Оборудование для производства пеллет

Сырье для пеллет

Если закупать древесные отходы по рыночной цене, то производство топливных пеллет будет приносить большую прибыль, благодаря высокому спросу. Количество сырья зависит от задач производства. Из каких материалов можно изготавливать топливные гранулы:

• Отходы от деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка, ветки, щепки)
• Солома и стебли от растений (также риса, подсолнуха, картошки и т.д) и травы
• Шелуха от семечек или старые деревянные предметы

Самый распространённый и удобный вариант для производства – это опилки или древесные отходы. Их переработка занимает меньше времени, и сушатся они без загнивания. Также, древесные прессованные гранулы опытные инженеры производят в домашних условиях и в некоторых случаях пускают на производство ДВП. Пеллеты, изготовленные из соломы или шелухи, дешевле древесного аналога. Но они выделяют меньше тепла и их качество ниже из-за высокого уровня отходов после сгорания.

Как сделать гранулятор для пеллет своими руками

Грануляторы для пеллет своими руками многие умельцы изготавливают без проблем. Но собирается он не из расходного бросового материала. Матрицу, ролики и другие элементы конструкции придется или заказывать для изготовления, или покупать готовые.

Просто в самом начале надо выбрать тип конструкции станка. То есть это или подвижная матрица и неподвижные ролики, или наоборот: матрица статична, валки двигаются. Оба варианта требуют инженерного подхода. И здесь нельзя сказать, какое из предложений проще и дешевле. Но оба варианта работают эффективно.

Кроме выше обозначенных деталей потребуется электродвигатель, редуктор, два шкива разного диаметра и ремень клиновой.

Тип редуктора выбирается с учетом того, в какой плоскости будет располагаться ведомый вал: горизонтально или вертикально. Если вертикально, то электродвигатель и редуктор собираются на раме в последовательном порядке. То есть один за другим. При этом их валы располагаются в одном направлении. И соединяются эти два элемента вертикально и напрямую без промежуточных деталей. В данном случае без шкивов и ремня.

Такую же конструкцию можно использовать, установив мотор и редуктор горизонтально. Но в таком случае надо выбрать последний с двумя выходящими из него валами, расположенными перпендикулярно друг другу.

Третий вариант – с использованием промежуточных деталей. Здесь двигатель и редуктор устанавливаются на раме рядом друг с другом вертикально. Передача вращения производится посредством ремня и шкивов. Последние можно заменить звездочками, то есть создать цепную передачу. Этот вариант удобен тем, что если грамотно рассчитать передаточное число промежуточных элементов, можно не устанавливать редуктор.

Внимание! Оптимальное передаточное число равно «6». Не меньше.. В качестве редуктора подойдет задний мост от автомобиля

Чем последний больше, тем мощнее устройство передачи оборотов от электродвигателя

В качестве редуктора подойдет задний мост от автомобиля. Чем последний больше, тем мощнее устройство передачи оборотов от электродвигателя.

Теперь о матрице и роликах. Своими руками их не сделать. Придется обращаться к токарю. Или приобретать готовые детали. Чем толще матрица, тем она прочнее, будет выдерживать большие нагрузки и дольше прослужит. Оно дорогое, плюс – большой вес.

Ролики должны быть по ширине такими, чтобы они помещались на поверхности матрицы, свободно перемещаясь по ней. Для них подбирается поперечина, которая соединяется с валом редуктора. Она должна быть прочной, потому что основные нагрузки ложатся именно на нее.

Последний элемент гранулятора – корпус. Самый простой вариант – труба с толстой стенкой. Ее внутренний диаметр и будет внешним диаметром матрицы. То есть заказывать у токаря надо будет с указанием этого размера. То же самое касается валиков.

Собрать грануляторы для опилок своими руками можно, учитывая не сложность конструкции, а стоимость деталей и узлов. И если какие-то можно найти на свалке, то такие как матрица, придется покупать дорого. Но в любом случае это обойдется дешевле, чем заводской станок. Правда, гарантии надежности и качества здесь никто не даст.

