Мдф: что это такое? особенности и сферы применения материала

Различия по методу укладки

Способ укладки выбирается, в зависимости от формы выпуска материала – в виде листов, плиточек, вагонки. Обшивка стен обычно производится от пола до середины вертикальной поверхности, реже – декорируется вся стенка, оформление потолков более трудоемко. В качестве напольного покрытия используют самые толстые панели – не менее 20 мм. толщиной.

Широкий модельный ряд позволит найти подходящий вариант в зависимости от предпочтений, назначения и бюджета.

Листы

Листовые изделия часто используются для выделения отдельных зон. Они не имеют пазов – стыки оформляются декоративными швами, элементами из МДФ, натурального дерева, шпона. За счет больших размеров, детали выходят дорогими, но имеют максимально однородную фактуру. Такие элементы обычно монтируют на обрешетку – качественно наклеить их получится лишь на идеально ровную стену.

Для оформления помещения важно, чтобы стены дополняли интерьер.

Плитка

Плиточный вариант – это небольшие прямоугольные, квадратные, треугольные детали, позволяющие создавать геометрические орнаменты. Такие панели отличаются разнообразнейшей цветовой гаммой и обилием фактурных решений. При укладке на обрешетку, перемычки последней делаются на расстоянии, обеспечивающем прочное крепление каждой детали.

Для современных направлений можно выбрать более смелые решения.

Вагонка

Имеет вид длинных, сравнительно узких панелей. Соединение деталей производится путем закрепления первого элемента на стене – с него предварительно срезается шип, для лучшего примыкания к поверхности. Следующая часть вставляется шипом в паз предыдущей, потом – все остальные. Укладку выполняют прямо на стену либо на заранее созданный каркас, можно чередовать узкие детали по цвету, создавая «зебру» или плавные градиентные переливы от темного к светлому. Располагают панели по горизонтали (тогда укладывают снизу-вверх), по вертикали, по диагонали, а также «елочкой».

Шпон или пленочное покрытие под дерево прекрасно дополнят классический интерьер.

Правила ухода

Предметы интерьера должны служить долго, не теряя при этом привлекательности внешнего вида, именно поэтому уходу за мебелью из МДФ уделяют повышенное внимание. Запрещено:

• чистить изделия агрессивными химически препаратами, которые легко повредят декоративный слой;
• использовать моющие составы для натурального дерева — из-за них пленка, краска вздуются, появятся пятна другого цвета;
• применять отпаривание;
• очищать поверхности царапающими их жесткими щетками и абразивными мочалками.

Важно знать, как правильно ухаживать за мебелью из МДФ:

• предметы интерьера моют нейтральными средствами, в которых нет щелочей, кислот;
• пыль удаляют мягкой, чистой, сухой тряпочкой;
• застарелые, сильные загрязнения убирают раствором хозяйственного мыла.

Шкафы, комоды, столы, серванты, кровати и прочие предметы меблировки из МДФ — современные, прочные, долговечные, влагостойкие, разнообразные по видам, формам, цвету и текстуре декора. Благодаря этим характеристикам их можно размещать во всех комнатах жилого дома, а также в общественных помещениях

При этом важно помнить: чтобы изделия служили долго, за ними нужно правильно, своевременно ухаживать

Технические характеристики

Классификация, определения и принятые условные обозначения плит МДФ прописаны в ГОСТ 34026-2016.

С учетом технологии производства древесноволокнистые типы могут быть двух типов.

1. Мокрого способа производства. Наиболее известные среди строителей и изготовителей мебели, отличаются повышенными эксплуатационными характеристиками. Подробное описание технологического процесса дано в этой статье немного выше.
2. Сухого способа производства. За счет упрощения технологии несколько уменьшается стоимость, в качестве клеящих составов используются синтетические материалы с содержанием вредных соединений. Не рекомендуются к применению в жилых помещениях. На внешних поверхностях заметны инородные включения, что понижает качества.

В зависимости от параметров физико-механической прочности МДФ подразделяются на марки, на сортность каждой из них влияет качество поверхности. Процесс прессования может быть непрерывным или периодическим. В первом случае материал подается на линию непрерывной лентой, резание по размерам выполняется на финишном этапе. Во втором случае в специальные формы засыпается подготовленное сырье, после выравнивания поршень пресса совершает возвратно-поступательные движения.

