Поликарбонат, какой бывает и чем отличается: фото, описания, характеристики

Стекло, которое не бьется

Визуально неотличимый от обычного стекла, монолитный поликарбонат в несколько раз легче и обладает уникальной стойкостью к ударным нагрузкам. По этому показателю он в 250 раз превышает силикатное стекло и в 10 раз превосходит оргстекло. Данное качество делает его незаменимым материалом для изготовления светопрозрачных конструкций, используемых в общественных местах. У вандалов практически нет шансов сокрушить этот материал кирпичом или арматурой.

По светопропускающей способности он не уступает стеклу. 90% солнечных лучей беспрепятственно проходят через него. Единственный серьезный враг поликарбоната – ультрафиолетовое излучение, под действием которого он теряет прозрачность. Данный недостаток устраняют специальные добавки, стабилизирующие оптические свойства материала. Их вносят в массу полимера при изготовлении или напыляют на его поверхность.

По степени огнестойкости прозрачный монолитный поликарбонат относится к группе трудновоспламеняемых материалов. Под действием открытого пламени он не загорается, а только плавится и твердеет при снижении температуры. Немаловажный плюс – низкая токсичность газов, выделяемых им при термическом воздействии.

Вес данного материала в 2 раза меньше, чем силикатного стекла. Поэтому монтаж конструкций из него проще и дешевле.

Диапазон термостойкости монолитного поликарбоната очень широк. Он не теряет прочности при сорокаградусном морозе и при нагреве до +120С. Поэтому павильоны, арки и другие светопрозрачные конструкции из этого материала можно ставить на Крайнем Севере и в жаркой пустыне.

По уровню химической стойкости поликарбонат превосходит другие оптические полимеры. Только газообразный аммиак, а также водные и спиртовые растворы щелочей (при температуре выше +60С) способны нанести ему вред.

Поликарбонат лучше силикатного стекла сохраняет тепло. Средний коэффициент теплопередачи у него составляет 4,92 Вт/м2 (у стекла 5,7 Вт/м2). Данный факт делает материал экономически выгодной альтернативой традиционному остеклению.

По звукозащитным свойствам он (26-34 дБ) аналогичен обычному стеклу (28-34 дБ).

Легкость механической обработки, стойкость к царапинам и простота монтажа сделали этот материал популярным среди профессионалов и домашних умельцев, возводящих павильоны, беседки, навесы и козырьки.

Купольный навес мини-бассейна из листового поликарбоната

Важное эксплуатационное достоинство – травмобезопасность поликарбоната. Разрушаясь, он трескается, не образуя острых осколков

Средний срок эксплуатации данного материала составляет 20-25 лет.

Высокая прочность  удачно сочетается с гибкостью. Это позволяет, не используя нагрева придавать обшивке красивую криволинейную форму.

Козырек из монолитного поликарбоната – красиво и практично

Кроме материала с гладкой поверхностью, советуем обратить внимание на фактурный поликарбонат. Сегодня он широко используется в светильниках, офисных перегородках, для ограждения участков, а также при разработке оригинальных интерьерных инсталляций

Фактурный поликарбонат – прочный и эстетичный светорассеивающий материал

Рифленый поликарбонат – красивое и прочное решение конструкции забора

Обработка профилированием, внедренная в технологию производства, позволила снизить толщину листа без потери жесткости и прочности.

Профилированный монолитный поликарбонат в навесах, беседках и оранжереях оптимально сочетается с металлом, древесиной и пластиком. Он придает конструкциям изящность и легкость, надежно защищая от дождя, солнца и снега.

Листовой материал на деревянном каркасе

Открытый навес из профилированного поликарбоната на пластиковом профиле

Полиэфирный карбоновый пластик хорошо окрашивается в массе, и долгие годы сохраняет цветовую гамму.

Сравнение с сотовым поликарбонатом

В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.

Разница есть и в других аспектах.

1. В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
2. В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
3. В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
4. В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
5. В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.

Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

Сотовый поликарбонат: его размеры и другие характеристики

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Другим распространенным светопрозрачным полимером, активно используемым для возведения различных строительных, рекламных и других конструкций, является ячеистый или сотовый поликарбонат. Кроме того, значительный спрос на этот светопрозрачный полимер предъявляется производителями и частными лицами, которые занимаются обустройством теплиц и оранжерей. Это связано с тем, что сотовый поликарбонат обладает специфическими особенностями, полезными именно для этих целей.