Принцип действия магнитного сепаратора — как устроен, из чего состоит

Изготовление фильтра в пылесос своими руками

Искрение щеток электродвигателя пылесоса — почему происходит

Прием древесины и деревьев — способы переработки и использование

Принцип работы валковых дробилок — область применения

Типы оборудования для переработки старых покрышек

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

• Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

• С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.

• С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

Линия изготовления пеллет из опилок: примерные цены и окупаемость, стоит ли приобретать?

Перед созданием такого вида производства, как изготовление пеллет, следует тщательным образом проанализировать все моменты: подобрать рынки сбыта, обеспечить бесперебойную поставку необходимого сырья, подобрать необходимый персонал и оборудование. Рассмотрим вариант по полноценному производству данных гранул.

Линии производства пеллет в полной комплектации

Итак, для начала, посчитаем затраты:

• само оборудование: его цена колеблется от 2 до 6 миллионов рублей;
• процесс доставки оборудования: примерно, тысяч 100;
• подготовка помещений и дорог: около полумиллиона.

Расходы на персонал: директор — 30000, инженер — 20000, девять рабочих в три смены — 135000, один слесарь — 15000. Необходимо приплюсовать разнообразные отчисления.

Кроме того, затраты на само производство в месяц около 100000 рублей, а примерная выручк — около 500-800 тысяч рублей. При этом рекомендуется чистую прибыль поделить на два. Также понадобятся средства для самого разнообразного ремонта. Не забывайте, что в разных регионах страны данные цифры могут сильно разниться.

В чистом остатке получается что-то около 200-300 тысяч рублей в месяц прибыли. Окупится данное производство примерно через два года. Но это в том случае, если все будет нормально.

Организационный план

Первоначальным этапом является составление бизнес-плана, который определяется глубоким анализом рентабельности производства для каждого индивидуального случая. Основными составляющими анализа являются:

• Уровень конкуренции в регионе производства/сбыта готовой продукции.
• Ближайшее местонахождение источников сырья для производства.
• Наличие потенциальной клиентской базы.

Размер инвестирования для открытия и запуска бизнеса составляет примерно около трёх миллионов рублей. Инвестирование распределится на следующие пункты:

• Производственный завод для средних объёмов изготовления пеллет – 1500000 рублей.
• Грузовое транспортное средство – 700000 рублей.
• Подготовительные работы производственного и офисного помещений – 300000 рублей.
• Рекламные услуги – 50000 рублей.
• Регистрация предпринимательства, а также иные материальные расходы – 100000 рублей.

Важным фактором успешности бизнеса является определение будущих каналов сбыта и наиболее близкое расположение производственной площадки к сырьевым объектам. Средняя стоимость оптовой продажи 1 тонны гранул составляет 6000 рублей, а чистая прибыль от данного объёма — около 4000 рублей. Таким образом, при небольшом производстве пеллет объёмом 60 тонн и средних показателях реализации (около 70%) ежемесячная прибыль составит около 150000 рублей. Окупаемости инвестируемых денежных средств, при средних показателях, можно достигнуть за 18 месяцев.

Регистрация и лицензирование бизнеса

В первую очередь необходимо пройти регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя или ООО. Стоит отметить, что при регистрации ООО предусмотрена упрощённая система налогообложения. В общероссийском классификаторе видов экономической деятельности для производства пеллет требуется выбрать код:

Код ОКВЭД 16.29.15 — Производство топливных гранул и брикетов из отходов деревопереработки.

При открытии бизнеса по изготовлению пеллет нужно руководствоваться следующими нормативными актами РФ:

• Письмо ФТ РФ №06-73/44165 от 14.12.2006 года.
• Постановление Правительства №442 от 17.07.2003 года «О трансграничном перемещении опасных отходов».
• ENPLUS — европейская система сертификации.