Пошаговая инструкция по монтажу фартука из МДФ

Для примера рассмотрим инструкцию монтажа фартука из МДФ с декоративной фотопечатью. Установка делается на эксплуатируемой кухне, никаких специальных подготовительных работ делать нет необходимости.

Шаг 1. Занесите в помещение плиту, снимите упаковочные материалы.

Удаление упаковки

Удаление упаковочной пленки

Если фартук зимой хранился в неотапливаемом помещении, то надо дать ему минимум сутки для акклиматизации. За это время выровняется температура в помещении и на лицевой стороне, испарится конденсат. Не спешите сразу приниматься за работу, проверьте на ощупь влажность торцов плиты.

Шаг 2. Положите плиту на ровную поверхность, размеры стола должны примерно равняться ее линейным параметрам. Всегда помните, что производители рекламируют только положительные стороны своих товаров. Если они утверждают, что МДФ легко режется, а это правда, то одновременно это значит, что у нее невысокая механическая прочность. При свисании большого участка она может дать трещину под собственным весом. Снимите размеры фартука и перенесите их на обратную сторону плиты.

Разметка по линейке

Шаг 3. Электрическим лобзиком или иным инструментом аккуратно отрежьте излишки. Работать следует очень внимательно, неширокий кусок МДФ может отломиться, кромка станет неровной. Одной рукой постоянно поддерживайте материал. Если тяжело – прекратите продольную резку, сделайте поперечный срез и отломите часть плиты.

Распил фартука

Шаг 4. Перенесите места расположения розеток в кухонной зоне на фартук. Делается это в несколько этапов.

Снимите с розеток защитные декоративные кожухи. Обратите внимание, с каким запасом они перекрывают электрические коробки, эти данные помогут вам ориентироваться с максимальными допусками.

Замеры подрозетников

На поверхности листа сделайте метки. Если вы работаете на лицевой стороне, то надо пользоваться только детским фломастерами. Они изготовлены на воде и легко смываются, если работаете на обратной, то места расположения розеток надо отмечать зеркально.

Перенос разметки на фартук. Шаг 5. Прорежьте отверстия. Вначале следует просверлить, диаметр сверла должен позволять пиле лобзика войти в них

Шаг 5. Прорежьте отверстия. Вначале следует просверлить, диаметр сверла должен позволять пиле лобзика войти в них.

Высверливание отверстий

При работе желательно под стол лобзика подкладывать бумагу или картон, это предупредит повреждение лицевой стороны фартука.

Выпиливание лобзиком

Отверстия под розетки и выключатель

Шаг 6. Нанесите на стену жидкие гвозди, материал не экономьте. Надо обеспечить прочное приклеивание.

Нанесение клеящего состава

Нанесение точечное

Шаг 7. Прислоните плиту и прочно прижмите ее руками.

Плиту плотно прижимают к стене

Не оставляйте пропусков, материал должен прилегать всей поверхностью. Если стена неровная, то следует увеличивать количество клея, не бойтесь, что его будет слишком много и он останется жидким. Состав застывает не при испарении влаги, а за счет химических реакций. Катализатором служит влага в воздухе. Это значит, что, несмотря на толщину, клей отвердеет, и будет прочно удерживать фартук.

Шаг 8. Вставьте на место все элементы розеток, они дополнительно зафиксируют фартук.

Установка розеток

Крепление декоративных накладок

Завершение работ по монтажу выключателя и розеток

Закреплена штанга

Фартук из МДФ

Технология монтажа этих элементов оформления кухни настолько простая, что выполнить ее могут практически все новички.

Технология изготовления

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) выпускаются из натуральной древесины, в зависимости от репутации компании количество отходов составляет до 20%, остальное деловой лес. При этом объем хвойных пород не может быть ниже 70%. Производство выполняется по следующей технологии.

