Какие бывают насадки для перфоратора

Категории буров по бетону

Категории элементов для обеспечения отверстий в прочных конструкциях зависят от особенностей строения:

• Затачивающиеся во время процесса бурения. Выполнены для проделывания углублений с большим диаметральным сечением. Достигается за счёт способности самопроизвольно удалять отработанный материал, при этом режущая часть не тупится, а наоборот затачивается об поверхность.
• Спиральные. Справляются с бетонной поверхностью с довольно высокими показателями прочности.
• Пологое расположение спиральной части. Их назначение бетонные конструкции с небольшой прочностью. Во время процесса сверления требуют больших усилий.

Особого внимания заслуживают инструменты с алмазным напылением. С их помощью обрабатывают бетонные поверхности усиленные арматурой. С их помощью работа выполняется намного быстрее и качественнее.

Разновидности изделий отличаются своим предназначением. Их параметры отмечены в нормативных документах. К ним относят:

• короны;
• ударно-режущие;
• шнековые;
• пологие.

Бытует мнение, что изделия используют только для работы с бетоном. Но в некоторых случаях приходиться работать с деревянными изделиями. В таких случаях используют буры по дереву. Его использование привносит ряд удобств, суть которых состоит в следующем:

беспрепятственное удаление стружки;

для достижения цели прикладывается минимум усилий;

специальный резец исключает разрушение древесины.

Виды насадок и сверл — какие производители лучше

Рекомендуется отдавать предпочтение фирменному рабочему оборудованию Bosch, Metabo, Makita. Запасные части этих производителей не только служат долго, но и с меньшей вероятностью повредят инструменты и поверхности.

Виды наконечников (твердосплавных режущих пластин) буров

Разберем подробнее разновидности рабочих съемных элементов электрических перфораторов.

Шнековые насадки

Их используют, когда нужно создать глубокие ямы. Спиральная конструкция обеспечивает эффективное удаление пыли, что сокращает время выполнения работ.

Пологие сверла

Они пригодятся, когда нужно сделать небольшое отверстие. Они долговечны, но неудобны для длительного использования: из-за слабого удаления мусора пользователю приходится вручную убирать пыль из образовавшейся дыры.

Спиральные буры

Лучше всего они подходят, если вам нужно просверлить толстую стену: конструкция обеспечит качественный и своевременный вывоз строительного мусора.

Коронка для перфоратора

Коронки

Используются в электромонтажных работах. Необходимы, когда нужно отверстие под розетку или выключатели. Бывают коронки с алмазным напылением или победитовыми зубцами.

Другие виды сверл

Есть разновидности насадок, полезные в определенных специфичных ситуациях:

• Сверло с большим уклоном канавок на высокой скорости образует глубокие отверстия, быстро изнашиваются, оказывая большую нагрузку на электроинструмент.
• Насадка с малым углом наклона канавок быстро просверлит большое число малых отверстий.

Как выглядят спиральные сверла по металлу и чем отличаются от моделей для работы по дереву

Спиральные сверла по металлу выглядят так.

Фотография №1: Спиральные сверла по металлу

Обратите внимание! Спиральными сверлами по металлу, которые в быту используются чаще всего, можно сверлить древесину. К примеру, если необходимо проделать отверстия в ДСП или фанере, то имеющиеся в наличии инструменты вполне сгодятся

Если же вам нужно выполнить большое количество сверлильных работ, к примеру, по свежем брусу большого сечения, то лучше подойдут специальные спиральные сверла по дереву.

Основная особенность их работы заключается в том, что инструменты боковыми кромками срезают древесные волокна. Процесс идет гораздо быстрее, причем сверла не перегреваются.

Как выбрать смазку хвостовиков перфоратора

Смазочные материалы желательно использовать для продления срока службы. Их необходимо нанести на хвостовик перед установкой в сверло. Каковы преимущества регулярного использования смазки хвостовика?