Для возможности сбыта предприниматель должен пройти сертификацию продукции.

Подбор помещения и персонала

Производственное помещение должно обладать следующими характеристиками:

• Общая площадь составляет не менее 170 квадратных метров, в которую входит цех и складское помещение.
• Высота потолков составляет 10 метров.
• Электрическая сеть – 380 Вольт.
• Наличие удобной территории для загрузочных и разгрузочных мероприятий.

Стоимость аренды производственного помещения определяется ценовой политикой конкретного региона, а также отдалённостью от центра города. Благодаря размещению производства за чертой города или на территории промзоны, можно значительно снизить стоимость аренды. При выборе расположения необходимо руководствоваться приближенностью объектов, поставляющих сырьё для производства – чем ближе поставщик, тем менее затратной является доставка сырья, а также затрачиваемое время на изготовление продукции.

Изготовление пеллет является непрерывным процессом и нуждается в наличии нескольких рабочих смен. Персонал включает в себя следующих сотрудников:

• Директор производства.
• Бухгалтер.
• Менеджеры по продажам – требуемое количество сотрудников определяется объёмом производимой продукции.
• Старшие смены – в среднем понадобится 3 сотрудника на данную должность.
• Рабочие – около 6 работников.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

• Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см³. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка.
• Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
• Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
• Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
• Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
• Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90 °C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
• Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Советы по выбору оборудования

Выбирать оборудование следует по тому объему работ, которое предполагается выполнять. Самые крупные агрегаты оказываются более затратными по стоимости и потребляемой электроэнергии. Если предполагается производить небольшой объем пеллет, с экономической точки зрения более выгодными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.

Сухое сырье малыми количествами

Говоря о малых объемах, следует сказать, что подразумевается кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство пеллет вполне допустимо для частного бизнеса. Затраты на просушку такого сырья гораздо меньше, чем на сырое.

Основное оборудование, которое потребуется в первую очередь:

• молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
• агрегат для создания потоков воздуха;
• прессовочное оборудование для пеллет;
• охлаждающая установка;
• сепаратор;
• упаковочная линия;
• транспортировочные средства;
• контейнер или бункер для хранения.

Лучше иметь оборудование от одного производителя, так как это избавит от дальнейших проблем в случае поломки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка таких отходов обработки дерева считается самым затратным, так как требует гораздо больше времени и вложений в плане энергопотребления. Хотя, при больших объемах затраты себя окупают. К сырым относят опилки с влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки нужно просушить до влажности примерно пятнадцати процентов. Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его необходимо хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для пеллет

Также следует предусмотреть дробление материала после сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до нужного состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для таких задач больше походят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда могут справиться с поставленной задачей.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов

Объем достаточный для производства пеллет считается от двух тысяч кубов. Такое производство потребует. Это также требует наличие соответствующего оборудования:

• сито для отсеивания мелкой пыли;
• сушилка с электрическим генератором тепла;
• оборудование для перемещения готовой продукции;
• устройство для охлаждения готовой продукции;
• прессовочное оборудование;
• упаковочный станок;
• место для хранения и складирования производимой продукции;
• место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
• средство для измельчения начального сырья.

Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования рабочих мест. Наиболее затратная статья всех расходов приходиться на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода, существуют также другие способы, например, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергозатрат.

Сухое сырье в больших объемах

Для работы с сухим сырьевым материалом понадобиться тоже оборудование, что и для сырого. Единственное отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.

При выборе оборудования следует учитывать производительность оборудования и то качество, которое производитель готов гарантировать на свое оборудование и конечную продукцию.

Другие материалы

Кроме опилок в работу используются другие материалы:

• торф;
• отходы от сельхозпроизводства;
• солома;
• ветки.

Предварительно все это нужно просушить и измельчить. Технология работы с этим сырьевым материалом немного отличается, так как состав отличается.