1. Измельчение. Все сырье подается в мощные дробилки, во время вращения ротора оно режется и измельчается. На выходе должна быть щепа. В дальнейшем сырье ленточным конвейером направляется в барабаны для перемешивания с покупной щепой.
2. Подготовка щепы. Она просеивается на ситах для удаления мелкой древесной пыли, очищенный продукт подается для мойки (удаляются грязь и земля) и варки. Процесс происходит в больших герметичных котлах перегретым паром. Давление пара 10 Бар, за счет высоких параметров разложение значительно ускоряется, уменьшается количество недостаточно обработанной щепы.
3. Измельчение в рафинере. Этот агрегат расщепляет щепу до волокнистого состояния, длина различная и зависит от размеров щепы и особенностей технологического процесса. От длины волокон зависят свойства плиты, отдельные стандарты существуют для плит МДФ и ХДФ.
4. Продувка сухим воздухом и смешивание с клеем. Происходит равномерное смешивание компонентов, готовая смесь выдувается в длинную трубу для окончательного высушивания. Сырье должно на выходе иметь влажность в пределах 12–15%.
5. Отделение волокон от воздуха. Для этого используются циклоны центробежного принципа действия. Тяжелые ингредиенты ударяются о стенки и оседают, чистый воздух выходит в специальное отверстие.
6. Очищение смеси. Сырье следует очистить от комков клея и больших твердых примесей, их количество зависит от качества исходного сырья.
7. Предварительное прессование. Волокна вначале подаются на настилочную линию, выравнивается высота, предварительно прессуется на холодном прессе. Именно на этом этапе устанавливается толщина плит МДФ. Во время холодного прессования происходит окончательное удаление воздуха, этот параметр оказывает большое влияние на качество. На выходе из этого пресса обрезаются кромки и делается контроль заданных параметров.
8. Окончательное прессование. Лента направляется в главный пресс, процесс происходит при температуре +240°С и под большим давлением. При помощи специальных профилей внешний вид приобретает предусмотренную структуру.

*Кликните на изображение, чтобы увеличить.

Далее продукция режется, взвешивается и подается на охладительный барабан для понижения температуры. Плиты складируются для временного хранения в течение 2–3 дней, за это время клеящий состав набирает максимальную прочность. На выходе делается еще один контроль качества.

На этапе окончательной обработки поверхность плит шлифуется и выполняется резка по заданным размерам. В зависимости от назначения плит и требований к их эксплуатационным характеристикам они могут реализоваться в шлифованном виде или на поверхности наносится полиэтиленовая пленка и шпон.

Видео — Производство MDF и HDF плит

Производство предусматривает использование клеящих составов на основе искусственных смол, а не мифической натуральной клейковины из дерева. В процессе изготовления можно добавлять специальные наполнители и ингредиенты, за счет чего им придается износостойкость, биостойкость и водостойкость. Добавки оказывают влияние на стоимость, они в среднем в 1,3 раза превышают цену ДСП. Но за счет довольно высокой прочности удается уменьшать толщину плит, по этому параметру они превышают ДСП примерно в 1,8 раза.

Из чего сделаны MDF-панели

В составе материала – измельченные до состояния пыли отходы деревообработки, спрессованные и смешанные с лигнином. Такие листы по своим характеристикам практически не отличаются от натурального дерева, они более экологичны, чем древесностружечные и древесноволокнистые пиломатериалы, так как в составе отсутствует фенол, другие ядовитые компоненты, способные постепенно выделяться в окружающую среду. Поверхность МДФ оклеивается меламиновой пленкой с древесным или другим рисунком, оформляется натуральным шпоном либо окрашивается – промышленным либо ручным способом.

Они выполняют защитную функцию, а также улучшают звукоизоляцию.

Что из себя представляет такой материал, как МДФ

Материал МДФ: что это такое, и какая у него может быть сфера применения? Это листы, которые были изготовлены из просушенной стружки древесины. Но чтобы узнать о данном материале более подробно, лучше всего начинать его изучение с самого начала.

История создания

Он теоретически предполагал, что из них может получиться бумага или же древесно-волокнистая плита. Спустя некоторое время ему удается создать устройство, которое способно разделить отходы древесины на отдельные волокна, позже пушка была названа в его честь.