Такие особенности, в свою очередь, связаны с самой структурой этого полимера. Он производится из того же сырья, что и монолитный полимер, но, в отличие от него, обладает структурой, основанной на наличии множества ячеек, сформированных внутренними ребрами жесткости. Такая структура листа достигается в процессе применения особой технологии, которая, в свою очередь, делает его более легким и способным выдерживать весьма существенные нагрузки.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/Ezh7AuizLdg

В частности, популярность сотового полимера для устройства теплиц во многом была обусловлена его устойчивостью к сильному ветру, способностью выдерживать большие объемы снега и другими характеристиками, полезными для эксплуатации в условиях суровой зимы. Это избавило дачников от необходимости ежегодно разбирать и собирать теплицу, а благодаря относительно невысокой стоимости полимера он получил большое распространение.

В случае если принято решение устроить теплицу или другую конструкцию из сотового поликарбоната самостоятельно, следует принять во внимание размеры листа. Так, в отличие от монолитного поликарбоната, в процессе производства сотовый поликарбонат приобретает большую толщину

Она также может быть различной, поэтому покупатель может подобрать для себя тот вариант такой характеристики листа, который необходим для его целей. В настоящее время производителями выпускается сотовый поликарбонат, толщина которого может составлять от 4 до 32 мм. При этом, однако, если варианты толщины монолитного полимера чаще всего различаются между собой на 1 мм, то различие в вариантах толщины сотового полимера обычно бывает более значительным. Так, наиболее распространенные варианты, предлагаемые на рынке, характеризуются толщиной в 4, 6, 8, 10, 16, 25 или 32 мм.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/uBxE8ULaEXA

Размеры листа сотового поликарбоната представлены в двух стандартных вариантах. Так, размеры листа по ширине в обоих случаях составляют 2,1 метра, тогда как длина рассматриваемого листа может составлять 6 или 12 метров. Таким образом, в зависимости от необходимых размеров теплицы или иной конструкции, которую планируется возвести из сотового полимера, можно выбрать тот или иной вариант длины и толщины, которую может иметь лист поликарбоната. Это, в свою очередь, позволит максимально эффективно использовать приобретенное сырье, что обеспечит покупателю, планирующему постройку, возможность наиболее экономичного расходования средств, предусмотренных на покупку строительного светопрозрачного полимера.

Теплица из поликарбоната своими руками: материал для каркаса

Выбор материалов для каркаса не очень велик. Подойдут профилированные (прямоугольные) трубы, металлический уголок и деревянный брус. Также используют оцинкованные профили для гипсокартона.

Древесина

Брус используют для небольших тепличек, причем конструкцию выбирают с односкатной или двухскатной крышей, так как гнуть дуги из древесины сложно и долго. Сечение бруса зависит от размеров теплицы и снеговых/ветровых нагрузок в регионе. Наиболее ходовой размер — 50*50 мм. Такие опоры ставят в Средней Полосе. Для большей надежности угловые стойки можно сделать из бруса 100*100 мм.

Причем, для экономии, можно не покупать брус, а сделать составной — из досок. Берут две доски шириной 50 мм и толщиной 25 мм, три доски толщиной 15 мм. Складывают, сбивают с двух сторон гвоздями. Полученные стойки более крепкие, лучше переносят нагрузки, меньше подвержены кручению, так как волокна древесины направлены в разные стороны.

Из бруса чаще всего делают теплицу из поликарбоната домикомОбщее устройство теплицы домикомВариант теплицы с деревянным каркасом и разноуровневой двускатной крышейПорядок сборки деревянного каркаса своими руками для теплицы из поликарбонатаЧертеж с размерами: односкатная теплицаЕще один вариант — большего размера

Если строится теплица из поликарбоната своими руками на деревянном каркасе, все доски/брус надо обработать/пропитать антисептиками, причем такими, которые предназначены для улицы. Концы, которые закапываются в землю, обработать составами для непосредственного контакта с землей. Без такой обработки древесина во-первых, будет быстро разрушатся, во-вторых, может стать источником болезней растений.

При соединении стоек с обвязкой (нижней планкой) для большей жесткости и надежности используйте стальные усиленные монтажные уголки. Они есть в строительных магазинах. Для повышения несущей способности кровли устанавливают дополнительные перемычки.

Профилированные трубы и стальной уголок

Большая часть каркасов теплиц из поликарбоната выполняется из профилированной трубы. Если есть сварочный аппарат, навыки работы с ним, несложно все сделать самостоятельно — варить квадрат или прямоугольник проще, чем круглые трубы. Еще один плюс — при помощи трубогиба несложно сделать дуги самостоятельно.