Торфяные пеллеты

Например, торф нужно просушить, но не нужно измельчать. Шелуху наоборот дробить не придется, и в зависимости от состояния, скорее всего сушка тоже не понадобиться.

Виды пеллет

Для производства пеллет, как уже было сказано выше, используются различные отходы:

• древесные опилки и стружка;
• кора, ветки деревьев, сухие листья и хвоя;
• солома;
• пшеничная, рисовая и гречишная шелуха;
• лузга подсолнечника;
• мелкие фракции торфа и угля;
• бумага и картон.

Пеллеты производятся из отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленностей

Если сравнивать пеллеты, изготовленные из разных материалов, по степени их энергоэффективности и уровню зольности, то наиболее качественными являются те, которые сделаны из отходов переработки древесины – опилок и стружки. Следует иметь в виду, что наличие в опилочной массе посторонних примесей (таких, например, как древесная кора и листья) снижает качественные характеристики пеллет.

Предлагаемые на отечественном рынке топливные брикеты делятся на два основных сорта, каждый из которых отличается определенными качественными характеристиками. Частные потребители используют пеллеты преимущественно первого сорта, представляющие собой гранулы диаметром 4–8 мм, изготавливаемые из очищенных от посторонних примесей древесных отходов. При сгорании топливных брикетов, в результате которого они выделяют 4,7 кВт тепловой энергии в час, остается не более 1,5 % золы. Использоваться такие пеллеты могут как по своему прямому назначению – для обогрева жилых помещений, так и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов.

Пеллеты высшего сорта отличаются светло-желтым или даже абсолютно белым цветом

Пеллеты промышленного сорта, имеющие диаметр до 12 мм, изготавливаются из сырья, которое может содержать в своем составе старую и низкосортную древесину, кору, листья и др. Тепловая производительность гранул данного сорта, зольность которых находится в интервале 1,5–5 %, не превышает 4 кВт. С учетом невысокой энергоэффективности использовать пеллеты данного сорта целесообразно только в котлах промышленного назначения.

Индустриальные пеллеты серо-коричневого цвета из-за большого содержания коры и других примесей

Качество сырья (в частности, его плотность и уровень влажности) оказывают влияние и на выход готовой продукции – топливных гранул. Так, если для пеллет используются опилки и стружка, влажность которых находится в интервале 6–13 %, то для изготовления одной тонны брикетов потребуется порядка 2,3 плотных кубических метра сырьевой массы, что составляет примерно 1,15 тонны в массовом выражении. Соответственно, если плотность исходного материала будет меньше, а влажность выше, то для производства пеллет его потребуется больше.

Из какого сырья производят пеллеты

Нет особых ограничений в использовании сырьевого материала для изготовления пеллет. Главное – они должны быть природного происхождения, плюс – горючими.

Но к сырьевому материалу есть свои требования:

1. Зольность. Это несгораемые остатки, которые остаются после сжигания топлива. У пеллет этот показатель не должен превышать 3%.
2. Влажность – 8-15%.
3. Минимальное количество химических компонентов, таких как сера, хлор, азот и прочее.
4. Свежесть материала, потому что старое сырье теряет свою энергетическую ценность.
5. Возможность его гранулировать. Не все природные горючие материалы имеют невысокую прочность. А чем прочнее сырье, тем слабее пеллеты в плане твердости. Потому что их сложнее прессовать.

Переработка опилок, жмыха, шелухи, кожуры семян

К сожалению, отходы агропромышленного комплекса соответствуют не всем параметрам. У них высокая зольность, невысокая энергетическая ценность, плюс – большое содержание химических элементов. Единственный плюс, который перебивает недостатки, минимальная цена. Это снижает себестоимость пеллет.

Гранулированное топливо из сельскохозяйственных растительных отходов обладают достаточно неплохой энергетической ценностью – до 5 кВт/кг. Но у них по сравнению с древесиной повышенная зольность – 1,5-3%. Поэтому пеллеты из такого сырья относятся к третьему сорту. Отсюда и невысокая цена.