Смазка для хвостовиков перфоратора Metabo, Зубр, Makita

• Патрон очищается от накопленного шлама.
• Уменьшается вероятность попадания пыли и других мелких частиц ко внутренним рабочим узлам электроинструмента.
• Снижается износ деталей.
• Предотвращает перегрев в процессе интенсивной работы, уменьшая температуру.

Как правило, в инструкции по эксплуатации электроинструмента указано, что прибор определенного производителя можно использовать только с соответствующей маркой смазки. Однако, если у вас нет возможности приобрести смазку для хвостовиков, вы можете использовать сопутствующие товары сторонних производителей: например, Makita, Metabo.

Состав и свойства

Точное происхождение исторически сложившегося, тривиального названия окончательно не выяснено. Согласно химической номенклатуре бура – кристаллогидрат натриевой соли тетраборной кислоты.

Если в состав входит 10 молекул воды, то вещество называется декагидрат тетрабората натрия. Существуют виды кристаллогидрата с пятью молекулами воды.

Они называются пентагидратами тетрабората натрия. Строго говоря, состав буры представляет собой соль, окруженную гидратной оболочкой из 10 диполей воды.

Такое поэтапное плавление буры несколько смущает обычных потребителей, привыкших к тому, что вещество плавится строго при одном значении температуры. Специфика объясняется присутствием молекул воды в кристаллогидрате. Эта особенность упрощает применение буры при пайке.

Качество вещества нормировано государственным стандартом. Существует две марки сырья, представляющего собой техническую буру:

• марка А – это 99,5%-ный декагидрат соли. Остальные 0,5% состоят из карбонатов, сульфатов, мизерного количества соединений свинца и мышьяка;
• марка Б — 94%-ный декагидрат, содержание примесей в котором составляет 6%.

Обе марки не очень устойчивы. Срок хранения технической буры не должен превышать полгода. В качестве флюса рекомендуют применять буру марки Б. Она полностью соответствует требованиям пайки, стоит дешевле, чем сырье марки А.

Безводная бура Na2B4O7. Плотность 2,37 г/см3. Температура плавления 741°C. Температура разложения 1575 °C. Внешний вид бесцветные кристаллические кусочки, мутнеющие при хранении на воздухе в результате поглощения влаги;Жженная бура Na2B4O7×H2O. Устойчива при нагреваннии до 200°C. При нагревании выше 200°C теряет кристаллизационную воду, превращаясь в безводную буру.

Полное обезвоживание происходит при 400÷450°C;Пентагидрат (ювелирная бура) Na2B4O7×5H2O. При нагревании теряет кристаллизационную воду, превращаясь в жженную буру Na2B4O7×H2O. Разложение происходит при температуре выше 75°C. ;Декагидрат (техническая бура) Na2B4O7×10H2O. Внешний вид бесцветные моноклинные кристаллы. Плотность 1,69 ÷1,72 г/см3. Температура разложения 60°C. Разложение происходит с потерей кристаллизационной воды, сопровождается вспучиванием и переходом в стекловидную массу.

В воде бура гидролизуется, её водный раствор имеет щелочную реакцию. С оксидами многих металлов при нагревани образует окрашенные соединения — бораты.

Растворимость натрия тетрабората декагидрата в различных растворителях

Растворитель Температура, °С Растворимость, г/100г растворителя

Давайте рассмотрим, что такое бура с точки зрения химии. Формула вещества: Na2B4O7. Чаще всего оно существует как кристаллогидрат Na2B4O7•10H2O, что соответствует 16 % натра, 37 % кислоты борной и 47 % воды. Бура является сырьем для получения содержащихся в ней соединений. Качество вещества контролируется ГОСТ 8429-77. В продажу тетраборат натрия (бура) поступает в качестве белого кристаллического порошка, качество которого зависит от различных химических элементов и степени очистки. Продукт бывает двух марок: А (массовая доля буры составляет не менее 99,5%) и Б (94%). Также в нем присутствуют карбонаты, сульфаты, свинец и мышьяк.

