Полимерные (пластиковые) колодезные кольца

Сравним железобетон и полимеропесок

Виды материала и размеры

Сегодня строительные фирмы предлагают потребителям широкий ассортимент различных септиков, сделанных из современных полимеров. Данная продукция стала прекрасной альтернативой традиционным септикам из бетона. Такие модели нашли применение не только для устройства канализации на даче, но и в условиях дома с постоянным проживанием. Для этого нужно правильно подобрать объем колодца, учитывая число жильцов.

Используемые полимеры и их достоинства

Современные материалы, применяемые для организации канализации следующие:

Полиэтилен. Преимущества выглядят так:

1. Кольца из этого материала предназначены для использования в сложных условиях.
2. Они выдерживают ощутимые перепады температуры от -50 до +70 градусов. Обладают устойчивостью к агрессивной среде.
3. Современная технология изготовления такова, что позволяет получить модели без швов, благодаря чему сводится к нулю образование отложений.
4. Канализационные кольца имеют различную форму.
5. Благодаря многослойности достигается отличная прочность конструкции.
6. Материал позволяет эксплуатировать септик на протяжении большого количества времени и в широком диапазоне климатических условий.

Полипропилен также обладает рядом положительных качеств:

1. Материал обладает повышенной твердостью.
2. Устойчив к истиранию.
3. Благодаря тому, что выдерживает +140 градусов, можно использовать при высоких температурах.
4. Не подвержен коррозии и растрескиванию.
5. Канализационные кольца из данного материала показали свою надежность при очистке производственных стоков при воздействии агрессивной среды.

Стеклопластик состоит из различного рода смол и обладает такими преимуществами:

1. Благодаря имеющемуся в составе стекловолокну достигаются высокие показатели прочности.
2. Стойко переносит различные агрессивные среды.
3. Не подвержен коррозии.
4. Есть разделительные камеры.

Размеры

Пластиковые кольца для канализации имеют размеры, находящиеся в диапазоне от 30 до 100 см. Средняя толщина его — 10 мм. Наиболее востребованными моделями в нашей стране являются образцы с диаметром 80 и 90 см. Высота — 1,5 метра.

Также размеры пластиковых колец для канализации варьируются исходя из их формы. Пластик —материал легко плавящийся, благодаря чему появляются многие формы. Отсюда берутся и размеры.

Особенности полимерпесчаных колец

Желание построить такой колодец, который в течение долгих лет не будет нуждаться в ремонте и реконструкции, вполне понятно. Но для его осуществления необходимо тщательно продумать и спроектировать конструкцию и не экономить на материалах и профессиональном выполнении монтажных работ.
Цена описываемых изделий выше, чем у аналогов из железобетона, но она себя оправдывает.

Способ изготовления

При изготовлении колец колодца используются полимеры (пластмасса с различными добавками, придающими материалу требуемые свойства) и песок. В производство все компоненты поступают в виде порошка.
Они смешиваются в определенных пропорциях, после чего подвергаются прессованию под давлением и воздействием высоких температур.

Смешивание песка и полимерного порошка

В результате горячего прессования песчано полимерные кольца для колодцев приобретают нужную форму и прочную, малопористую структуру.

Добавляемые в массу пигменты позволяют получать изделия разных цветов

Преимущества

Нагляднее всего достоинства того или иного материала проявляются при его сравнении с аналогами, используемыми при строительстве одних и тех же сооружений. Например, легко увидеть преимущества и недостатки деревянных стен дома в сравнении с кирпичными или каменными.Колодезные кольца полимерно песчаные мы будем сравнивать с железобетонными, которые пока лидируют при строительстве любых видов колодцев.Итак:

Вес. Каждый, кто когда-либо принимал участие в строительстве железобетонных колодцев, знает, что вручную эту работу выполнить невозможно, так как бетонные кольца очень тяжелые и громоздкие.
Специальная техника требуется не только для их установки в шахту, но и для доставки на участок, погрузки, разгрузки, перемещения. Вес же изделий из полимеров не превышает 60 кг, что позволяет отказаться от грузовой техники и манипуляторов, сэкономив на их аренде и оплате работы грузчиков.

Для центрирования колец и их фиксации они снабжаются замковыми соединениями

Кроме того, движение грунта и сильные потоки подземных вод способны вызвать смещение бетонных колец с разрывом стыков, приводя к их разгерметизации и даже разрушению.
Стыковка полимерпесчаных колец осуществляется посредством их плотного соединения друг с другом системой «паз-гребень». Благодаря строго выдержанным габаритам, они идеально садятся одно на другое, создавая герметичную, не подверженную смещениям конструкцию.Для уверенности перед монтажом можно промазать пазы мастикой или силиконовым герметиком:

Простота монтажа. Небольшой вес и наличие замковых соединений значительно упрощают монтаж колодца из полимерпесчаных колец.
Заметно облегчается по сравнению с железобетонными изделиями и его подключение к водопроводной или канализационной системе: отверстия для труб делаются легко и быстро обычными бытовыми инструментами и не требуют последующей обработки противокоррозионными составами.

