Все о пескоструях

Популярные модели

В настоящее время ассортимент пескоструйных машин постоянно растет и пополняется новыми экземплярами. В продаже можно найти много качественных, надежных и эффективных устройств разного типа. Рассмотрим небольшой рейтинг и обзор лучших моделей пескоструйных аппаратов от известных фирм-производителей.

«Аверон». Много качественных и эффективных пескоструев, разработанных специально для литейных лабораторий и зуботехнических лабораторий, выпускает этот отечественный производитель. К примеру, для литейных лабораторий «Аверон» предлагает отличный пескоструй АСОЗ 1 АРТ КАСТ. Модель имеет пневматический распределитель в 4-х положениях, надежный электрический аккумулятор. Очистка поверхностей осуществляется посредством очень мощной струи, которая формируется посредством модуля МС 4.3Б.

На что смотреть при выборе пескоструйного аппарата

Для несложных и малообъемных работ, таких как удаление краски, шлифовка дерева, матирование стекла, подойдет инжекторный тип оборудования с производительностью до 5 м² в час

Слишком мощный компрессор в этом случае не нужен, а вот на конструкцию пистолета стоит обратить особое внимание

Для масштабных работ потребуется напорный аппарат. Его основная характеристика — объем абразивной емкости. Ведь чем он больше, тем меньше загрузок придется выполнять. Чаще всего емкости рассчитаны на 100, 150 и 200 л. Однако следует иметь ввиду, что слишком объемные устройства сложно перевозить.

Хорошо, если пескоструйный аппарат имеет возможность дистанционного управления. Это повышает его безопасность при эксплуатации.

Выбирая устройство, потенциальному покупателю необходимо учесть критерии

Компрессор

Данная часть пескоструйного аппарата отвечает за мощность всего агрегата. Его главный параметр — давление. Оно должно быть не менее 6-8 атм.

Компрессоры бывают двух типов: поршневые и винтовые.

1. Поршневой тип – распространенный, на нем, как правило, знакомятся с работой такого агрегата. Небольшая по размеру струя компенсируется установкой такого компрессора в малые по размеру аппараты.
2. Винтовой компрессор – он мощнее и даёт больше струю. Такой компрессор монтируют в габаритные приборы.

Емкость для амброзии

Объем аппарата подбирается с учетом того, какова будет мощность компрессора. Малая мощь компрессора ведет к небольшому объему емкости (до 30 л). Средняя мощность – емкости до 140 л. Высокие показатели мощности бывают у аппаратов с емкостями до 250 л.

Пистолет

От этой детали во многом зависит производительность устройства и удобство его использования. В случае, когда диаметр сопла будет больше, мощность струи будет меньше, но скорость обработки будет выше. Если же диаметр сопла меньше – все наоборот. По этой логике нужно выбирать наиболее подходящий пистолет.

Возможные варианты изготовления

Для создания собственной пескоструйной конструкции, на которую можно будет «сбросить» всю грязную работу, чаще всего идут газовые баллоны либо огнетушители. И неспроста: такие емкости удобны, надежны, так как способны с легкостью выдерживать высокое давление, а также практически бесплатны.

Пескоструй из газового баллона

Эта одна из самых простых конструкций для самостоятельных работ. Помимо компрессора надо найти «в закромах» или купить:

• газовый баллон (огнетушитель);
• отрезок трубы для воронки;
• тройники — 2 штуки;
• шаровые краны — 2 штуки;
• шланги для подачи воздуха и вывода смеси, внутренний диаметр — 14, 10 мм;
• хомуты, фитинги;
• ФУМ ленту.

Чтобы сделать пескоструй своими руками, выполняют следующие этапы: готовят емкость и присоединяют к ней шланги.

Работы с баллоном

1. Предварительно готовят бак. Баллон освобождают от остатков содержимого, моют внутреннюю поверхность емкости, используя неабразивные средства. Сушат.
2. Проделывают отверстия: сверху для засыпки песка (диаметры его и трубы-отрезка должны совпадать), снизу — для соединения с краном. Сначала по кругу рассверливают сверлом, потом середину выпиливают либо выламывают плоскогубцами, а края обрабатывают шлифовкой.
3. Приваривают отрезок трубы, на которой сделана резьба. На нее навинчивают крышку-заглушку.
4. Приваривают к баллону кран. Альтернатива — установка переходника, на который будет накручиваться регулятор.
5. За краном крепят тройник, потом смесительный блок. Все резьбовые соединения уплотняют ФУМ лентой.
6. К верхней части емкости монтируют кран, за ним — тройник.
7. Приваривают ручки, опоры и/или колеса.