Изготовление пеллет из древесины, сены и соломы

Пеллеты из древесины без коры – первый сорт. Зольность такого топлива не превышает 0,5%, тепловая мощность – 5,4 кВт/кг. Это самый дорогой вариант.

Древесина с корой относится ко второму сорту. Сюда же можно причислить пеллеты из соломы и сена. Здесь зольность – 1-1,5%, мощность сгорания 5,2 кВт/кг.

Технология изготовления пеллет из древесины

Способ изготовления прост. Включает несколько технологических операций:

1. Сортировка древесины по размерам: на опилки и стружку, а также на щепу, ветки и горбыль.
2. Дробление крупных элементов.
3. Дробление мелких элементов до получения размеров длины до 4 мм, толщины до 1,5 мм.
4. Сушка. На выходе влажность не должна превышать 12%.
5. Грануляция. Здесь и используется гранулятор опилок.
6. Вторичная сушка готового материала.

В процессе прессования из древесины выделяется лигнин. Это природное полимерное соединение, которое содержится в клетках растений. Именно он и связывает между собой частички древесины, то есть склеивает их.

Основные характеристики пеллетов

Разбираясь с видом и классификацией можно понять, что такое пеллеты – это отходы деревообработки, сельскохозяйственных культур, торфа, угля. Гранулированное топливо получается в процессе прессования отходов в условиях высокого давления (боле 300 атмосфер) и повышенных температур. Сырьевая масса пропускается через определенные формы, откуда выходит в виде капсул, гранул. Частицы вещества склеиваются между собой без применения химических веществ, поэтому отопление дома пеллетами считается одним из самых экологически чистых. Стандартный размер толщины гранул 6-10 мм, длины 20-30 мм.

В чем особенность применения гранул – пеллетное отопление производится прессованием, поэтому тепловой энергии выделяет намного больше. Например, в сравнении с прочим топливом 1 тонна гранул заменяет 0,5 т дизеля, 480 м3 газа или 1,6 тонну дров. Выбор в пользу капсулированного сырья позволяет снизить количество отходов в виде золы. Некоторый минус в высокой стоимости, по сравнению с дровами, но тут придется выбирать – покупать дрова в распил или мешки гранул.

Производство пеллет в личном хозяйстве

Обычные опилки или сушеные растения неудобно разжигать в печи, и прогорают они далеко не все. Но сейчас экономные хозяева часто интересуются, как сделать пеллеты из опилок в домашних условиях. Теперь применяются древесные отходы по назначению, и началось использование их в качестве топлива и обогрева домов.

Что необходимо для самостоятельного изготовления гранулятора

Гранулятор – основная часть в домашнем производстве древесных гранул. Он формирует опилки в определенную форму. Для приготовления шнекового гранулятора понадобится:

• матрица из толстой пластины
• шнековый вал
• корпус или гильза
• мотор с редуктором

Для гранулятора с плоской матрицей: плоская матрица с отверстиями, корпус или гильза, электродвигатель, катки, промежуточная камера.

Изготовление гранулятора

Станок для производства пеллет своими руками представляет сложный механизм, который без определенных знаний и умений в инженерии будет трудно изготовить.

1. Первое, что понадобится для начала работы – это точные чертежи всей конструкции.
2. Второе – вырезание деталей.
3. Третье – сваривание и точное соединение деталей.

Для того, чтобы изготовить первый важный узел – матрицу, нужно вырезать металлический круг размером 20мм, высверлить отверстия матрицы для формирования пеллет и закрепить механизмы между собой. Просверленные дыры должны быть конической формы.

Далее, в проушники корпуса фиксируются мощные катки с отверстием. Размер катков зависит от работающей зоны матрицы. После закрепления катков в проушнике в корпусе (трубе) устанавливается редуктор с частотой вращения 80-100 об/мин. В редукторе дно должно быть с отверстиями для выхода пеллет.