Конструкция была довольно проста и представляла собой бак, внутри которого увлажнялись опилки. Повышение температуры воздействовало на воду и заставляло ее расширяться, после чего крышка открывалась и устройство представляло готовое волокно, которое необходимо было только обработать.

Также Мейсон проводил эксперименты с прессом, что позволяло ему изготовить плиту из древесной стружки. Благодаря его таланту, а также настойчивости всем планам суждено было стать успешными, а мы смогли узнать про МДФ: из чего состоит материал и где может применяться.

Как правильно понять аббревиатуру МДФ

Русский вариант расшифровки аббревиатуры МДФ означает мелкую дисперсионную фракцию. Вот только данный компонент является лишь небольшой частью в производстве материала. Если произвести расшифровку на английском языке, то можно получить такой перевод МДФ, как: Medium – средний, Density – плотность, Fibreboard – волокнистая плита.

Это означает, что дословно перевести аббревиатуру можно как «волокнистая плита средней плотности». Так как производство данного материала началось с американца, то расшифровывать МДФ лучше с английского названия.

Производственная технология

Основным сырьем выступает лес, который вначале очищается от коры, после чего измельчается при помощи специализированных станков.

Затем применяется магнит, с помощью которого щепки освобождаются от металлического включения и уже далее разделяются на несколько фракций. В первую входит мелкая пыль, которая впоследствии просто удаляется. Ко второй относится крупная отправляемая повторно в измельчитель масса.

Материал подходящего размера отправляется в бункер и там проходит процедуру увлажнения, после машина-дефибратор разделяет материал на отдельные волокна. В процессе начинает добавляться парафин, смола и другие вещества, способные повлиять на формирование плиты.

Технология производства проходит несколько различных этапов, в конце которых появляется готовая плита без каких-либо шероховатостей. Состав МДФ обеспечивает материалу прочность и надежность в последующей эксплуатации.

Преимущества и недостатки

В этом мире нет ничего идеального, и мебельные фасады из МДФ тут не исключение. Они имеют свои положительные и отрицательные стороны, с которыми перед покупкой мебели необходимо ознакомиться. В первую очередь каждый хозяин смотрит на плюсы материала, они должны быть представлены производителем, поэтому узнать требуемую информацию не составляет труда:

• Материал не выделяет запахов и может находиться в любых помещениях;
• Мебели из панелей МДФ не страшны грибки, микроорганизмы и другие биологические угрозы;
• Низкая стоимость материала;
• В отличие от натуральной древесины, МДФ способен стойко переносить перепады температуры и повышенную влажность. Материал долго не будет трескаться и разрушаться;
• Простота изготовления элементов гнутой формы.

Минусов у материала намного меньше, но они все равно присутствуют. При заказе мебели следует помнить, что материал менее прочен, нежели цельный массив древесины, а покрытие, даже качественное, может со временем отслоиться на углах.

Для использования в помещениях с неблагоприятной средой отлично подходят панели МДФ. Мебель из МДФ может быть расположена в любой части квартиры, это универсальный материал, который хорошо смотрится во всех комнатах. Благодаря качественным покрытиям поверхность с легкостью имитирует натуральную древесину.

Особенности технологического процесса и оборудования для производства МДФ

Технология производства похожа на процесс изготовления ДСП и ДВП, хотя эти два материала заметно уступают МДФ в прочности.

Изготовление подобных плит началось в Соединенных Штатах в середине 60-х годов XX века. Конечно, тогда процесс производства был совсем другим. Позже в Швеции слегка изменили американскую технологию, и этот материал начал обретать популярность. К началу XXI века годовой объем производства составил 20 млн кубометров. Главным производителем сегодня является Китай.

Этапы производства МДФ

Процесс производства МДФ можно разделить на пять этапов.

1 этап – подготовка сырья. Для изготовления МДФ в дерево-промышленном производстве используются обычные круглые бревна любого сорта древесины. С помощью окорочного станка с них снимается кора. Затем на рубильных машинах бревна измельчаются в техническую щепу. Чтобы удалить из щепы посторонние примеси (грязь, песок), ее промывают. Перед следующим этапом щепу нагревают с помощью пара.

