тисков является система фиксации. По данному признаку различают два варианта моделей: рычажные и с губками.

С рычагами

Такие модели очень похожи на пассатижи с защёлкой и состоят из двух губок и двух рычагов. Рычажные образцы очень удобны в использовании и пользуются высокой популярностью у домашних умельцев.

С губками

Такие модели состоят из стальных губок, рукоятки и перемычки с винтом. Фиксация детали осуществляется путём вращения рукоятки, при этом конус, находящийся с обратной стороны, заходит промеж хвостовиков губ и вызывает их сжатие.

Отдельно следует упомянуть о ручных тисках-клещах и тисках-струбцинах. В сравнении с классическими тисками они имеют более сложную конструкцию и высокую стоимость. Так, если обычные ручные тиски можно приобрести за 300–500 рублей, то тиски-клещи и тиски-струбцины обойдутся от 800 до 3000 рублей и выше. Такие модели отличаются хорошей фиксацией и более широкими возможностями.

Последовательность работы

Тиски под разные специфики работы и сверлильные можно сделать, призвав на помощь смекалку, трудолюбие и небольшой опыт. Мастер должен подготовить полый изнутри, металлический прямоугольный короб с высокими краями, две пластины и зажим для губок, рычаг, винт, болты, гайки. Когда чертеж готов и изучен, а все необходимое подготовлено, можно осуществлять процесс сборки:

• просверлить с торцовой стороны продольное отверстие для резьбового винта;
• выполнить 6 отверстий под крепежи тисов к верстаку;
• к раме приварить неподвижную губку из металла;
• винт вкрутить в продольное отверстие;
• прикрепить к винту с другой стороны подвижную губку;
• со свободной стороны винта сделать отверстие под рукоять.
• в качестве ручки можно попробовать толстый болт или металлический стержень характерной длины.

Тиски без поворотного механизма изготовить значительно проще и легче. Они вполне годятся для использования в несложных работах, не требующих особой точности. Даже неопытному мастеру сделать станочные тиски своими руками по силам. Но в сложном вопросе необходимо тщательно продумать чертежи, вымерять размеры и только потом готовить для использования материалы:

• стальной швеллер (профиль);
• металлический лист;
• уголок;
• шпилька;
• болты, шайбы, гайки.

Инструмент для выполнения работ:

• сверла разного диаметра;
• угломер;
• шлифовальная машинка;
• сверлильный инструмент;
• аппарат для сварки металлоизделий.

Также потребуется начертить схемы для упрощения дальнейшего процесса. Гайку следует приварить к швеллеру, а торцовые плоскости спрятать под металлическими листами. Сделать характерное отверстие в планке. Оно нужно для плавного хода винтовой шпильки. Шлифовальной машинкой вырезать пластину и пару уголков. Углы приложить к профилю одной и другой стороны, а сверху положить металлические куски. Добиться, чтобы получилась конструкция, напоминающая букву П. Сконструированное изделие является основой.

Взять металлический лист. Просверлить с каждой стороны по 4 отверстия и сделать 6 технологических отверстий в обозначенной выше конструкции. Выполнить сварку гайки к станине, а по бокам по стопору. Вырезать из стали губки для тисков. Одну приварить к подвижной, а вторую к неподвижной части.

Как сделить тиски своими руками, смотрите в видео.

Особенности

Устройство выполняет две задачи: фиксирует обрабатываемую деталь крепко и положительно влияет на качество ее обработки. А также достигается хорошая скорость выполнения.

Главным и значительным параметром для станочных тисков является жесткость. Отсутствие визга, который режет слух, при обработке детали достигается с помощью жесткости тисков. Без этого фреза могла бы дребезжать. Инструмент, который стоит дорого, просто вышел бы из строя раньше намеченного срока эксплуатации. Поверхность детали также не была бы обработана должным образом, имела шероховатость. Такие детали часто бракуются, что приводит к потерям финансов.

Универсальные слесарные тиски снабжены рифлеными губками, а станочные – имеют всегда гладкие губки. Поверхность должна быть обработана – использование чернового варианта сразу после того, как они были отлиты, исключено. Обработка губок проводится на режущем инструменте (применяют фрезу или долбяк). Следующим этапом является шлифовка. Используют плоскошлифовальный станок, с помощью которого удается достичь нужного результата: шероховатость и форма поверхности приобретают заданные значения.