Как маркируются сверла? Какие размеры насадок существуют

Сверла, коронки, долота и прочие комплектующие выставлены с бирками (как на изображении). На них отображена вся необходимая информация:

Буры LUX и ПРАКТИКА в упаковке

1. Для обработки какого материала предназначены.
2. Какие габаритные размеры (диаметр, длину в миллиметрах) имеют.
3. В какие гнезда (SDS-Plus, SDS-Max) устанавливаются.

Некоторые производители (например, зубр) указывают на упаковке дополнительную информацию. Например, для какого режима предназначена насадка (сверление, долбление, сверление). Разместите информацию о конструкции режущей пластины (наконечника).

Виды хвостовиков для соответствующих патронов перфораторов

Хвостовая часть насадки играет важную роль, так как именно этой стороной насадка устанавливается в патрон перфоратора. Самый простой способ отличить бур от сверла — это сравнить их хвостовые части. Если сверло имеет цилиндрическую конструкцию, то на бурах хвостовик имеет специальные канавки. Специалисты со стажем без лишних трудностей смогут выявить, подойдет ли насадка под патрон того или иного перфоратора.

Чтобы не возникали трудности при выборе буров для своих перфораторов, нужно разобраться с их разновидностями. По форме хвостовиков их классифицируют на такие виды:

1. SDS plus — это часто встречаемый тип хвостовиков, диаметр которого составляет 10 мм. Конструкция такого хвостовика представлена в виде цилиндрического основания с пазами. Эти пазы нужны для соединения с патроном инструмента. На насадке присутствует 4 паза, два из которых считаются открытыми или сплошными, а два закрытые. Длина хвостовой части на бурах типа sds plus составляет 40 мм, а диаметр рабочей части составляет от 4 до 26 мм. Обычно такие насадки с хвостовиками применяются для работы бытовыми и полупрофессиональными электроинструментами
2. SDS max — главная отличительная особенность таких хвостовиков от sds plus заключается в диаметре, который составляет 18 мм. Кроме того, длина части, которая вставляется в патрон инструмента, также намного больше и составляет 90 мм. Конструкция пазов практически почти одинакова с sds plus с незначительным отличием по их размеру, а диаметр рабочих частей составляет от 26 мм. Употребляются насадки с хвостовиками SDS max в приборах профессионального назначения, а также еще в отбойных молотках
3. SDS top — такой вариант хвостовой части является менее популярным, и встречаются насадки с sds top хвостовиком редко (по конструкции нечто среднее между plus и top). Диаметр цилиндрической части составляет 14 мм, а длина вставляемой области составляет 70 мм. Такие буры выпускаются с диапазонами диаметров рабочей части от 16 до 26 мм
4. SDS quick — еще менее популярная форма хвостовой части, которая была разработана в 2008 году компанией Bosch. Насадки с этими хвостовиками существенно отличаются от предыдущих, и имеют они больше сходств со сверлами. Шестигранная конструкция хвостовика имеет вместо пазов шпонки или выступы, за счет которых и происходит фиксация насадки в патроне инструмента. Достоинство такой конструкции хвостовой части в том, что они предназначены не только к применению в перфораторах, но еще и в дрелях и шуруповертах. Если брать бур с таким типом хвостовика, то подходит он исключительно для перфораторов фирмы Bosch модели Uneo и Uneo Maxx
5. SPLINE – новый тип конструкции хвостовиков буров для перфоратора по бетону, который имеет шлицевую конструкцию. Это новый тип хвостовиков под перфораторы китайского производства. Хвостовики сплайн были разработаны китайской компанией по производству перфораторов, что возможно послужило толчком для перехода от привычных sds plus и sds max на новые устройства. Сегодня они не очень популярны, однако это только вопрос времени. Сплайн хвостовики на бурах перфораторов доказали свою надежность и эффективность, поэтому высока вероятность того, что вскоре придется заменить на своих устаревших электроинструментах патроны. Конструкция хвостовика SPLINE показана на фото ниже

Для обычных бытовых и даже полупрофессиональных моделей применяются стандартные буры с хвостовиками SDS plus. Это самые ходовые модели, которые быстро вставляются в патрон, а также оперативно извлекаются из него.