На фото видно – герметизация ввода осуществляется с помощью резиновых уплотнительных колец

Влагостойкость. Основной недостаток бетона – это пористость материала. В поры проникает вода, которая при замерзании увеличивается в объеме и нарушает структуру материала, вызывая появление в нем трещин. Со временем они разрастаются, количество увеличивается, и кольца теряют первоначальную прочность.

Трещины в бетоне требуют заделки, так как нарушают герметичность колодца

Этого не происходит с полимерпесчаными изделиями, так как они обладают плотной, малопористой структурой благодаря спеканию частиц во время горячего прессования. Минимальная степень водопоглощения позволяет материалу выдерживать до 500 циклов замораживания и оттаивания без вреда для прочности конструкции.

Устойчивость к агрессивным средам. На колодец вероятно воздействие химических веществ, растворенных в грунтовой воде, которые ускоряют разрушение структуры бетона. Если же он канализационный или ливневый, то его внутренняя поверхность подвергается ещё более агрессивному влиянию.
Полимерпесчаное кольцо для колодца благодаря своему составу не боится ни химических веществ, ни реакций, происходящих при разложении биомассы.

Все перечисленные свойства явно указывают на то, что конкурентоспособность деталей из полимерпесчаной смеси очень высока. И в первую очередь благодаря простоте монтажа, нетребовательности в обслуживании и исключительной долговечности.

Технические характеристики

Благодаря подобранному составу компонентов полимерно-песчаной смеси достигаются отличные технические характеристики. До 80 % смеси составляет песок, который обеспечивает жесткость и прочность изделий. Пластик используется в качестве вяжущего и при застывании формирует водонепроницаемый монолит.

По техническим параметрам полимерные кольца для колодцев значительно превосходят железобетонные кольца. В таблице приведено сравнение их основных характеристик:

Из таблицы видно, что кольца из композита выигрывают у ЖБИ по прочности, водостойкости, морозостойкости. Они лучше противостоят истиранию и намного меньше весят. Кроме того, полимерпесчаные колодцы отличаются повышенной химической стойкостью. Они легко переносят воздействие агрессивных веществ, в том числе в составе бытовых и промышленных канализационных стоков. Их промывку можно выполнять с использованием любых моющих средств.

Виды

Железобетонные конструкции различаются по типу конструкции на несколько видов.

• Вспомогательные. Такие бетонные кольца выполняют под заказ, когда необходимы нестандартные габариты изделия. Доборные и опорные кольца используются при установке сложнейших объектов, например, при постройке горловины колодца, когда устанавливаются дренажные системы. Данные кольца могут быть стандартизированными или квадратными.
• Стеновые. Такие кольца не имеют в наличие вспомогательных крепежных спецэлементов. Их в основном применяют для строительства горловин. Они отличаются простотой установки. Достаточно лишь уложить изделия друг на друга, а швы загерметизировать бетонной смесью. Минусом является слабая устойчивость конструкции, при малейшем сдвиге грунтов изделие разрушится.

• С днищем. Железобетонные конструкции с готовым водонепроницаемым дном используют для сооружения канализационных колодцев, камер отстойников, септиков. Днище препятствует попаданию грунтовых вод внутрь конструкции, а также просачивания вредоносных веществ в слои грунта.
• Опорные плиты. Имеют прямоугольную форму с отверстием для выхода, которое может быть круглым или прямоугольным. Они закрываются металлическим люком округлой формой или прямоугольной решеткой для стоков.

К дополнительным спецэлементам принадлежат следующие:

• крышка (плита перекрытия) с отверстием для люка, диаметр которого составляет 70 см;
• люк, выполненный из полимерного стройматериала либо из чугуна. Высота варьируется от 70 до 120 см;
• вставные элементы и секции применяют для наращивания новых и демонтажа старых конструкций;
• домик употребляется для внешней части сооружения, является защитой от попадания мусора и осадков;
• лестница предназначена для быстрого доступа для спецосмотра, профилактических действий и ремонтирования. В шахту монтируется лестница, длина которой составляет от 1 до 9 метров. В зависимости от сооружения она может быть водосточная, канализационная, стремянка.