Выпуск любой продукции, в том числе станочных тисков для ЧПУ, имеет комплектацию, соответствующую требованиям необходимого стандарта – ГОСТа (государственный стандарт):

• тиски соответствуют требованиями ГОСТ 16518-96;
• использование болтов в комплекте – 13152-67;
• тисков – 4045-75;
• прихватов – 4735-69;
• прижимов – 18758-80.

Станочная конструкция

Это более точный вариант приспособления для закрепления деталей. У него либо отсутствует люфт вообще, либо величина разбега минимальна. Тиски крепятся на верстаке, отличаются наличием поворотного механизма.

Можно выбрать один из следующих вариантов:

• стационарный с креплением перпендикулярно к положению инструмента;
• синусный с установкой детали под углом;
• многоосевой с возможностью поворота по нескольким осевым точкам.

Станочные тиски гарантируют прочный зажим, что  особенно важно при обработке металлических деталей. Оснащены они прочным корпусом и защитным антикоррозийным покрытием

Жесткая фиксация обеспечивает высокую точность работ.

Какие тиски выбрать?

Выбирая тиски для дома, внимание следует обратить на обыкновенные поворотные слесарные модели среднего размера. Они справятся практически со всеми бытовыми задачами

Они справятся практически со всеми бытовыми задачами.

При выборе следует проверить способ крепления этого инструмента к столу, а также на наличие люфтов, которых быть изначально не должно.

Лучше выбирать тиски, изготовленные из чугуна или стали, но никак не из порошкового металла.

Для профессионального использования, когда зажимать заготовки приходится довольно часто, внимание лучше обратить на быстроразъемные или эксцентриковые модели. Выбор рекомендуется остановить на стальных вариантах с наковальней, так как они более прочные и с легкостью выдерживают удары

Выбор рекомендуется остановить на стальных вариантах с наковальней, так как они более прочные и с легкостью выдерживают удары.

Кроме этого при выборе тисков нужно учитывать расстояние, на которое раскрываются губки, т.к. от него зависит какие детали можно будет закрепить в них.

Устройство и принцип работы

Обрабатывая металлические, деревянные или пластиковые детали на фрезерном станке, их фиксируют в тисках. Простота устройства дает возможность установить их в домашней мастерской и на производственных предприятиях разной величины.

Основные элементы тисков – пара губок, которые находятся друг напротив друга. С их помощью фиксируется деталь для дальнейшей обработки с помощью станка. Зажим происходит за счет действия винтов, имеющих резьбу, и приводится в действие с помощью рук. В тисках есть движущаяся губка, и есть неподвижная, закрепленная на станине. Так обеспечивается фиксация детали.

Конструкция механизма фиксации имеет винт, снабженный ходовой резьбой, в форме трапеции. Механизм соединен с движущейся частью, которая приводится в движение во время вращения благодаря тому, что во внутренней части находится гайка. Мастер руками вращает вал, приводя в движение пневматический цилиндр и эксцентрик. С помощью специальных отверстий, которые имеет фрезерный станок, происходит фиксация тисков на нем.

Как выбирать тиски

Большая часть тисков, как правило, схожа между собой. У них одинаковая конструкция, различаются они по конкретным критериям. Например, разницу можно найти в размерах губок, длине рабочего хода, используемому материалу и тому подобное.

Большинство факторов требует учета, поскольку по ним можно понять, стоит ли брать те или иные тиски или же нет. Рассмотрим их вкратце.

Как правило, материалом корпуса выступает сталь или чугун. Каждый из материалов хорош по-своему. Сталь легче, чугун тяжелее и устойчивее. Чугун невосприимчив к коррозии, а сталь – наоборот. В общем, материал – первый фактор, который стоит учесть.

Материал корпуса – основной критерий выбора

На назначение тисков также следует обратить внимание. Как правило, люди приобретают универсальные тиски, которые работают с любым материалом, но бывают и более узконаправленные варианты

То же можно сказать и про размер заготовок

Одни могут работать лишь с маленькими, другие – с любыми, неважно, какого они размера. Важно знать лишь одно по поводу назначения

Если тиски для металла, то лучше ими не фиксировать деревянные заготовки.