Важные параметры

Невозможно представить ремонтные и строительные работы без процесса сверления. Если с обычными поверхностями справляется дрель, то для прочных конструкций берут электроперфоратор. В таких случаях на выручку приходят буры для перфоратора по бетону, которые имеют свои особенности:

• строение спиралевидного отдела;
• обеспечение во внутренней части пустот;
• использование для производства рабочей части сплавов, имеющих высокую степень твёрдости;
• кромки для резьбы отличаются своеобразной геометрией.

Крепление элемента в электроперфораторе отличается от монтажа сверла в дрель. Его хвостовик отличается особенной конструкцией, которая обеспечивает надёжную фиксацию бурильного элемента.

В зависимости от формы хвостовика, инструменты для бурения разделяют на несколько видов:

• SDS-plus – рассчитан для функционирования на перфораторах для бытового назначения. Диаметральное сечение хвостовика не превышает 18 мм.
• SDS-max – комплектуются для инструментов, которые используют профессионалы. Размер основания превышает 18 мм.

Буры для перфоратора по бетону SDS подразделяются по размерам их диаметрального сечения. Определить его легко, так как маркировка нанесена на изделии. Размеры варьируются от 4 мм до 30 мм.

Самые ходовые в диапазоне от 6 до 10 мм.

Бур: назначение

Сверла и буры — это расходный материал, но их важность в конструкции высока. Элемент представляет собой ударно-режущий элемент

Начинающие строители иногда путают этот продукт со сверлом, однако между ними есть большая разница.

Бур производится из легированной стали, но также присутствует напайка из алмаза. Такое решение увеличит срок службы и износостойкость. Обладает хвостовой частью, где располагаются специальные канавки, спиральным стержнем и режущей частью. Как и сверло устанавливается в патроне перфоратора. Нельзя забывать, что бур – расходный элемент и часто используется для создания отверстий в бетонной или каменной стене. Продукт нельзя использовать для работы с металлами или деревом, так как он не предназначен для этого. Для таких целей стоит покупать соответствующие инструменты.

Буры продаются разной длины и диаметра. Если человек ищет вариант для использования на дому, то хорошее решение – 6-10 мм. При этом необходимо подбирать дюбель, который подойдет для таких размеров. Максимальный диаметр составляет 5 см. В профессиональной сфере строители используют материал длиною: от 10 до 100 см

Важно понимать, что при изготовлении технических отверстий соблюдение диаметра и длины – обязательное требование. Только так человек обеспечит наибольшую эффективность и долговечность насадки

Бур — не сверло

По внешним признакам эти элементы имеют минимум отличий, отчего незнающий человек может запутаться и купить не тот вариант. Кроме того, назначение у них тоже одинаковое – создание отверстий. Единственное различие в том, что сверло предназначено для работы с пластиком, деревом и металлом, а вот бур используется только для бетонной или кирпичной поверхности. Нередко из-за этого незнания покупают стандартное сверло, а придя домой тут же его ломает.

Бур в разы прочнее обычного элемента, а также отличается большими размерами и диаметром. Максимальное значение сечения сверла равняется 14 мм, у ударно-режущего изделия этот показатель достигает 55 мм. Кроме того, различается конструктивное исполнение хвостовика. Так у бура присутствуют специальные пазы, в то время как у сверла их нет.

Изделие используется в каждом перфораторе, даже безударном, а вот для эксплуатации в дрели оно не предназначено. Некоторые модели буров производятся с несколькими режущими пластинами, а также могут обладать особой геометрией, при помощи которой он надежно удерживается в центре отверстия. Также ударно-режущий инструмент отличается долговечностью, но и цена на этот товар в разы выше.