Линия для производства МДФ

2 этап – подготовка волокон. Оборудование для производства, называемое рафинер (или дефибратор), измельчает распаренную щепу до состояния волокнистой древесной массы. Из нее выделяется вещество, называемое лигнином, которое обеспечивает связывание волокон. Дополнительно в качестве связующего вещества используются карбамидоформальдегидные смолы. Затем из массы удаляется воздух.

3 этап – формовка и первичная прессовка. На формующем станке масса сжимается в ковер. После этого ее отправляют на предварительный пресс. Эта стадия нужна для того, чтобы удалить пузырьки воздуха. Если этого не сделать, то плита будет крошиться.

4 этап – прессовка. Материал в виде ленты попадает на главный пресс. Этот этап можно разделить на три стадии. На первой стадии при температуре от 200 до 230 °C и давлении до 350 МПа формируется поверхность плиты. На второй стадии температура опускается до 190–210 °C, а давление до 40–120 МПа. Центральная часть прогревается. На третьей стадии происходит калибровка толщины. Подогрев прекращается, а давление варьируется от 60 до 150 МПа и зависит от нужной толщины. Затем ленту режут на плиты и охлаждают.

5 этап – шлифовка. Этот этап необходим для корректировки толщины и устранения дефектов поверхности.

В случае необходимости плиты декоративно обрабатывают.

МДФ в сравнении с ДСП и ЛДСП

ДСП – это древесно-стружечная плита. Почти всю корпусную мебель изготавливают из этого недорогого материала. ДСП легко обрабатывать. Поэтому его используют для изготовления перегородок и в качестве опалубок.

Материал боится влаги, поэтому в отличие от мдф применение его рядом с кухонной мойкой считается не целесообразным.

Какой материал для мебели лучше использовать, дсп или мдф, чтобы снизить себестоимость продукции? Экологическая чистота дсп граничит с допустимыми стандартами. При таком положении вещей стоит задуматься о санитарных нормах данного материала.

ДСП

Материалы мдф намного превосходят в этом отношении дсп, так как технология их производства основана на мелкодисперсной фракции дерева и при производстве не выделяют ядовитых веществ. С материалом мдф уже всё понятно. А что это за материал лдсп?

Как правило, их размещают возле места приготовления пищи. Поэтому поставить горячий чайник на столешницу вполне привычно и удобно. ЛДСП почти не подвергается механическому воздействию.

ЛДСП

Если не вгонять в него гвозди и не колотить ножом по столу, то рабочая поверхность изделия будет ещё долгие годы выглядеть как новая. При этом изделия из лдсп обладают не только повышенной прочностью, но и водоотталкивающими свойствами. Это обуславливает простоту в уходе.

Любое из моющих средств хорошо обрабатывает загрязнённые участки поверхности. ЛДСП присуще многообразие фактурных решений и большая палитра цветовой гаммы. Чаще всего используют имитацию под натуральное дерево.

Какой материал будет наиболее податлив при изготовлении резных и ажурных деталей кухонной мебели? Что будет лучше использовать лдсп или мдф? Конечно, выбор здесь очевиден.

Материал мдф легко обработать и придать ему нужную форму. Выпуклые и округлые детали дизайна придадут особое изящество и неповторимый стиль кухням из мдф. Материал более натурален и не оказывает негативных воздействий на здоровье. ЛДСП имеет более рыхлую структуру, а строение мдф более плотное.

Такие различия могут существенно влиять на долговременность службы кухонного гарнитура. Цена материалов тоже различна. ЛДСП имеет более низкую себестоимость, поэтому его часто используют при изготовлении офисной мебели.

Краткие характеристики МДФ

Medium Density Fibreboard, или МДФ, представляет собой плиты, выпускаемые из мелкофракционной стружки технических пород дерева. Сырье перетирается практически в пыль, смешивается с полимерными смолами и запускается в специальную термопрессующую установку.

Полученный материал по некоторым параметрам схож с ДВП, но в отличие от последнего, имеет лучшие характеристики по базовым показателям:

• Плотность плиты – 400-750 кг/м3;
• Прочность на изгиб – до 23 МПа;
• Модуль упругости при статическом изгибе – до 1700 МПа;
• Уровень выделения формальдегида – Е0-Е1 (до 10 мг на 100 гр. сухого вещества);
• Влажность – не более 10% от веса.