Профильная труба хороша тем, что имеет высокую жесткость, но при этом ее можно согнуть в дугуТакой теплице не страшны даже сильные снегопадыТонкостенные трубы, даже с удвоенными арками, часто зиму не перживаютСтойки большого сечения перемежаются с менее мощными

Сечение снова-таки зависит от размеров и природных условий. Чаще всего делают из прямоугольной трубы 20*40 мм. Но возможны и варианты. Для того материала важен еще такой параметр, как толщина стенки. Желательно чтобы металл был 2-3 мм. Такой каркас выносит значительные нагрузки.

Стальной уголок тоже неплохой вариант, но гнуть его — задача сложная, потому собирают теплицы в виде домика — с двускатными или односкатными крышами. Размеры полочек — 20-30 мм, толщина металла — от 2 мм.

Оцинкованные профили

Теплица из поликарбоната своими руками с каркасом из профилей — самый ненадежный вариант. Он хорош в местностях с малоснежными зимами, да еще без сильных ветров. Плюс этого варианта в том, что не нужна сварка. А минус — не самая большая несущая способность.

Соединения старайтесь делать как можно надежнееОдин из каркасовУкосины и упоры — не лишние

Технология используется стандартная — как для устройства стен и перегородок из гипсокартона. С той лишь разницей, что обшивается каркас с одной стороны и крепится поликарбонат. Стойки желательно делать двойные — сращивая два несущих профиля, развернув их «спина к спине» и скрутив саморезами. Для большей жесткости каркаса, делать укосы, соединяя наклонными перемычками соседние стойки. Крышу желательно делать скатную, а не округлую, фермы усиливать.

Выбор полимера и расчет необходимого количества листов

Выбирая вид и характеристики светопрозрачного полимера, необходимо руководствоваться заранее подготовленным проектом возведения конструкции, поскольку он позволит тщательно рассчитать количество всех необходимых элементов строительства, включая собственно полимер, крепежные изделия и другие элементы. Наличие предварительно разработанной схемы в таком случае является обязательной базой для произведения расчета, а если человеку, планирующему возведение конструкции из поликарбоната, трудно сделать это самому, он может обратиться к специалисту, который на основании этого плана осуществит необходимый расчет.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/jdyHb6P4UXc

Важно не только приобрести достаточное количество сырья для возведения того или иного типа конструкции, но и обеспечить устойчивое соединение изготовленных из него элементов. В свою очередь, этого можно добиться посредством правильного размещения необходимых деталей теплицы, навеса или другого изделия на листе, которое обеспечит наличие минимального количества стыков, поскольку именно они являются наиболее слабыми местами конструкции

Кроме того, не менее важно качественно выполнить работы по раскрою частей готового изделия и их соединению, которое должно быть выполнено с учетом всех особенностей используемого полимера. Это позволит добиться высокой прочности и долговечности готового изделия.

Особенности производства и виды поликарбоната ↑

Для его производства применяется специальный полимер, относящийся к группе термопластов. Изначально гранулы проходят процесс очистки, а затем помещаются в линию экструдера. Постепенно разогреваясь, формируется пластичная масса. Она проходит через фильеры особой формы и в результате получается ровная поверхность. Для придания цвета и степени прозрачности добавляют краситель.

По внешнему виду разделяют два типа листового поликарбоната – монолитный и сотовый. Каждый из них обладает особыми эксплуатационными свойствами и применяется в различных сферах промышленности.

• Монолитный. Его структура не содержит внутренних полостей, внешне схожа с традиционным стеклом. Однако имеет на порядок выше гибкость, устойчивость к механическому воздействию.
• Сотовый. Состоит из 2-х листов, между которыми располагаются ребра жесткости. Такая конструкция позволяет при меньшем удельном весе сохранять прочностные характеристики.

monolitnyij-polikarb
sotovyij-polikarbonat

Основные преимущества каждого вида поликарбоната заключаются в его гибкости, простоте обработки и ценовой доступности. Немаловажным для строительной сферы считаются хорошие показатели теплоизоляции, а также – звуконепроницаемости.

поликарбонат монолитный: технические характеристики

Совет
Лист поликарбонатный является одним из самых безопасных среди светопроводящих материалов . Критическое механическое воздействие приводит к появлению трещин, не разбиваясь на отдельные фрагменты, как стекло.