Операции со шлангами

Затем следует присоединение шлангов-каналов подачи воздуха и выброса смеси:

• на вентиль и нижний тройник ставят штуцеры;
• шланг с диаметром 14 мм для подачи воздуха крепят между тройником и смесительным блоком;
• к свободному ответвлению подключают нагнетательную установку — компрессор;
• к незанятому отводу внизу крепят шланг для подачи песчано-воздушной смеси.

Последний этап — присоединение пистолета. Этот компактный прибор будет очень полезен для не слишком масштабных работ.

Аппарат из огнетушителя — вторая подходящая емкость. От предыдущего изделия такое пескоструйное оборудование отличается не слишком сильно. В этом случае сначала обеспечивают герметичность конструкции. На токарном станке изготавливают заглушку, которую затем уплотняют резиновым кольцом. В огнетушителе делают два отверстия — одно снизу, другое в верхней боковой части емкости. В них вваривают резьбовые соединения, а дальнейшие операции делают аналогично.

Портативный пескоструй

Это устройство не может похвастаться большими габаритами, но ему по силам та же работа, которую выполняет более крупный коллега. Правда, масштабы ее немного меньше. Для изготовления легкой модели нужно найти:

• армированный шланг;
• керамическое сопло (модифицированная свеча зажигания);
• компрессор;
• пластиковую бутылку (1,5 либо 2 л);
• клапан краскопульта;
• сантехнический тройник;
• шаровой кран.

Помимо набора гаечных ключей в этом случае потребуется сверлильный и токарный станок — для вытачивания смесителя. Ориентируясь на схему, из смесителя, тройника, шарового крана, бутылки и сопла собирают насадку.

1. На токарном станке под размер сопла вытачивают корпус пистолета.
2. Его соединяют со смесителем-тройником, один штуцер присоединяют к компрессору, на втором монтируют сопло. Третий соединяют с емкостью, содержащий абразив.
3. Делают канал между пистолетом и компрессором. Кран монтируют между бутылкой и тройником. Последний соединяют в рукояткой от краскопульта.
4. В бутылке обрезают верх.

Это портативное устройство не отличается долговечностью, однако оно способно эффективно очищать поверхности около получаса.

Области применения машин

Как упоминалось выше, пескоструйные станки сегодня используются в самых разных областях. Чаще всего такое оборудование задействуется для работы в автомобильных мастерских по ходу обработки различных поверхностей. Часто именно пескоструй используют, чтоб удалить остатки старой краски или грунтовочной смеси, а также следов коррозии. Основание, грамотно подготовленное посредством пескоструйного аппарата, становится идеально гладким, чистым и аккуратным. Новый лакокрасочный слой намного лучше держится на подобных поверхностях.

Ни один из существующих инструментов не способен очистить поверхности более эффективно, нежели пескоструй. После обработки рассматриваемым устройством производится очистка всех самых маленьких и незначительных трещинок и пор. Одно из весомых преимуществ работы данного аппарата заключается в отсутствии царапин, которые могут оставаться после очистительных процедур. Обычно такие дефекты остаются, если чистку производят с применением абразивных средств, щеток или наждачной бумаги – от пескоструя этих проблем не возникает.

Пескоструйные аппараты с завидной регулярностью используются и в других сферах, а не только в автомастерских. С их помощью полноценно очищают металлические детали на кораблестроительных заводах и прочих производствах, где используются компоненты из металла. Пескоструем можно хорошо очистить деревянные и бетонные поверхности.

Подобные процедуры оказываются особенно актуальными, когда речь заходит о строительных и ремонтных работах. Пескоструйные машины также используются с целью художественной обработки дерева и стекла. Благодаря подобным процедурам можно добиться на поверхностях разнообразных интересных узоров, которые никак не получится воспроизвести другими существующими методами.

Нюансы выбора

Чтобы выбрать абразив, необходимо знать некоторые характеристики типа и состояния поверхности. Определяются плотность и твердость слоя.

• Для плотного застарелого покрытия лучше использовать абразивы высокой степени твердости. Для менее прочного слоя используют песок небольшой плотности.
• Чтобы предотвратить появление вмятин или сколов при очистке, выбирают песок минимальной фракции.
• Использование твердого материала с острыми краями значительно увеличит скорость очистки.
• При грубой обработке гранулы абразива должны быть большого диаметра. Крупнофракционный материал более результативен в работе. Для одноразового процесса лучше приобрести дешевый кварцевый песок или купершлак. Их используют перед покраской кузова авто или плавсредств. Воздействие данных смесей на поверхность имеет более мягкий эффект, появление сколов и шероховатости минимальное.