Механически МДФ гораздо прочнее и удобнее в работе. Это единственный материал среди аналогов, поверхность которого можно обрабатывать фрезой, вырезать фигурные элементы и формировать гнутые детали. Ни с ДСП, ни с ОСП такие операции невозможны.

Помимо этого, МДФ обладает следующим набором достоинств:

• Долгий срок службы.
• Низкий уровень теплопроводности.
• Возможность использования различных видов обработки и отделки (окрашивание, лакирование, каширование, постформинг и многое другое)
• Влагостойкость (не путать с водостойкостью).
• Гигиеничность.
• Невысокая цена.

Поскольку продукция, говоря языком дизайнеров, очень пластичная и легко поддается обработке, для отделки поверхности широко используется техника ламинирования.

На лицевую сторону приклеивается пластиковая пленка или бумага, пропитанная меламиновыми смолами. Полученные листы именуют термином «ламинированный МДФ» (ЛМДФ).

Плиты-«полуфабрикаты» выпускаются в широкой размерной линейке:

1. Длина — до 6 м;
2. Ширина – от 0,1 до 3,75м;
3. Толщина – 3-40 мм.

Характеристики плит МДФ

По внешнему виду материал обладает коричневым оттенком с вкраплением серого цвета. Цвет зависит от того, из какой древесины они были сделаны. По своей структуре МДФ обладает мелковолокнистой структурой, поэтому во время процессов, связанных с резкой или фрезеровкой образуется значительное количество пыли.

Чаще всего данный материал применяют для возведения легких перегородок или для создания ровных поверхностей стен. Однако, плиты можно привести в  привлекательное состояние применил ламинирование или покраску. Благодаря этому, применение МДФ возможно как в строительной области, так и многих других. Можно изготавливать мебель или дверцы кухонь.

Благодаря технологии изготовления, можно создать материал различной плотности и размеров. Плотность МДФ может варьироваться от 760 до 1100 кг/м3. Чем ниже плотность, тем должна быть меньше нагрузка на материал, это может быть мебельная промышленность или отделка потолка и стен.

Изделия повышенной плотности могут применяться при отделке пола. За счет своих свойств материал имеет повышенную стойкость к истиранию, чем и объясняется его популярность среди строителей и мебельщиков.

Толщина материала может варьироваться от 3 до 40 мм, ширина равняется 2800 мм, а длина может быть 1250 или 2170 мм. Таким образом, можно подобрать легко МДФ необходимое по размерам именно вам, и снизить затраты. Также вес панелей может быть абсолютно разным, это зависит от формы и толщины материала.

Согласно ГОСТ отклонения у плит МДФ должны быть незначительными, например:

• отклонение по толщине не больше 0,2 мм;
• отклонение по длине не более 5 мм;
• разница по ширине не более 2 мм.

Следуя ГОСТу для изготовления МДФ, возможно производить качественные изделия, которые не должны создавать проблем при монтаже или изготовлении мебели. Поэтому во время стыковки плит, разница будет либо совсем незаметной, либо отсутствовать вовсе. Это позволяет быстро выполнять монтажные работы.

“Кухни из МДФ” – что это такое?

На самом деле, “кухни из МДФ” – не совсем корректный термин. Кухонь из МДФ как таковых не бывает, бывают кухни с корпусами из ДСП и фасадами из МДФ. Так что правильнее было бы говорить “кухни с фасадами из МДФ”.

Сама аббревиатура MDF переводится с английского как “волокнистая плита средней плотности”, но от простой расшифровки термин понятнее не становится.

Пойдем по порядку.

Кухня с фасадами из МДФ, окрашенными эмалью.

Как мы уже говорили, фасады делаются из МДФ. Но плита МДФ сама по себе не очень красива.

Плита МДФ без обработки.

Есть несколько способов сделать такой фасад привлекательным:

• Покрасить эмалью,
• Покрыть пленкой,
• Облицевать пластиком.