Бур и сверло: в чем отличие?

Для перфоратора существует два основных вида оснастки. Сверла применяют в дрели перфоратора. Они проделывают отверстие остро заточенными ребрами, расположенными по спирали.

Буры различного диаметра применяют, чтобы пробивать более прочные основания. В отличие от простых вращательных движений сверла, эта оснастка совершает еще ударные и вибрационные движения.

Буры не подходят для использования в гнезде дрели, и имеют свои конструктивные особенности:

• на конце оснастки имеется посадочный хвостовик,
• крепления–канавки, которые подходят только к гнезду перфоратора,
• винтовой стержень.

Последняя особенность позволяет насадке не просто делать отверстия, а одновременно извлекать образующийся мусор наружу. Прочностные характеристики буру добавляет победитовый или алмазный наконечник.

Тонкости работы с буром

Будет нелишним еще раз напомнить основные моменты, которые нужно соблюдать при работе с буром:

1. Буры следует использовать по назначению. Если бур предназначен для перфоратора по металлу, то используем его именно в перфораторе и именно для работы с металлическими поверхностями. Добросовестные производители всегда указывают предназначение на упаковках: для гранита, армированного бетона, кирпича и т. д. Они имеют разные вставки, наконечники и профили. Не пренебрегайте этой информацией.

2. Не пользуйтесь режущим элементом, если его хвостовик не вашего типа. Вы можете не только вывести из строя технику, но и испортить бур. Не говоря уже о том, что фиксация двух деталей будет ненадежной. Если все-таки есть необходимость работать буром SDS-plus на профессиональном перфораторе, используйте специальный переходник. Но не наоборот: работать бурами SDS-max на бытовых моделях категорически нельзя. У них разные требования по мощности.

3. Проверяйте исправность патрона ударного оборудования. Если вы заметили люфт или результат механического износа, замените патрон незамедлительно.
4. Не забывайте о смазке: ее следует наносить на хвостовик бура перед началом работы, чтобы снизить разогрев детали.
5. Перфоратор работает в условиях повышенной нагрузки, поэтому делайте регулярные перерывы. Каждые 10 секунд бур лучше извлекать из отверстия. Он будет не так сильно разогреваться и прослужит дольше.
6. Следите за прямолинейностью работы. Если вы устали, не работайте на износ. Дайте себе отдохнуть и отвлечься. Ведь при смещении перфоратора даже немного в сторону от рабочего отверстия бур может моментально сломаться.
7. Старайтесь не допускать контакта бура с арматурой или металлической сеткой. Это может создать на сверле стесы и задиры, которые выведут из строя режущий инструмент в самый неподходящий момент.

Соблюдая эти рекомендации по эксплуатации перфораторных буров, вы продлите работоспособный цикл техники и создадите максимально безопасные условия для ремонтных работ.

Шнековый бур

Шнековый бур из-за большого количества витков создает значительное сопротивление, то есть работать им намного сложнее, чем садовым буром. Но шнеки применяют в основном при наличии механизированного привода — когда делают бур для скважин большой глубины — на воду, устройства подземных зондов для теплового насоса и т.п.

Так выглядит шнековый бур

Для изготовления самодельного шнекового бура понадобится несколько дисков из металла. Количество дисков равно количеству витков. Диски вырезаются одинаковые, в них, в центре, вырезается отверстие под стержень, а также одинаковый сектор — чтобы можно было их сварить.

В кольцах размечается сектор, вырезается

Диски сваривают с одной стороны, потом, слегка растянув получившуюся гармошку, проваривают шов с другой стороны. На крайних дисках приваривают кольца. Сваренные диски надевают на стержень, нижний край приваривают.

Получается большая такая пружина

Далее потребуется лебедка. Заготовка для шнека закрепляется, крюк лебедки цепляется за кольцо и растягивается до нужной длинны, после чего шнек проваривается.