Назначение тисков – важный момент, который стоит учесть

Масса и размеры тисков – еще один важный фактор, который нужно учесть. Понимая, сколько весят и насколько крупные тиски, можно определить, где их ставить, как переносить и перевозить.

Как правило, у многих тисков есть дополнительные опции, с которыми работа становится комфортнее, а возможности инструмента расширяются. Поворот на 360 градусов, сменные губки и многое другое – все это может сделать работу эффективнее.

Дополнительные функции упрощают работу в целом

Тиски своими руками

Время чтения ≈ 4 минут

Самым главным инструментом слесаря являются тиски. Без них невозможно выполнить большинство слесарных операций. Поэтому любой начинающий слесарь, первым делом хочет приобрести этот нужный инструмент. Может также сложится и такая ситуация, когда старые заводские тиски просто сломались и не подлежат ремонту.

В таких случаях покупать новый подобный инструмент не всегда выгодно, так как стоят они далеко не дешево. Поэтому многие слесаря решаются сделать тиски своими руками, что в свою очередь для начинающих может стать хорошим опытом, а опытные специалисты смогут себе изготовить качественные и удобные тиски.

Можно такой инструмент изготовить за один день из подручных материалов, а можно в течение месяца собирать нужные составляющие и изготовить тиски, мало чем отличающиеся от заводских. На самом деле истина где-то посередине. В этой статье будет подробно описана инструкция, как сделать тиски своими руками в течение нескольких дней без особых затрат.

Чертежи тисков

Такие работы можно выполнить только в условиях небольшой слесарной мастерской с обязательным наличием сварочного аппарата, электрической дрели, болгарки и других ручных инструментов.

Кроме того, необходимо приобрести такие материалы, как кусок стального швеллера № 6, длиной 0.5 м, 0.3 м2 листовой стали толщиной 4-5 мм и 30 см стального уголка 50х50 мм, 18 болтов М6 с гайками и кусочек толстого листового металла для изготовления губок.

Этапы изготовления самодельных тисков

Примерная пошаговая инструкция, как изготовить тиски своими руками в домашних условиях может выглядеть следующим образом:

Болгаркой обрезается кусок швеллера длиной 30 см. Он будет служить подвижной частью тисков. С одной стороны к основанию этой заготовки приваривается пластина толщиной 4 мм с выемкой, в которую вставляется зажимной винт с пазом. Для того чтобы сам винт в этой выемке был надежно закреплен, к этой пластинке с внутренней стороны двумя болтами крепится стопорная пластинка такой же толщины.

При помощи болгарки из листа вырезается пластина размером 25х6.2 см, к которой привариваются два уголка 50х50 длиной 25 см. Эта конструкция представляет собой неподвижную часть тисков. В полках этой заготовки просверливаются 6 отверстий диаметром 6 мм.

Из того же листа болгаркой вырезается еще одна заготовка размером 30х20 мм с боковым выступом размером 10х8 мм. В ней по краям просверливаются 12 отверстий диаметром 6 мм. Она будет служить основанием для тисков, на которое крепится вся конструкция. К нему на выступающей части привариваются две стопорные пластины для неподвижной гайки.

Из угловой стали вырезаются две заготовки, в которых просверливаются отверстия, и нарезается резьба для крепления зажимных губок. Затем одна из этих заготовок приваривается к неподвижной части тисков, а вторая к той, которая будет передвигаться внутри станины.

Предварительно сама станина при помощи болтов крепится к слесарному столу. В губках тоже просверливаются отверстия, через которые они при помощи болтов крепятся к зажимным пластинам. В винт вставляется вороток и еще раз проверяется надежность крепления.

Дополнительно можно усилить конструкцию тисков при помощи приварки косынок и стопорных пластин, как это показано на видео и фото. Такие тиски слесарные легко разбираются, поэтому желательно их покрасить антикоррозийной краской по металлу и установить на постоянное место.

Таким же способом можно изготовить тиски для сверлильного станка, только в этом случае крепление к станине станка будет несколько отличаться в зависимости от ее конструкции.