Углубление существующего колодца

Дебет воды постоянно меняется, и не всегда в лучшую сторону. Если воды в колодце стало мало, его пробуют углубить. При помощи пластиковых колец это сделать проще.

Можно избавиться от протечек в питьевом колодце установив пластиковую вкладку

 Из бетона, сруба

Пластиковыми кольцами можно углубить даже колодец из бетонных колец. Грунт вынимаем только в центре, чтобы не сдвинулись вниз бетонные стенки. Они остаются на той же глубине. Углубляем только середину. По размеру «середина» должна быть больше наружных размеров ремонтных колец. Недостаток этого метода — кольца нужны меньшего диаметра. То есть, снова-таки, запасы воды будут меньше, зато нет необходимости копать новый колодец.

Поднимаем на поверхность грунт до тех пор, пока не появится достаточный дебет воды. Далее дно чистим, укладываем слой геотекстиля, заводим его края на стенки. Насыпаем щебень, выравниваем, на эту подушку устанавливаем собранные на поверхности кольца нужной высоты. Далее на дне устраиваем донный фильтр, как в обычном колодце.

Вот такая идея

Так как пластик легче воды, установленные ремонтные пластиковые кольца надо утяжелить. Для этой цели подойдет любой груз, контакт с которым для воды не страшен. В идеале — нержавеющие чурки, большие гравийные валуны. Этот груз можно будет убрать через 6-9 месяцев — за это время грунт «обожмет» кольца и они уже не поднимутся ни при каких условиях.

Этот способ углубления колодца более безопасен, но он не идеален. В результате получается, что вода будет находиться в пластиковой вставке. Она немного уже, но это лучше, чем ничего. Проходит все намного легче, чем при попытках добавить бетонные кольца. Их надо ставить сверху, и, при осадке уже существующих, непонятно как себя поведет вся колонна.

Как сделать глубже пластиковый колодец

Если колодец у вас пластиковый, он, обычно, небольшого диаметра и работать внутри сложно и неудобно. Если нужно сделать глубже его, пластиковую гильзу достают из ямы. Дальше придется вычищать упавший на дно щебень, которым был засыпан зазор между стенками котлована и гильзой. Дальше убирают донный фильтр, начинают вынимать грунт на нужную глубину. В дальнейшем, действия «внутри» не отличаются: убираем грунт до тех пор, пока количество поступающей воды не станет достаточным.

Полимерпесчаные кольца используются для канализации, сбора дождевой воды

На поверхности к готовому корпусу добавляется нужное количество пластиковых колец и все целиком устанавливается в шахту на подушку из щебня. Дальше действия уже известны: делаем донный фильтр, засыпаем между стенками гравий. В общем, не слишком сложно, не считая земельных работ.

Минус этого способа — если грунт сыпучий, этот фокус не удастся. Вынув пластиковую гильзу из колодца, вы лишите стенки опоры. Это может привести к полному или частичному осыпанию. В этом случае, возможно, более оправданно устройство скважины.

Цены на полимерпесчаные колодцы

Изделия продаются на рынке уже более десятилетия. Однако эти конструкции пока не сравнимы по популярности с железобетонными «конкурентами». При своих преимуществах, стоимость пока отпугивает покупателей. Современная актуальная цена на такой колодец с пятью кольцами – около 11 тыс. р.

Приобретается конструкция, как правило, по отдельным элементам:

• крышка-люк – около 1 тыс. р.;
• кольцо-конус – около 2 тыс. р.;
• одно кольцо-стенка – около 1,2 тыс. р.;
• основание – около 1,4 тыс. р.

Кроме того, цены на элементы отличаются у разных производителей. На стоимость влияет качество, используемые материалы, мощность предприятий. Например, изделия выпускают на маленьких узкопрофильных предприятиях и крупных фабриках по изготовлению пластиковых ёмкостей.

Состав и технология производства полимерпесчаных колец

Полимерпесчаные кольца изготавливают из композитного материала, состоящего из следующих компонентов:

• пластик;
• песок;
• пигмент.

Сырьем для полимерных колодцев могут служить такие виды пластика, как полиэтилен, полипропилен, полистирол. Обычно в качестве материала применяют вторичный пластик, который получают из отходов пластмассовых изделий. Это позволяет существенно удешевить изделия, но не отражается на их качественных характеристиках.

В качестве наполнителя для полимерных колец для колодцев допускается использовать однородный мелкофракционный намывной песок влажностью не более 10 %. Использование карьерного непромытого песка может привести к образованию через некоторое время пустот в теле колодезных деталей. Повышенная влажность сыпучего материала становится причиной снижения прочности и морозостойкости изделий.