При выборе фракции необходимо потребовать у продавца сертификат, в котором прописывается фракционная степень. Чтобы подобрать правильную фракцию, отталкиваются от силы выброса гранул, так как мощность оборудования влияет на силу удара песка о поверхность.

Абразивная способность материала определяет, какое количество времени займет обработка и сколько заготовок удастся очистить за этот период. Производитель тестирует свою продукцию и указывает информацию на упаковке. Зачастую данный показатель является приблизительным. В любом случае выбор смеси должен проходить под наблюдением профессионала.

Расход материала определяют исходя из диаметра сопла и давления в аппарате. Так, приблизительный расход материала имеет определенные значения. Эти показатели следует учитывать при выборе.

• Диаметр сопла 3,0 мм имеет расход 24 м 3/час при давлении 3,5 атм. При давлении 7,0 атм расход — 42 м 3/час.
• Диаметр 5,5 мм расходует 72 м 3/час при давлении 3,5 атм. Давление 7,0 атм дает расход в 132 м 3 /час.
• Диаметр 6,0 мм расходует 102 м 3/час при давлении 3,5 атм. Давление в 7,0 атм — расход 174 м 3/час.

Другие варианты изготовления

Пескоструйный аппарат можно соорудить своими руками и из других компонентов. Так, очень неплохое оборудование получается из автомобильного компрессора, мойки высокого давления, ресивера и многих других устройств. Рассмотрим несколько схем изготовления пескоструя из подобных конструкций.

Из мойки высокого давления

В домашних условиях можно собрать очень качественный и мощный пескоструй из мойки высокого давления. К примеру, очень хорошая аппаратура получается из моек от немецкого бренда Karcher («Керхер»). Такие устройства, предназначенные для эффективной мойки автомобилей, формируют очень высокое давление воды, но при условии ее маленького расхода.

Для этого потребуются следующие компоненты:

• керамическое сопло, сделанное своими руками или приобретенное в специализированном магазине;
• шланг с армированием;
• блок смешивания, либо тройник, имеющий подходящий диаметр посадки;
• узел, регулирующий подачу, а также дозатор цилиндрического типа;
• трубка предназначенная, для того чтобы забирать абразив, она оснащается трактом подачи воздуха в закрытый резервуар с песком или любым другим абразивом.

Водяная аппаратура из мойки может работать на базе эжекторной схемы. Вода, под влиянием высокого давления, преодолевая блок смешивания со стремительной скоростью, формирует необходимый вакуум в тракте, куда подается абразив. Песок может поступать и выходить вместе с жидкостью под действием очень высокого давления.

Водяные аппараты, сделанные собственными силами, весьма удобны в эксплуатации и просты в изготовлении. Подобные устройства имеют некоторые особенности, которые нужно учитывать.

1. Мощность потока оказывается очень большой при маленьком расходе жидкости. За счет этого самодельную установку можно использовать, к примеру, для стекла, с целью матирования и других подобных работ.
2. Чтобы удавалось поддерживать стабильную подачу, необходимо задействовать такой абразив, который отличается равномерной дисперсией и маленькой фракцией. Так, в бытовых условиях эксплуатации идеальным решением станет просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Если необходимо собрать компактный и максимально удобный пескоструйный аппарат, допустимо взять за его основу обычный продувной пистолет. Получаются такие устройства, которые демонстрируют довольно высокие показатели эффективности.

Надо учитывать, что производительность подобных самоделок напрямую зависит от компрессора. Для сборки качественного аппарата мастеру понадобятся нижеперечисленные компоненты:

• готовый пневматический пистолет для продувки;
• качественный сантехнический тройник;
• кран шарового типа, который понадобится для регулировки подачи абразивного компонента;
• выходное сопло вместе с прижимной гайкой.

Готовая конструкция не будет слишком сложной и замысловатой по своему устройству. В качестве резервуара, который будет задействоваться для размещения абразива, можно взять легкий баллон от маленького огнетушителя порошкового типа. Если такого компонента нет, подойдет и емкость из бутылки.

Из электрического краскопульта

Очень быстро и просто пескоструй можно собрать, используя обычный краскопульт. Подобное устройство удастся беспроблемно соорудить дома буквально за 10-20 минут

Очень быстро и просто пескоструй можно собрать, используя обычный краскопульт.

• клапан смешивания от простого пистолета-краскопульта;
• рукоятка, в которой предусмотрен механизм подачи воздушных масс;
• бутылка, в которой будут находиться абразивные смеси;
• тройник;
• кран-регулятор шарового типа.