Почти готово

Особенности конструкции буров

Какова конструкция любого бура по бетону, используемого для комплектации перфоратора?

Хвостовик

При помощи этого конструктивного элемента инструмент фиксируется в патроне перфоратора. В зависимости от категории крепежной системы, как уже говорилось выше, хвостовики буров могут иметь значительные конструктивные отличия.

Тело

На эту конструктивную часть приходится основная нагрузка. Чтобы обеспечить высокую надежность тела бура, для его изготовления используют особо прочные сорта стали.

Режущая часть

Данный элемент выполняет основную работу по сверлению отверстий. В зависимости от назначения инструмента, его режущая часть может иметь различную конструкцию и выполняться из разных материалов. Производят режущие части с алмазным напылением (алмазный бур), а также из твердосплавных пластинок.

Набор алмазных коронок для перфоратора

Как правильно пользоваться?

Но важно еще как следует проводить само бурение: именно ошибки в этом процессе часто обуславливают нарекания в отношении неплохого, в общем-то, инструмента. Надо понимать, что ТИСЭ, при всех своих достоинствах, является ручным буром

То есть проходка по определению потребует много физической силы. Сколько именно, зависит от твердости почвы. Нужно быть готовыми к тому, что даже при большом умении за неделю в умеренно твердой земле получится сделать около 30 уширений – иногда немного больше, но это крайне утомительно.

Наращивать рычаг рукоятки не стоит. Если это делают, то при стопорении по твердому слою, камню или еще чему-то подобному велик риск сворачивания стойки. Тогда ее придется отремонтировать дополнительно. В подобном случае более эффективны неоднократные резкие продвижения плугом, интенсивные удары им. Такие манипуляции проще всего делать «в одни руки» (напарник будет только мешать).

Очень твердую и плотную землю проходить проще, если добавлять небольшое количество воды. Но увлекаться этим не стоит. Еще один нюанс: стандартный бур ТИСЭ делает 80-100 уширений, после чего ломается. Приходится для профилактики частых ремонтов усиливать его дополнительно. Подобные буры неплохо работают по глинистой почве.

Даже не напрягаясь и не ускоряясь, можно лунку с расширением сделать за 2 часа. Половину времени тратят на саму проходку, еще половину – на расширения. При особенно благоприятном грунте получается даже немного быстрее.

История открытия

Минерал был впервые обнаружен в Индии, Кашмир, 1546 год. Считается, что первым, открывшим вещество, ученым был французский химик Энувиль. Он пришел к следующим выводам:

• Естественная среда образования минерала – пересыхающие соляные водоемы;
• Бура устойчива к воздействию спиртов, но растворима в горячей воде и глицерине;
• Человек может получить вещество самостоятельно путем нейтрализации борной кислоты карбонатом натрия, упаривания смеси и ее фильтрации;
• Искусственно полученный минерал содержит меньше воды, по сравнению с природным, и может служить исключительно медицинским и техническим целям.

Как выбрать смазку хвостовиков перфоратора

Смазочные вещества предпочтительно использовать, чтобы продлить срок эксплуатации. Их требуется наносить на хвостовик перед установкой в перфоратор. Какие преимущества дает регулярное применение смазки хвостовиков?

• Патрон очищается от накопленного шлама.
• Уменьшается вероятность попадания пыли и других мелких частиц ко внутренним рабочим узлам электроинструмента.
• Снижается износ деталей.
• Предотвращает перегрев в процессе интенсивной работы, уменьшая температуру.

Как правило, в руководствах по эксплуатации электрических сверлильных инструментов указывается, что использовать прибор определенного производителя можно только со смазкой соответствующей торговой марки. Тем не менее, если у вас нет возможности приобрести смазочную жидкость для хвостовиков, допустимо использовать сопутствующие товары сторонних производителей: к примеру, Makita, Metabo.