О пластиковых фасадах мы уже рассказывали в нашем блоге здесь и здесь, окраска эмалью станет центральной темой одной из ближайших статей, а сегодня давайте остановимся на фасадах из МДФ с покрытием из пленки ПВХ.

Фасады из МДФ: взгляд изнутри

Чтобы лучше понять плюсы и минусы фасадов, покрытых пленкой ПВХ, давайте немного разберемся в том, как их изготавливают. Первым делом на плиту МДФ наносится фрезеровка. Стандартных вариантов рисунков фрезеровки много, их можно комбинировать по желанию заказчика. Разнообразие способов фрезеровки – один из больших плюсов фасадов из МДФ, ведь необычный рисунок сделает оригинальным даже фасад самого банального цвета.

Кухня в стиле “Прованс” со сложной фрезеровкой на фасадах, подробнее о кухне – тут.

Следующий этап – нанесение на заготовок фасада пленки ПВХ. Пленка очень тонкая – 0,3 – 0,5 мм. При нагревании она легко наклеивается на поверхность плиты, включая все углубления фрезеровки. Когда пленка остывает, она становится очень прочной.

Сочетание МДФ и пленки ПВХ используется в современных кухонных фасадах чаще всего. Такой вариант отлично подходит для использования в мебели: МДФ имеет высокую прочность и устойчива к повышенной влажности и перепадам температуры, а пленку легко поддерживать в чистоте.

Эксплуатационные характеристики

Для изготовления стеновых панелей МДФ используются опилки, к которым, для обеспечения требуемых характеристик, добавляется некоторое количество скрепляющих и обеззараживающих материалов: формальдегид, предотвращающий гниение, и специальные смолы. К основным параметрам готового материала стоит отнести:

• предел прочности 17–23 МПа, показывающий, какое давление способно однократно выдержать панель;
• уровень влажности около 3–10%;
• плотность, влияющую на прочностные характеристики панелей. Колеблется в пределах 600–850 кг/м³. Для маркировки выпускаемой продукции, у которой низкая плотность (200-600 кг/м³), используется аббревиатура LDF. Продукция с плотностью 600-850 кг/м³ маркируется HDF;
• высокий уровень влагостойкости, указываемый производителем непосредственно на упаковке;
• наличие в составе антипиренов, способствующих улучшению огнестойкости.

Эксплуатационные характеристики влияют на срок службы сформированного покрытия

Что представляет собой ДСП и МДФ плита

Изготовление МДФ и ДСП происходит по схожим технологиям и на первый взглял, достаточно сложно найти между ними внешние отличия. Но если более детально рассмотреть их производство в целом и применяемое для него сырье в частности, то различия, что влияют на область применения материалов, будут достаточно существенными.

ДСП – изготовление и применение

Сырьем для получения листов ДСП (древесностружечной плиты) являются древесные опилки. Процесс производства заключается в смешивании сырья со связующим веществом, в качестве которого применяются различные формальдегидные смолы и прессованием получившейся массы.

Плиты ДСП.

Плиты ЛДСП.

Сферами применения ДСП являются производство корпусной мебели, упаковка грузов и различные строительные работы.

МДФ – изготовление и применение

Технологически производство плит МДФ (древесноволокнистой плиты) напоминает изготовление бумаги – как минимум подготовка сырья до определенного момента делается одинаково. 

Для создания МДФ используются не цельные стружки и опилки, а измельченные до состояния отдельных древесных волокон. Это значит, что в качестве сырья можно использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности.

На первом этапе подготовки сырья, оно перемалывается до размера крошек, после чего проходит очистку горячим паром, который подается под давлением. После этого очищенная и увлажненная масса подается на дефибрёр, который окончательно перемалывает ее частицы до минимальных размеров.

Последними этапами производства являются просушка сырья, смешивание всей массы со специальными смолами и горячее прессование в готовые плиты. В результате получается материал, который по многим параметрам не уступает натуральному массиву дерева. Основное применение он нашел в мебельной промышленности, так как в остальных отраслях выгоднее использовать более дешевые аналоги.

Плиты МДФ различной толщины.

Более детально про все характеристики материалов можно узнать только сравнив их между собой. Это наглядно покажет чем отличается ДСП от МДФ и что лучше выбрать для определенных задач.