Схема работы подобной самоделки окажется предельно простой и понятной. Чтоб собрать пескоструй из краскопульта, нужно будет действовать следующим образом.

1. Сначала нужно будет аккуратно проточить пистолет краскопульта для применения сопла подходящих размеров.
2. Далее к пистолету понадобится присоединить смешивающий тройник.
3. В завершении мастеру надо будет зафиксировать шланги, ответственные за подачу и циркуляцию.

Лучшие бытовые пескоструйные аппараты

Подобные модели отличаются компактностью, малым весом, невысокой производительностью и оснащаются бункерами емкостью до 30 литров. Используются они для проведения мелких работ в домашних условиях.

Сорокин 10.1

4.9

★★★★★
оценка редакции

94%
покупателей рекомендуют этот товар

Модель оснащена двумя резиновыми колесами для быстрой транспортировки. Установленный в удобном месте манометр облегчает контроль давления при эксплуатации аппарата. В комплектацию входит специальная воронка, упрощающая загрузку абразива.

Объем резервуара составляет 19 литров, расход воздуха 270-707 л/мин. Устройство поставляется вместе с пистолетом, шлангом и маской, что позволяет начать использование пескоструя сразу после покупки.

Достоинства:

• малый вес;
• богатая комплектация;
• встроенный манометр;
• резиновые колеса.

Недостатки:

короткий шланг.

Аппарат Сорокин 10.1 отличается экономичным потреблением воздуха и подходит для работы с различными поверхностями.

Zitrek ИМ-30

4.8

★★★★★
оценка редакции

91%
покупателей рекомендуют этот товар

Модель оснащена парой крупных колес и специальной рукоятью, что обеспечивает удобство перемещения по рабочей площадке. Прочные опорные ножки гарантируют устойчивость аппарата во время интенсивной эксплуатации.

Объем резервуара составляет 30 литров, расход воздуха — 1200 л/мин. Прочный металлический корпус не боится резких ударов и покрыт краской для защиты от коррозии. В качестве абразива применяется не только песок, но также стальная, чугунная дробь, электрокорунд, карбид кремния и прочие сыпучие материалы.

Достоинства:

• прочный корпус с защитой от коррозии;
• удобство работы;
• вместительный бак;
• долговечность;
• возможность использовать различные абразивы.

Недостатки:

невысокая производительность.

Zitrek ИМ-30 рекомендован для очистки металлических или бетонных конструкций, но предназначен только для непродолжительных работ.

Булат ПС-24

4.8

★★★★★
оценка редакции

88%
покупателей рекомендуют этот товар

У этой модели относится длинная рукоять, облегчающая перемещение пескоструя по площадке. В комплекте вместе с аппаратом идет керамическое сопло диаметром 2 мм. Оно легко крепится под прижимную гайку и равномерно распределяет абразив по рабочему пятну.

Максимальное давление — 10 атм, температура эксплуатации 5-60°С. На линии подачи воздуха расположен осушитель, исключающий вероятность возникновения перебоев и налипания песка. Наличие манометра и спускного клапана гарантирует безопасность и удобный контроль устройства.

Достоинства:

• удобство транспортировки;
• высокий уровень безопасности;
• стабильная работа;
• богатая комплектация;
• низкая цена.

Недостатки:

небольшая емкость бака.

Пескоструйный аппарат Булат ПС-24 предназначен для решения задач широкого спектра и является универсальным инструментом для домашней эксплуатации.

Garwin 8866101

4.8

★★★★★
оценка редакции

87%
покупателей рекомендуют этот товар

Модель имеет небольшие габариты и весит чуть больше 13 кг. Это обеспечивает удобство работы в труднодоступных местах и упрощает перевозку агрегата. Комфортной транспортировке способствуют также специальные колеса и эргономичная рукоять.

Корпус не боится механических повреждений и покрыт защитной краской для предотвращения коррозии. В качестве абразива устройство может использовать как речной, так и кварцевый песок. Создаваемое давление — 4-7 атм при расходе воздуха до 700 л/мин.

Достоинства:

• малый вес и компактность;
• удобство перевозки;
• прочный корпус с защитой от ржавчины;
• работает с разным песком.

Недостатки:

короткая рукоять.

Garwin 8866101 подойдет для решения несложных задач и периодического использования.

Как выбрать

Пескоструйные аппараты отличаются конструкцией и технологией обработки поверхностей, поэтому выбирать аппарат нужно исходя из того, какие типы работ он будет выполнять. К примеру, для малярного цеха лучше всего подходят камерные пескоструйные аппараты. Для автосалона нужен напорный аппарат, который подает абразив под давлением.