Однако следует учитывать ряд недостатков, так как они напрямую влияют на эксплуатационные качества материала.

• Тепловое расширение. При воздействии температур свыше 40°С происходит частичная деформация поверхности. Это сказывается на структуре всей конструкции и при несоблюдении правил монтажа может привести к появлению дефектов.
• Изменение оттенка при попадании прямых солнечных лучей. При этом его структура приобретает характерный желтый оттенок. Выход – наклейка специальной прозрачной защитной пленки.
• Плохое противодействие к абразивному воздействию. Лист поликарбоната, цена которого более чем доступна, относительно легко царапается. По этим качествам он во многом схож с оргстеклом.

Какой лучше выбрать для теплицы

Учитывая характеристики поликарбоната, несложно выбрать оптимальный вариант для остекления теплиц, чтобы те прослужили долгое время.

https://youtube.com/watch?v=ItyuCJ_Uw0g%3F

Поликарбонат 4 мм: характеристика

Этот вид чаще всего покупают, если нужно сделать, к примеру, парник. Первая причина популярности – цена, стоит материал относительно недорого. Однако прочным его не назвать. Оставлять на зиму конструкцию не стоит: листы деформируются под тяжестью выпавшего и облепившего крышу строения снега.

Размер ячеек	5.7х4
Светопропускание	88%
Удельный вес	800 г (кв.м)
Прочность	Крепче акрила и стекла
Ультрафиолетовая защита	Есть
Гибкость	Минимальный радиус изгиба 700 мм
Теплоизоляция	Ниже стеклопакета
Шумоизоляция	Пропускает звук 32-35 децибел
Пожаробезопасность	Пожаробезопасен
Применение	Для площадей менее 50 кв.м

Поликарбонат 6 мм: характеристика

Вполне прочный материал, подходящий для остекления теплиц небольшой площади. Но для крупных садоводческих хозяйств не подходит. Осадки такому материалу не помеха, хорошо выдерживает непогоду.

Размер ячеек	5.7х6
Светопропускание	86%
Удельный вес	1300 г (кв.м)
Прочность	Крепче акрила в 10 раз
Ультрафиолетовая защита	Есть
Гибкость	Радиус изгиба менее 1050 мм
Теплоизоляция	В 2 раза больше, чем у стекла
Шумоизоляция	Пропускает звук 30 децибел
Пожаробезопасность	Пожаробезопасен
Применение	Строительство теплиц, беседок, павильонов, навесов (без промышленных масштабов)

Поликарбонат 8 мм: характеристика

Для садоводов структурированный полимер шириной в 8 мм – самый лучший вариант для строительства теплиц. Он обладает хорошим светопропусканием, отлично сохраняет нужный климат для растений, прочный, служит более десяти лет.

Размер ячеек	11х8
Светопропускание	85%
Удельный вес	1500 г (кв.м)
Прочность	Крепче акрила в 10 раз
Ультрафиолетовая защита	Есть
Гибкость	Изгиб не более 1400
Теплоизоляция	Равна теплоизоляции стеклопакета
Шумоизоляция	Поглощает шум полностью
Пожаробезопасность	Пожаробезопасен
Применение	Промышленные теплицы, кровля, ограждения, остекление павильонов, шумозащитные экраны, подвесные потолки

Поликарбонат «light»: характеристика

Это облегченная версия поликарбоната, весит не более 500 г (кв. м). Производители отмечают, что добились снижения веса благодаря технологиям, снизившим плотность полимера. В этом материале меньше микрон, обеспечивающих ультрафиолетовую защиту и дающих прочность листу. Поэтому материал менее стоек к механическим воздействиям и другим внешним факторам. Срок службы имеет небольшой, 3-5 лет. Применяться может только для остекления вертикальных поверхностей, желательно внутренних. Те, садоводы, которые используют данный поликарбонат для остекления теплиц, сильно рискуют – кровля может обрушиться, не выдержав натиска осадков и ветра.

Какого производителя выбрать

На рынке немало компаний, производящих качественный поликарбонат. Однако есть и фирмы, торгующие дешевым аналогом, выдавая его за дорогостоящий материал. К примеру, часто вместо полимера с защитной пленкой продают подделку, которая выходит из строя уже через пару лет. Поэтому ответственный покупатель всегда попросит у продавца сертификат качества. Нет такого – товар лучше не покупать.