Производство композитных колец для полимерных колодцев выполняется методом термопрессования. Компоненты композита в виде порошка тщательно перемешиваются и нагреваются в печи до температуры плавления пластика. В результате образуется однородная масса, в которой каждую частицу песка обволакивает расплавленный полимер.

Эта масса формуется под высоким давлением с получением после ее застывания жестких и прочных деталей. Пигмент добавляется в полимерпесчаную массу на стадии ее подготовки и окрашивает детали «в теле»

Благодаря этому детали колодца сохраняют свой цвет в течение всего срок эксплуатации, что важно для элементов, выступающих над поверхностью грунта

При изготовлении колец на торцевой части формируется система «шип-паз» для их соединения. Благодаря ее использованию значительно упрощается сборка полимерных колодцев и обеспечивается повышенная герметичность шахты.

Технология монтажа колодца из полимерпесчаных колец

Благодаря небольшому весу и унифицированной конструкции колец с пазогребневым соединением упрощается технология устройства колодца. Его монтаж выполняют в следующей последовательности:

• В первую очередь роют котлован необходимой глубины, к которому подводят траншеи для прокладки труб коммуникаций.
• На дне котлована выстилают песчаную подушку толщиной 200 мм. Песок тщательно трамбуют, после чего заливают бетон слоем до 300 мм.
• После застывания бетона устанавливают днище колодца.
• На днище монтируется первое кольцо, после чего продолжают сборку шахты. Герметизация стыков выполняется при помощи специального герметика для полимерпесчаных колец.
• В местах подведения трубопроводов сверлят отверстия соответствующего диаметра, в которые заводят трубы. Подключение труб выполняют через уплотнитель и дополнительно промазывают герметиком.
• После вывода шахты к поверхности грунта устанавливается конус и люк.
• Выполняют обратную засыпку котлована и тщательно трамбуют грунт.

Простая технология установки позволяет выполнять монтаж колодца самостоятельно, обеспечивая при этом высокое качество и надежность конструкции.

Плюсы и минусы полимерпесчаных колодцев

Эти изделия уместно сравнивать с основными по популярности конкурентами при монтаже автономной канализации – ж/б кольцами. Полимерпесчаные изделия имеют такие преимущества:

• меньшая масса. Это облегчает транспортировку и установку;
• более компактный размер;
• устойчивость к действию агрессивных веществ, влаге, перепадам температур;
• более высокая степень герметичности (за исключением мест соединения модулей);
• долговечность (50 лет и более);
• экологичность.

К недостаткам таких колодцев относят:

• гораздо более высокую стоимость;
• непригодность для чистой питьевой воды, поскольку основной материал – сырьё вторичной переработки.

Кольцевые стенки колодца

Монтаж и соединение

Процесс не представляет сложные технологические этапы. Работу вполне реально выполнить своими руками, не привлекая специалистов. СМ. ниже в видео. Так, установка наборных колец для колодца из полимеропеска осуществляется в такой последовательности:

1. На первом этапе роется котлован для установки сооружения и прокладки водоснабжения или других коммуникаций. Глубина траншеи ниже уровня промерзания грунта.
2. Изготавливается подушка из песка толщиной в 200 мм. Высыпанный песок тщательно трамбуется, а сверху заливается слой бетона до 300 мм.
3. После затвердевания бетона происходит установка дна колодца.
4. Перед монтажом кольца все стыки обрабатываются специальным герметиком и мастикой.
5. По мере продвижения просверливаются отверстия для вывода/ввода труб водопровода или канализации.
6. Каждый вывод трубы в месте отреза отверстия герметизируется резиновым уплотнителем и герметиком.
7. Подключается водопровод.
8. В завершение укладывается верхнее кольцо с отверстием для крышки или люка.
9. После окончания работ пустое пространство засыпается грунтом и утрамбовывается по всему периметру.

Полимерпесчаный колодец: описание

В состав композитного материала, из которого сделан колодец, входит термически обработанные и спрессованные в специальной форме песок и пластик. Это может быть полистирол, полиэтилен или полипропилен. Поэтому иногда в продаже встречается товар с названием «пластиковый колодец». Песок наделяет изделие требуемой жёсткостью, а пластик – лёгкостью и герметичностью.

Конструкция состоит из отдельных частей. В них предусмотрены пазы и крепления. Элементы соединяются плотно, поэтому сборка легко осуществляется своими силами.

Полимерпесчаный колодец

Как правило, полимерпесчаный колодец складывается из следующих деталей:

• основание (днище);
• набор кольцевых стенок шириной 0,2 м и диаметром 1 м;
• конусообразный переход;
• крышка.