В съемную часть гранулятора фиксируют матрицу с катками, закрепленными стопорными винтами. Из металлического прокатного профиля изготавливается станина с электропроводом, связанным с редуктором гранулятора. Для пеллетного электропривода достаточно мощности 15 кВт.

Пресс для пеллет первоначально прогревают и только потом приводят в действие. Если после «холостого» запуска механизм начал исправно работать, то можно засыпать заранее приготовленное сырье (дроблённое и высушенное).

Сушилка для опилок

Даже низкая влажность опилок в грануляторе может застопорить все производство или вывести механизм из строя. Для качественного просушивания дробленного материала понадобится сушилка. Её производство в домашних условиях намного проще гранулятора: две бочки последовательно сваривают друг с другом, устанавливают на стан, чтобы любое резкое движение внутри бочек не смогло сбить конструкцию. Далее сушилку настраивают с уклоном в сторону. Внутри бочек закрепляют и сваривают перемешивающий механизм (лопасти). Далее с одной из сторон бочек устанавливают тепловую пушку. Лопасти приходят в действие за счет воздуха, подаваемого через редуктор.

От крупного материала толка будет мало – гранулы будут рассыпаться и могут засорить матрицу гранулятора. Если в домашнем производстве есть циркулярная пила, то на её стан можно добавить несколько пил для большей производительности. Но для этого понадобится вокруг пилы создать изолятор из коробок или пакетов, чтобы опилки было проще собрать.

Приготовить пеллеты своими руками сложно, но при тщательном подходе это вполне реально. Готовой продукции не нужно проходить дополнительной обработки и можно сразу пускать на отопление помещений.

Что такое пеллеты

Пеллетами называются небольшие топливные гранулы, изготовленные методом прессования сгораемых отходов (древесных, соломенных, лузги, шелухи и даже сушеного птичьего помета).

Из этого определения вытекают очевидные преимущества этого продукта. Производство топливных пеллет изначально представляется делом выгодным по причине дешевизны сырья. В целом вывод верный, хотя требует многих уточнений из-за сложной структуры себестоимости готового продукта (о ней позже).

При сжигании одной тонны топливных гранул выделяется такая же энергия, какую создает расход топлива: 500 л солярки или 700 л мазута. Особых слов заслуживает принцип безотходности, высоко ценящийся не только экономистами, но и экологами.

Кроме этих достоинств у пеллет есть важное преимущество – этот товар устойчиво востребован на зарубежных рынках. Это означает экспортную ориентацию производства, положительно влияющую на торговый баланс страны

Следовательно, деятельность в этом направлении подпадает под признаки приоритетности, учитываемые при выделении государственной помощи в виде субсидий и грантов. Как всякий другой продукт, пеллеты характеризуются конкретными физическими и качественными параметрами:

• форма гранулы – цилиндрическая;
• размеры: диаметр основания 5–10 мм, высота 6–75 мм (единого мирового стандарта нет);
• зольность (содержание несгораемого остатка) – до 3% начальной массы.

Теоретически, в качестве сырья для производства пеллет может использоваться (в отличие от угольных брикетов и другого альтернативного твердого горючего), все, что можно поджечь: некондиционное дерево, опилки, шелуха подсолнуха, кора и различные комбинации подобных материалов.

Однако при ориентации на европейские и американские рынки приходится учитывать строгие требования к зольности и содержанию монооксида углерода в дыме – на эти показатели во всех странах-импортерах стандарты установлены. На практике для изготовления топливных гранул чаще всего используются стружечно-опилочные отходы деревообрабатывающих производств и щепка. Основные виды пеллет:

• Промышленные – с долей коры, шелухи и прочих примесей более 1,5% (до 3%) и зольностью свыше 1%. Применяется в отдельно стоящих мини-котельных. Гигроскопичность гранул позволяет использовать их как наполнитель кошачьих туалетов (кстати, тоже рынок немалой емкости).
• Бытовые, в которых содержание посторонних зольных веществ ниже 1%. Назначение – отопление частных домохозяйств.