Среди брендов качественного поликарбоната следует выделить «великолепную семерку»:

Это бренд немецкого концерна Bayer Material Science, имеющего безупречную репутацию.

Lexan

Торговая марка принадлежит кампании Sabic Innovative Plastics из Саудовской Аравии. Известна во многих странах мира.

Trirex

Корейский торговый знак, принадлежит компании Samyang. Отечественный покупатель оценил товары этого производителя за разумное соотношение цены и качества.

Calibre

Бренд американской компании Dow Chemical. Качество отменное, но цена очень высокая.

Carboglass

Российский производитель, зарекомендовавший себя положительно. Материал прочный, служит не менее четверти века, отмечают покупатели.

Novattro

Отечественный бренд, принадлежит компании Safplast Innovative. Цена доступная, по сравнению с зарубежными товарами, срок эксплуатации до 14 лет.

«Полигаль»

Торговый знак компании с одноименным названием. Российско-израильский производитель гарантирует высокое качество и долгий срок службы, но при этом цены вполне привлекательные.

Мимо китайских товаров лучше пройти, срок службы такого продукта незначителен, меньше десяти лет, к тому же он не выносит температурных перепадов. Правда, стоит товар недорого, потому и привлекателен для многих покупателей.

Планируя постройку теплицы

Если не рассматривать готовый вариант теплицы, в комплект поставки которой уже входит весь необходимый материал, то приобретение листов поликарбоната для проектируемой теплицы также остается за хозяином. При выборе материала, также учитывают размеры поликарбоната для теплиц.

Строительство парника предполагает изгибание листа. Наиболее удобным вариантом при строительстве является 6-метровый лист. Исходя из допустимого предела изгибания поликарбоната, этот лист можно согнуть до получения радиуса в 3800 мм, что является оптимальным значением. Длина самой теплицы уже будет зависеть от конкретного проекта и размеров участка, где будет установлено сооружение. Листы материала большей длины потребуется резать, что увеличивает риск допускаемой ошибки.

Взаимосвязь размеров и транспортировки панелей

Использование в строительстве предполагает приобретение большого количества листов. Чтобы купленный материал доехал до места назначения без повреждения, необходимо ответственно отнестись к подбору транспорта, погрузке. В противном случае повреждение отдельных листов не позволит выполнить работу в полном объеме.

Идеальным вариантом транспортировки листа является укладка его на ровный пол без воздействия выступающих неровностей. Естественно, что даже 6-метровый лист может оказаться свисающим из кузова. При этом нужно учитывать, что для тонких панелей – 4-8 мм – это не допускается, а панели толщиной от 10 до 16 мм могут выступать за пределы платформы не более 1 м.

При нехватке места по ширине допускается продольное изгибание панели на короткое время из расчета дефицита места по ширине в пределах 10%. Если листы потребуется перевозить в скрученном в виде рулона состоянии, то здесь следует придерживаться также определенных правил:

Толщина листа, мм	4	6	8	10
Допустимый радиус изгиба панели, м	0,7	1,05	1,5	1,75

Подводя итог, следует отметить, что приобретение листового поликарбоната следует тщательно рассчитать. Еще на стадии проектирования можно не только заложить использование определенного количества материала, но и немного сэкономить. Ведь оптимальное количество и размер дверей, окон также оптимизирует материал, который потребуется разрезать.

Сравнение стекла с поликарбонатным листом

Все выше перечисленные минусы стекла с точностью до наоборот работают на поликарбонат. Стекло тяжелое, а поликарбонат легкий. Стекло хрупкое, а поликарбонат гибкий. Стекло дорогое, а поликарбонат дешевый. Плюсы налицо.

Применение поликарбоната:

• оранжереи;
• теплицы;
• формирование навесов и крыш;
• создание дверей, перегородок и т. д.

Как ни странно, но оценили этот замечательный материал не только люди строительных отраслей, но и другие. Так, например, его широко применяют в качестве обустройства носителей, предназначенных для показа экспонатов. Или даже далеко не пойдем, все мы видели висячие рекламы на улицах, здесь тоже свой вклад внес поликарбонат. Помимо всего прочего, поликарбонат бывает различных размеров, что позволяет прилично сэкономить.

Прежде чем выбрать поликарбонат для строительства или других целей, необходимо знать, что этот полимер подразделяют на несколько видов. Таким образом, нужно понять, какой полимер вам нужен и для каких целей он используется. Ведь поликарбонат подразделяют на виды, потому что в отдельности каждый из них по-своему имеет ряд назначений, свойств, характеристик и размеров. Для того чтобы определиться с выбором, рекомендуется внимательно изучить все свойства и функции термопласта.