Видео изготовления тисков своими руками

Слесарные тиски

Приспособление для фиксации деталей и заготовок перед обработкой ручным или электроинструментом. Устанавливаются на стол или верстак и крепятся болтами в основании. По конструкции могут быть стуловыми или параллельными, стационарными или поворотными, с шириной губок от 45 до 200 мм. В среднем ширина фиксируемой детали, что определяется ходом подвижной губки, составляет 140 мм.

Параллельные тиски могут иметь стационарную или поворотную конструкцию с возможностью вращения вокруг оси на 60° и более. Стационарные модели тисков дешевле и используются для работ в одном положении. Своё название они получили благодаря параллельному движению подвижной губки относительно неподвижной части. Тиски оснащены накладными губками из инструментальной стали, основание выполняется из чугуна или стали, подвижные элементы – из углеродистой стали.

Стуловые тиски являются устаревшим типом конструкции, но продолжают применяться в быту и ремонтных мастерских. Своё название получили благодаря тому, что фиксировались на основание в форме стула. Представляют собой конструкцию состоящую из основания и поворотного диска, которые по центру соединяются винтами. На корпусе, как правило, имеется наковальня. Ширина губок составляет от 90 до 180 мм. Достоинствами данной конструкции являются простота и прочность, быстрый разжим губок и возможность фиксации длинных деталей.

Конструкция

Слесарные тиски настольные изготавливаемые по ГОСТ 4045-75 имеют такие основные конструкционные элементы:

1. неподвижная губка (как правило, оборудована наковальней) и подвижная.
2. основание.
3. зажимной винт.
4. сменные щёчки (пластинки) с насечкой.
5. поворотная рукоятка.

Устройство слесарных тисков

Кроме них в конструкцию могут входить и другие элементы, которые будут менять модификацию и специализацию устройства.

Все детали зажимного устройства стальные. Чугун, из-за своей хрупкости, используется намного реже. Особенно, когда слесарные тиски используют, как наковальню. А стальные детали способны переносить ударные нагрузки без разрушения.

Для чего нужны?

Если говорить об использовании станочных тисков на сверильном станке напольной или настольной конструкции, то главная задача в данном случае состоит в том, чтобы создать размеченные отверстия в заготовке, независимо от материалов, с максимальной точностью и соблюдением всех технических мер безопасности. Кроме этого, тиски часто подбираются для токарного, шлифовального или пожарного станка с ЧПУ.

У тех же сверильных станков тиски не всегда присутствуют в комплектации при покупке, хотя их наличие не очень сказывается на стоимости модели в целом. Иногда станочные тиски в случае комплекта мастера называют также сверильными для удобства обозначения специфики работы.

Но использование тисков во многом зависит и от материалов, с которыми придется работать в будущем. Например, для дерева или пластика они не нужны. Чтобы зафиксировать деталь на месте, требуется минимум усилий. А в случае с пластиком излишнее давление может даже деформировать материал.

Тиски необходимы при работе со сталью, чугуном или любыми другими тяжелыми металлами. Их наличие в комплекте позволит не только эффективно выполнить поставленную задачу, но и соблюдать все требования безопасности.

Взамен тисков иногда используются и другие зажимы, но они будут менее надёжными. Кроме того, при должной доле внимания можно сделать тиски для станка своими руками. Такой инструмент исполнит свое предназначение ничуть не хуже заводских серийных моделей, а по себестоимости за вычетом временных затрат обойдется гораздо дешевле аналога от производителя. Перед сборкой остается только разобраться в конструкции желаемых тисков.

Как сделать столярные тиски самостоятельно

Для работы с металлическими деталями и заготовками используются слесарные тиски. Если же возникает потребность в обработке деревянных заготовок, то для таких целей слесарные тиски подходят меньше всего, так как они имеют некоторые недостатки. Фиксируемые детали могут деформироваться, поэтому для работы с деревообрабатывающими материалами рекомендуется пользоваться слесарными тисками. Покупать их специально для работы с деревом совсем не обязательно. Для таких случаев можно сделать столярные тиски своими руками. Инструкцию по изготовлению рассмотрим подробно.

