Оборудование

Биореактор

К емкости для переработки навоза предъявляются довольно жесткие требования:

Она должна быть непроницаемой для воды и газов. Водонепроницаемость должна действовать в обе стороны: жидкость из биореактора не должна загрязнять почву, а подземные воды не должны изменять состояние сбраживаемой массы.
Биореактор должен обладать высокой прочностью. Он должен выдерживать массу полужидкого субстрата, давление газа внутри емкости, действующее снаружи давление грунта

В общем, при строительстве биореактора необходимо уделить особое внимание его прочности.

Удобство обслуживания. Более удобные в использовании цилиндрические емкости — горизонтальные или вертикальные

В них перемешивание можно организовать по всему объему, в них не образуется застойных зон. Прямоугольные емкости проще в реализации при строительстве своими руками, но в них в углах часто образуются трещины, там же застаивается субстрат. Перемешивать его по углам очень проблематично. 

Все эти требования по строительству биогазовой установки должны выполняться, так как они обеспечивают безопасность и создают нормальные условия для переработки навоза в биогаз.

Из каких материалов можно сделать

Стойкость к агрессивных средам — это основное требование к материалам, из которых можно сделать емкость. Субстрат в биореакторе может иметь кислую или щелочную реакцию. Соответственно материал, из которого изготавливают емкость, должен хорошо переносить различные среды.

Этим запросам отвечают не так много материалов. Первое что приходит на ум — металл. Он прочен, из него можно сделать емкость любой формы. Что хорошо, что использовать можно готовую емкость — какую-то старую цистерну. В этом случае строительство биогазовой установки займет совсем немного времени. Недостаток металла — он вступает в реакцию с химически активными веществами и начинает разрушаться. Для нейтрализации данного минуса металл покрывается защитным покрытием.

Отличный вариант — емкость биореактора из полимера. Пластик химически нейтрален, не гниет, не ржавеет. Только надо выбирать из таких материалов, которые выносят заморозку и нагрев до достаточно высоких температур. Стенки реактора должны быть толстыми, желательно армированными стекловолокном. Такие емкости недешевы, зато они служат долго.

Построить биореактор для выработки биогаза можно и из кирпича, но его надо хорошо заштукатурить с использованием присадок, обеспечивающих гидро- и газо- непроницаемость

Более дешевый вариант — биогазовая установка с емкостью из кирпича, бетонных блоков, камня. Для того чтобы кладка выдерживала высокие нагрузки, необходимо армирование кладки ( в каждом 3-5 ряду в зависимости от толщины стены и материала).  После завершения процесса возведения стен для обеспечения водо- и газо- непроницаемости необходима последующая многослойная обработка стен как изнутри, так и снаружи. Стены штукатурят цементно-песчаным составом с добавками (присадками), обеспечивающими требуемые свойства.

Определение размеров реактора

Объем реактора зависит от выбранной температуры переработки навоза в биогаз. Чаще всего выбирается мезофильная — ее легче поддерживать и она предполагает возможность ежедневной дозагрузки реактора. Выработка биогаза после выхода на нормальный режим (порядка 2 дней) идет стабильно, без всплесков и провалов (при создании нормальных условий). В этом случае имеет смысл рассчитать объем биогазовой установки в зависимости от количества навоза, образующегося в хозяйстве за сутки. Все легко подсчитывается, исходя из среднестатистических данных.

Порода животных	Объем экскрементов за сутки	Исходная влажность
КРС	55 кг	86%
Свинья	4,5 кг	86%
Куры	0,17 кг	75%

Разложение навоза при мезофильных температурах идет от 10 до 20 дней. Соответственно, объем рассчитывается умножением на 10 или 20. При расчете необходимо учитывать количество воды, которое необходимо для приведения субстрата к идеальному состоянию — его влажность должна быть 85-90%. Найденный объем увеличивают на 50%, так как максимальная загрузка не должна превышать 2/3 по объему резервуара — под потолком должен скапливаться газ.

Например, в хозяйстве 5 коров, 10 свиней и 40 кур. За сути образуется 5 * 55 кг + 10 * 4,5 кг + 40 * 0,17 кг = 275 кг + 45 кг + 6,8 кг = 326,8 кг. Чтобы привести куриный помет к влажности 85% необходимо добавить чуть больше 5 литров воды (это еще 5 кг). Итого общая масса получается 331,8 кг.  Для переработки за 20 дней необходимо: 331,8 кг * 20 = 6636 кг — около 7 кубов только под субстрат. Найденную цифру умножаем на 1,5  (увеличиваем на 50%), получаем 10,5 куб. Это и будет расчетная величина объема реактора биогазовой установки.

О биогазе

Определение биогаза заключается в следующем: это вещество, не обладающее ни цветом, ни запахом, легко испаряющееся и содержащее в своем составе более 70% газа – метана. По своим характерным признакам такой вид альтернативного топлива приближается к природному газу, который пользуется спросом среди населения и предприятий. Получается биопродукт в результате функционирования анаэробных бактерий. Получаемый газ – отличный проводник тепла. Сколько тепла можно получить из навоза, и какое количество биоматериала дает корова? Для сравнения можно привести пример: с 1 м3 биогаза получается такое же количество тепла, как и при сгорании 1,5 кг угля.

Производство биогаза в домашних условиях может быть тоже организовано. Для этого используется птичий помет, коровий навоз и другие продукты результата жизнедеятельности, которые дает крупный и средний скот. Полученное сырье используется:

• в чистом виде;
• совместно с травой, листьями или со старой бумагой.

Чтобы активизировать процесс работы бактерий, необходимо создать определенные условия. Они не должны отличаться от естественных, а именно – должно обеспечиваться происхождение того, что делается в желудке животного при полном отсутствии кислорода и наличии теплового эффекта.