Критерии выбора

Несмотря на большой ассортимент продукции, выбрать сотовый качественный поликарбонат не так просто, как кажется. Необходимо учитывать цену, технические характеристики и эксплуатационные особенности материала

При приобретении обращайте внимание на следующие параметры:

1. Толщина. Чем больше слоев в структуре материала, тем он лучше сохраняет тепло и противостоит внешним нагрузкам, ну хуже гнется.
2. Размеры листа. Покупать поликарбонат размером 2,1х12 м дешевле, но доставка негабаритного материала влетает в копеечку. Так что лучше остановиться на листах 2,1х6 м.
3. Цвет. Для декоративного остекления или строительства навесов подходит цветной материал, а для сооружения теплиц и оранжерей – только бесцветный.
4. Наличие слоя, блокирующего УФ-лучи. Если материал приобретается для строительства теплицы, подойдет только поликарбонат с защитной пленкой, не мутнеющий в процессе эксплуатации.
5. Вес. Чем тяжелее материал, тем более прочный каркас для него потребуется.
6. Несущая способность. Этот критерий учитывается, если поликарбонатный пластик предназначается для возведения светопрозрачной кровли.

Преимущества

Монтаж профилированного поликарбоната

Технология установки профилированных листов схожа с монтажом еврошифера.

Схема №1 Размер нахлеста листов вдоль ската навеса

• Укладку листов ведут снизу вверх. При монтаже козырьков, крыш и навесов крепеж ставят на гребни волн, а при вертикальной установке листов – во впадины;
• Нахлест листов в направлении поперек ската должен составлять 2 волны. Если сделать нахлест в одну волну, то стыки придется уплотнять герметизирующей лентой;
• Минимальный нахлест листов профилированного поликарбоната в направлении вдоль ската – 20 см. Точки креплений должны попадать на профиль обрешетки (схема №1);
• Крепление на несущий каркас выполняют саморезами диаметром 5 мм. Под них в листах сверлят отверстия диаметром 8 мм. Зазор, образованный разницей в диаметрах перекрывает широкая термошайба;
• При обшивке криволинейных покрытий максимальный радиус кривизны не должен превышать 4 метра;
• Запрещается пережим (перетяжка) крепежа, поскольку она может вызвать растрескивание листов;
• Расстояние от края нахлеста до точки крепления листа должно быть не менее 10 см.
• Края панелей крепят к обрешетке на каждой волне. В средней части крепеж ставят через 3 волны.

Специальная подкладка под волну в точке крепления и термошайба – обязательные условия качественного монтажа

Что лучше монолитный поликарбонат или оргстекло?

Чтобы определить, какой из этих материалов использовать, необходимо понять цели и масштабы будущей постройки. Изделия отличаются между собой по следующим показателям:

1. Оргстекло в 200 раз уступает в прочности листовому монолитному поликарбонату .
2. Для того чтобы придать оргстеклу необходимый радиус наклона, или изгиба – его необходимо нагреть до высоких температур. Гибкость поликарбоната дает шанс согнуть изделие без деформаций и поломок.
3. Оргстекло не желтеет от воздействия ультрафиолета. Поликарбонат требует специальной обработки, иначе его поверхность приобретает испорченный внешний вид.
4. Монолиты имеют в три раза меньше вес, чем оргстекло.
5. Светопропускание оргстекла достигает отметки 98%. У поликарбоната этот показатель 83%.
6. Монолитный поликарбонат способен выдерживать разбег от -50 до +120°С. Оргстекло пригодно в режиме от -40 до +80С.
7. При возгорании органическое стекло легко воспламеняется и горение происходит продолжительное время. Монолитный поликарбонат невозможно поджечь, он обладает высокими критериями пожаробезопасности.
8. Полировка оргстекла легкий процесс, придающий приятный внешний вид. Поликарбонат полируется тяжело и отличается по видимому итогу.
9. Цена на оргстекло ниже монолитного поликарбоната, за счет ряда преимуществ последнего.

У материалов различная область применения. Оргстекло используется при изготовлении вывесок и рекламных навесов, окон для бассейнов, контактных линз и авиационных стекол – для этих изделий важным критерием является светопроницаемость и стойкость к царапинам. Из-за этого утверждать, что монолитный поликарбонат превосходит по качествам – сложно.