Столярные тиски делаются из дерева, что является преимуществом при их изготовлении. При работе с деревом исключается необходимость применения сварочного аппарата. Для сверления отверстий используется дрель, а для отрезания деталей будущего инструмента, применяется ручная ножовка, лобзик или болгарка с диском по дереву.  

Первым делом подготовим винт. Для этого отрезаем необходимую длину шпильки
На шпильку накручивается с одной стороны гайка
Используя водопроводный тройник, следует надеть его центральным отверстием на шпильку

Причем важно соблюдать, чтобы шпилька не выступала за грани двух параллельных отверстий тройника. Просверлить по центру тройника отверстие для установки болта под ключ на «10»

Сверлить необходимо тройник вместе со шпилькой
В полученное отверстие установить болт под ключ на «10». Таким способом изготавливается рукоятка для будущего инструмента
Далее переходим к изготовлению губок тисков. Для этого из доски, толщиной не менее 6 см, следует отрезать необходимую длину — 20-30 см
Две доски должны получиться одинакового по длине размера. Именно эти доски будут выступать в качестве фиксирующих губок
По центру обеих досок требуется просверлить центральные отверстия, через которые будет проходить шпилька
Просверливаем дополнительные отверстия по бокам обеих досок, которые нужны для направляющих
В одной доске на центральном отверстии нужно сделать паз для размещения гайки
Теперь завинчивается гайка и насаживается шайба на шпильку со стороны, где имеется сквозное отверстие
Устанавливаем шпильку в центральное отверстие доски с пазом
С другой стороны шпильки устанавливается шайба, и насаживается тройник, фиксирующийся болтом
Гайку с обратной стороны доски следует затянуть, утопив ее в пазу. Чтобы предотвратить в будущем вращение этой гайки, ее необходимо соединить со шпилькой. Для этого можно воспользоваться сваркой, но альтернативный способ — применить дрель. При помощи дрели сверлится отверстие в гайке, насаженной на шпильку, посредством которого обеспечивается жесткая фиксация двух деталей
Используя соответствующего диаметра болт, необходимо его забить в отверстие, сделанное в предыдущем пункте
Собираем конструкцию, получая в итоге подвижную губку тисков
Используем два металлических стержня, которые необходимо установить в боковые отверстия доски
К столу или верстаку присоединяется вторая доска, которая будет играть роль неподвижной губки столярных тисков. Для этого фиксируем доску струбциной к столу, после чего сверлим отверстия в конструкции стола
Приступаем к сборке конструкции. Для этого необходимо соединить две части, используя широкую гайку. После накручивания гайки на шпильку, необходимо обвести ее грани по периметру
По полученной разметке необходимо вырубить паз, воспользовавшись стамеской. Это необходимо для того, чтобы зафиксировать гайку в губках тисков
Утапливаем гайку в конструкцию губки
Получается практически готовые столярные тиски, на которых не хватает только рукоятки. Сделать ее можно из деревянной трубки соответствующего диаметра. После этого собираем инструмент

Чтобы направляющие свободно перемещались в неподвижной губке, следует изготовить стальные втулки, и установить их внутрь отверстий. Неподвижная губка фиксируется к поверхности стола посредством саморезов. Причем к этому делу нужно отнестись ответственно. Предварительно следует просверлить отверстия, а также сделать пазы для шляпок саморезов. Ведь поверхность доски является рабочей частью столярных тисков, поэтому любые выступы на ней и прочие дефекты негативно отразятся на качестве обрабатываемых заготовок.

Вот таким вот несложным способом можно изготовить в домашних условиях столярные тиски. Причем для их изготовления не понадобится покупать материалы, так как все самое необходимое наверняка имеется в распоряжении у каждого домашнего мастера.

Фирмы производители

На слуху тиски быстрозажимные Зубр. В рейтинг самых популярных часто попадает миниатюрная модель «Мастер». Весит 2,6 килограмма и оснащена наковальней. Зачем наковальня такой крохе? Это тиски для ювелиров.

Быстрозажимные тиски Зубр с наковальней

Иногда берут для слесарных работ, где требуется особая точность и идет работа с миниатюрными деталями. Рабочий ход тисков «Мастер» — 5 сантиметров. В сети не найти отрицательных отзывов о «Мастере» Зубра. А вот положительных качеств отмечают много:

• Хорошую и точную сборку.
• Функцию поворота.
• Гарантию более 10 лет.
• Надежный сплав. Сейчас эти тиски делают из высокопрочной стали.