Оборудование для пеллет (с видео)

Существуют в России фирмы-разработчики оборудования, станков, и производственных линий, в том числе и по производству топливных пеллет и брикетов, которые могут осуществить изготовление оборудования непосредственно с учетом ваших пожеланий по индивидуальному заказу. В предлагаемом видео компания, которая изготавливает именно такое оборудование:

До недавнего времени производители пеллет ориентировались преимущественно на западного потребителя. Но оказывается предприимчивые люди уже давно с успехом используют такие агрегаты в хозяйстве и у нас в России. Прессы ОГМ-1.5, сушилки АВМ-1.5 исправно трудятся у одного моего знакомого фермера еще с советских времен, слегка модернизированные, с новым набором роликов и матриц выдают разнообразную продукцию.

Мини-оборудование для пеллет как правило многофункционально. Меняя матрицы можно производить пеллеты из соломы, сена, лузги, садовых отходов. Это одновременно утилизация отходов и производство сырья для отапливания жилья, теплиц, скотных помещений.

На нем же можно производить по нужной рецептуре корма, удобрения и многие другие вещи, нужные в хозяйстве.

Изготовление пеллетов своими руками

Процесс может вызвать затруднения, необходимо наличие специального оборудования.

Мастеру пригодится:

• дробилка, но не при использовании опилок, лузги – это сырье продается измельченным;
• гранулятор с цилиндрической или плоской матрицей;
• аэродинамическая или барабанная сушилка (можно сделать самому из железной бочки);
• дробилка вторичного типа.

Как сделать гранулятор своими руками показано здесь.

Все начинается с заготовки сырья и тут нужно соблюдать правила:

1. Сырье должно быть чистым без примесей. Всю массу следует просеять.
2. Влажность не более 12%. До начала работ сырье просушивается до нужного показателя.
3. Отсутствие лигнины и смол – плохой показатель. Чем больше компонентов, тем быстрее будет грануляция, фракции не развалятся после изготовления.
4. Для сушки применяется специальный барабан.

А теперь несколько способов изготовления гранул в зависимости от исходного сырья.

Пеллеты из опилок

Алгоритм действий следующий:

• просушить массу до нужного показателя влажности 12%;
• просеять опилки через сито для устранения механических включений;
• запустить массу в молотковую мельницу;
• если влажность материала ниже 8%, обработать сырье влажным паром;
• спрессовать гранулы и дать охладиться;
• упаковать в бумажные мешки.

Осталось уложить топливо на хранение в сухой и проветриваемый сарай.

Пеллеты из соломы

Высокая зольность сырья – минус, но повышенная энергоэффективность и дешевизна – плюсы, поэтому часто солома идет на приготовление пеллетов. Однако тут возникает сложность с оборудованием – для соломы требуется дробилка больших размеров, которую следует предварительно приобрести или сделать самому. В дробилку загружаются как отходы от переработки зерна, так и сырье из нарезанного камыша.

Оборудование используется то же, что и в прошлом примере, а топливо применяется для каминов, печей. Отличие в необходимости частой чистки зольника, однако высокий КПД и очень большое количество жара искупают недостаток.

Пеллеты из торфа

Как сделать:

• просушить сырье в естественных условиях;
• очистить массу от камней, примесей, растений;
• измельчить всю субстанцию;
• просушить массу до нужного показателя в 12%;
• повторно запустить смесь в измельчитель;
• пропустить массу через пресс и обработать конечный продукт горячим сухим паром;
• охладить гранулы для набора прочности и можно использовать.

Применение гранул из торфа широкое – их используют для усиления эффекта при внесении минеральных удобрений и очищают воду от нефти, если та попала в цистерну.