Благодаря повышенному давлению напорных аппаратов можно легко справиться очищением хромированных или гальванизированных деталей автомобиля, например — дисков. Напорный аппарат понадобится и при выполнении строительных работ, причем нужно искать аппарат с максимальной емкостью баллонов с абразивом. Инжекционные аппараты подойдут для выполнения работ с чувствительными материалами (дерево, некоторые металлические сплавы).

При покупке пескоструйного аппарата особое внимание стоит обратить на то, какой для него нужен компрессор. В некоторых случаях необходимый для аппарата компрессор стоит в десять или двадцать раз дороже самого аппарата, соответственно его стоимость нужно учесть при выборе

Для работы в помещениях нужно выбирать аппарат с мощным осушителем воздуха.

Сборка пескоструйного аппарата

Используя фото-, видео- и обычные инструкции по сборке самодельного аппарата для пескоструйной обработки, вы потратите значительно меньше сил и времени на изготовление такого устройства.

Первое, что необходимо сделать, приступая к изготовлению пескоструйного аппарата, – это подготовить резервуар, из которого в систему будет подаваться абразивный материал. Для изготовления такой емкости, как уже говорилось выше, оптимально подойдет газовый баллон. Лучше, если это будет баллон, в котором раньше содержался фреон. В верху такого баллона есть латунная часть, которую следует аккуратно срезать ножовкой по металлу. Для обеспечения безопасности при выполнении сварочных работ из баллона необходимо удалить остатки газа, для чего можно использовать компрессор.

Вместо штатного вентиля в верхнюю часть баллона приваривают штуцер выхода абразива

В подготовленном и очищенном баллоне надо просверлить два отверстия, одно из которых (расположенное в боковой части емкости) будет использоваться для подачи абразивного материала, а второе (в нижней части баллона) – для его стока. В просверленные в баллоне отверстия для соединения со всеми остальными элементами системы ввариваются патрубки с резьбовыми концами. При выполнении такой операции необходимо следить за тем, чтобы сварные швы были максимально герметичны.

Поскольку машина для пескоструйной обработки должна отличаться мобильностью, к нижней части емкости для абразива, как и к раме компрессора, следует приварить небольшие колеса. Если вы хотите сделать процесс пескоструйной обработки более эффективным, то емкость для абразива можно оснастить специальным вибратором, который позволит минимизировать риск попадания в систему комков данного материала.

Для размещения баллона в вертикальном положении к нему приваривают три уголка

Все пескоструйные машины работают за счет того, что в их конструкции используется специальная насадка, которая обеспечивает не только подачу абразивной смеси, но и ее формирование за счет смешивания абразива с воздушным потоком. Принцип работы такой насадки состоит в том, что в нее одновременно подаются воздух и абразивный материал, поступающий из специальной емкости по подающему рукаву.

Именно поэтому в конструкции такой насадки должно быть предусмотрено два штуцера, к одному из которых подсоединяется шланг подачи сжатого воздуха от компрессора, а ко второму – подающий рукав из емкости с абразивным материалом. Работает такая система только после того, как в нее подается воздух под высоким давлением.

Заводское 6-миллиметровое сопло из карбида бора

Подачу абразивной смеси к обрабатываемой поверхности в пескоструйной машине обеспечивает сопло, во внутренней части которого выполнено отверстие соответствующего диаметра. В качестве такого элемента нельзя использовать обычные сопла от мойки или краскопульта, так как они не предназначены для работы с абразивными материалами.

Лучше всего приобрести для таких целей заводские сопла, которые отличаются долговечностью, поскольку изготовлены из износостойких материалов, с соблюдением всех технологических требований. Изготовить такие сопла в домашних условиях практически невозможно, так как для этого требуется специальное оборудование и квалифицированный персонал.

Для подсоединения шлангов подходят водопроводные тройники и газовые краны

После того как все элементы конструкции будущей пескоструйной установки подготовлены, можно приступать к ее сборке, которая состоит из следующих этапов.

• К штуцерам насадки пескоструйной установки подсоединяются шланг от компрессора и рукав, по которому поступает абразивный материал. Внутри такой насадки происходит смешивание данных компонентов, в результате чего образуется абразивная смесь, используемая для выполнения обработки.
• Для регулировки параметров потока абразивной смеси в систему пескоструйного аппарата включаются краны и дозаторы.

Для того чтобы все соединения в системе отличались высокой герметичностью, выполнять их необходимо с использованием ФУМ-ленты.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:

• Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
• Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
• Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.