В рейтинги лучших попадают и тиски еще одного отечественного производителя — Кобальт

В частности, внимание к модели «910-010». Подкупает универсальность, это одновременно поворотные, настольные и слесарные тиски

У них есть допзажимы. Это помогает обрабатывать детали разной, в том числе нестандартной, формы.

Губы «910-010» съемные. Есть наковальня. Все это укладывается в 4 кило. Ход тисков — почти 6 сантиметров. Подкупает и материал — ковкий чугун. Недостатков, судя по отзывам в интернете, тоже не обнаружено.

Перейдем к тискам Sparta. Ценится модель «186275». У нее есть жирный минус — сложно найти в продаже. Но, если найдете, воспользуйтесь плюсами этих тисков:

• Наковальней.
• Съемными, рифлеными губками.
• Поворотными механизмами.
• Качественной сборкой.
• Чугунным корпусом.

Эту модель советуют для ударно-слесарных действий. Рабочий ход тисков 12,5 сантиметров. Вес — 11,7 кило. Еще в лидеры российского рынка вышли тиски Matrix модели «18506». Она на вакуумной присоске. Еще отличают резиновые накладки. Они одеваются на губы тисков, исключая порчу зажимаемых ими деталей и давая максимальное сцепление.

Слесарные тиски быстрозажимные

Тиски «18506» поворачиваются на 360 градусов и сделаны из надежного, долговечного чугуна. Минус только один — небольшой ход. Он равен 5 сантиметрам. Не удивительно при весе тисков в 1,5 килограмма. Инструмент весьма миниатюрный.

Если говорить об увесистых тисках, можно упомянуть Россию «140 18667». Они из стали С35Л. Ход равен 14 сантиметрам, а масса — 15 килограммам. Губки оснащены рельефом, что положительно влияет на силу зажима. Еще у России «140 18667» надежная втулка главного вала. Это исключает неожиданный ремонт тисков. Но, есть и минусы:

• Отсутствует наковальня.
• Увесистость.
• Высокая для тисков такого класса отечественного производства цена — около 6 500 рублей.

Еще популярностью пользуются такие производители быстрозажимных тисков, как: Triton, WEDO, Enkor, Wilton. У всех моделей этих брендов есть как плюсы, так и минусы. У некоторых тисков, к примеру, слишком обильная смазка, попадающая в процессе работы на оформляемые детали.

Другие модели хороши, но дороги, стоят в 25 000—30 000 рублей. Где-то нельзя поворачивать корпус, а где-то нет четкой параллельности. В общем, к выбору стоит подойти основательно, взвесив значимость плюсов и минусов конкретных тисков применимо к вашим целям и задачам.

Трубные

Sparta 185705

Тип тисков – трубные. Используют изделие для обработки деталей округлой формы, труб, прутьев. Прочная фиксация позволяет справиться с такими операциями, как нарезка резьбы или распил заготовки.

Из какого материала сделан корпус	сталь
Из какого материала сделаны губки	сталь
Показатель рабочего хода, мм	89
Вес, кг	4,67
Функция поворота	нет
Комплектация	инструмент, коробка
Стоимость, руб.	1939

Плюсы и минусы

не требует специального обслуживания
на ручке имеются пластиковые накладки
прочность конструкции

существенных недостатков нет

Rekon 031003 30 мм

Тиски трубного типа имеют откидную конструкцию. Благодаря использованию закалённой стали для изготовления губок срок эксплуатации изделия продолжительный. Максимальный показатель диаметра обрабатываемой детали составляет 90 мм.

Показатель рабочего хода, мм	100
Из какого материала сделан корпус	чугун
Из чего сделаны губки	сталь
Какая ширина губок, мм	30
Вес, кг	8
Размер посадочных пазов, мм	15
Функция поворота	нет
Комплектация	инструмент, коробка
Стоимость, руб.	9445

Плюсы и минусы

возможность закреплять тиски на треноге или верстаке
прочная фиксация заготовки
высокое качество исполнения корпуса и губок

отсутствует функция поворота
высокая цена