Комплектация колодца из полимерпесчаных колец

Комплект наборной колодец из полимерных материалов (песчаного композита) состоит из компонентов:

• набор колец;
• днище;
• конус;
• люк.

Основными деталями комплекта являются песчаные кольца для колодца, из которых собирают его шахту. Технические параметры этих изделий не стандартизированы, поэтому производители придерживаются собственных ТУ.

Наиболее распространены кольца диаметром 1000 мм. Также выпускаются изделия диаметром 850 мм, 1100 мм и других диаметров.

Прочностные характеристики колец для полимерпесчаных сборных колодцев определяются их толщиной, которая обычно составляет от 20 мм до 50 мм. Высота кольца обычно составляет 20 см. Необходимая глубина шахты достигается путем набора нужного количества комплектующих, которые соединяются между собой.

Днище – это плоская круглая деталь диаметр, которой соответствует диаметру шахты. Оно служит основание колодца, и должно выдерживать нагрузки от веса самой конструкции и от веса находящейся в резервуаре жидкости. Толщина стенки днища составляет 45-50 мм.

Горловина – переходной элемент в форме усеченного конуса, который необходим для формирования верхней части шахты. Через горловину осуществляется доступ в шахту колодца для проведения ревизии, обслуживания и ремонта. Размеры конуса для полимерпесчаного колодца подбираются в соответствии с размерами колец.

Сверху горловина закрывается ревизионным люком, который также изготавливается из композита. Крышка может быть рассчитана на разную предельную нагрузку. В зависимости от этого параметра люки бывают следующих типов:

• легкие – допустимая нагрузка до 3 т;
• средние – допустимая нагрузка до 5-6 т;
• тяжелые – допустимая нагрузка до 12 т;
• сверхтяжелые – допустимая нагрузка до 25 т.

В зависимости от типа определяется и область применения люка. Так, легкие и средние люки используются на участках загородных домов или на придомовой территории, в парковых зонах. Тяжелые и сверхтяжелые люки можно применять на городских улицах и автомобильных дорогах.

Все элементы колодца являются доборными. Они сопрягаются друг с другом при помощи пазогребневого соединения. За счет этого образуется прочный, устойчивый к смещениям стык высокой герметичности.

Преимущества сборных пластиковых колодцев

У каждого из полимеров, используемых для производства колодезных колец, существуют свои особенности. Однако, практически всем вариантам свойственны и общие положительные характеристики, которые следует выделить. Сюда можно отнести следующее:

Простота монтажа конструкции колодца, если сравнивать с железобетонными кольцами. В частности – отсутствие необходимости привлечения тяжелой подъемной техники, так как буквально два-три человека (в зависимости от выбранного варианта колодца, конечно) смогут достаточно легко справиться с этой работой.
Долговечность конструкции — пластик не крошится и не разрушается настолько быстро, как бетонные кольца под воздействием влаги.
Гладкие стенки пластиковых шахт меньше подвержены загрязнению, наростам, покрытию илистыми отложениями или водорослями

Их легче отмыть, если в этом возникает необходимость.
Отсутствие коррозии, так как в конструкцию не входят металлические элементы.
Устойчивость к низким температурам (не все полимеры – об этом говорилось выше).
Инертность к химическим веществам, которые могут быть в почвенной влаге или в собираемых стоках.
Ударостойкость, что, кстати, бывает важно и при проведении монтажа.
Легко достигается герметичность соединений.
После герметизации соединительных узлов конструкция не требует дополнительной гидроизоляции ни снаружи, ни изнутри.

Как видите, преимущества весомые, и это в полной оправдывает приобретение и использование таких комплектов. Несмотря на то что отпускная цена у них значительно выше, чем у «классических» бетонных колец.

Как устроен полимерпесчаный колодец?

Как и железобетонный вариант, полимерпесчаные колодцы складывают из отдельных колец. Высота каждого — 200 см. На последнее кольцо надевается переходник, похожий на конус, суживающийся кверху, который накрывается люком с крышкой. Кроме того, для полной герметичности емкости выпускается днище высотой в 30 см, которое крепится к кольцу той же системой «паз-гребень».

Все элементы полимерпесчаного колодца стыкуются по системе «паз-гребень», поэтому при монтаже не возникает проблем с соединением частей — все собирается как конструктор

Чем глубже нужен колодец, тем большее число колец берут для его монтажа, хотя стандартная конструкция состоит из: 8 колец + 1 переходник + люк с крышкой + плита днища. Общий вес сложенного изделия – около 600 кг.

Полимерпесчаные колодцы проще монтировать на большие глубины, так как можно заказать и установить любое число колец