Как происходит образование биогаза

Как получить биогаз из коровьего навоза? Для этого необходимо обеспечить следующие условия:

• создать герметичность;
• обеспечить подачу тепла.

В результате этого должно получиться следующее:

1. Метан – до 70 %.
2. Углекислый газ – около 30 %.
3. Иные газы – примерно 1%.

Газы достаточно легкие и поэтому поднимаются вверх, далее подлежат выкачиванию. Внизу же остаются тонны навоза, в которых сохраняются полезные вещества для удобрения грунта. Еще одно и важных преимуществ от получения такого вида топлива – уничтожение вредных бактерий.

Метан получается в результате разложения т навоза при создании температурного режима, способствующего этому процессу. Для этого необходимо взять на заметку, что навоз как источник топлива содержит в своем составе следующие виды бактерий, которые существуют при разных условиях:

1. Мезофильные бактерии. Они приспособлены к существованию при температурном режиме от 30 до 40 градусов.
2. Термофильные бактерии. Их жизнедеятельность обеспечивается при создании температурных параметров не менее 50 градусов.

Всего существует 2 типа реакторов:

1. Временные показатели для переработки сырья с мезофильными бактериями в установках 1 типа составляют, в общем, до 30 суток. При этом учитывается, что метр полезной площади устройства выдает 2 литра биологического топлива.
2. При использовании 2 типа установки для переработки сырья с термофильными бактериями биогазовые продукты получаются по истечении 3 дней, при этом техническое устройство дает около 5 литров топлива.

Чтобы определить эффективность работы реакторов, необязательно обладать навыками, об этом можно получить информацию. Соответственно, чем данные по выработке энергии выше, тем выше и ценовые показатели.

Метан, вырабатываемый в определенном количестве, по показателям мало чем отличается от обычного газа, но в нем содержится некоторое количество серной кислоты. Этот фактор необходимо учитывать при выборе реактора.

Условия получения и энергетическая ценность биогаза

Для того что бы собрать малогабаритную установку необходимо знать из какого сырья и по какой технологии можно получить биогаз.

Газ получается в процессе разложения (ферментации) органических веществ без доступа воздуха (анаэробный процесс): помет домашних животных, солома, ботва, опавшие листья и др. органические отходы, образующиеся в индивидуальном хозяйстве. Отсюда следует, что биогаз можно получать из любых хозяйственно бытовых отходов которые могут разлагаться и бродить в жидком или влажном состоянии.

Процесс разложения (ферментации) проходит в две фазы:

1. Разложение биомассы (гидротация);
2. Газификация ( выделение биогаза).

Эти процессы происходят в ферментаторе (анаэробной биогазовой установке).

Ил полученный после разложения в биогазовых установках, повышает плодородие почв и урожайность повышается 10-50%. Таким образом, получается ценнейшее удобрение.

Биогаз состоит из смеси газов:

• метан-55-75%;
• углекислый газ-23-33%;
• сероводород-7%.

Метановое брожение — это сложный процесс брожения органических веществ — бактериальный процесс. Главное условие протекания этого процесса, наличие тепла.

В процессе разложения биомассы образуется тепло, которого достаточно для протекания процесса, что бы сохранить это тепло ферментатор необходимо теплоизолировать. При понижении температуры в ферментаторе снижается интенсивность газовыделения, так как микробиологические процессы в органической массе замедляются. Поэтому надежная теплоизоляция биогазовой установки (биоферментатора) одно из наиболее важных условий ее нормальной работы. При загрузке навоза в ферменттатор необходимо смешивать с горячей водой с температурой 35-40 оС. Это поможет обеспечить необходимый режим его работы.

Для лучшего обогрева ферментатора можно использовать «тепличный эффекта». Для этого над куполом устанавливают деревянный или легкий металлический каркас и покрывают полиэтиленовой пленкой. Наилучшие результаты достигаются при температуре сырья, которое сбраживается 30-32°С и влажности 90-95 %. В районах средней и северной полосы часть получаемого газа необходимо расходовать в холодные периоды года на дополнительный подогрев сбраживаемой массы, что усложняет конструкцию биогазовых установок.

Установки несложно соорудить в индивидуальных хозяйствах в виде специальных ферментаторов для сбраживания биомассы. Основным органическим сырьем для загрузки в ферментатор является навоз.

При первой загрузке навоза КРС процесс ферментации должен быть не менее 20 сут, свиного не менее 30 сут. Газа получить можно больше при загрузке смеси из различных компонентов по сравнению с загрузкой, например навоза КРС.

Например, смесь навоза КРС и птичьего помета при переработке дает до 70% метана в биогазе.

После того как процесс сбраживания стабилизировался, нужно загружать сырье каждый день не более 10% от количества перерабатываемой в ферментаторе массы.

Рекомендуемая влажность сырья летом 92-95 %, зимой — 88-90 %.

При ферментации помимо производства газа происходит обеззараживание органических веществ. Органические отходы избавляются от патогенной микрофлоры, дезодорация выделяемых неприятных запахов.

Образующийся ил нужно периодически выгружать из ферментатора, его используют как удобрение.

При первом наполнении биогазовой установки отбираемый газ не горит, это происходит, потому что первый полученный газ содержит большое количество углекислого газа, около 60%. Поэтому его необходимо выпустить в атмосферу, и через 1-3 дня работа биогазовой установки стабилизируется.

Таблица №1- количество газа получаемого получаемого за сутки при ферментации экскриментов одного животного

Животное	Живая масса животного, кг	Получаемый оббьем газа, м3/сут
КРС	500-600	1,5
Свиньи	80-100	0,2
Курица или кролик	1,5-5	0,015

По количеству выделяемой энергии 1 м3 биогаза эквивалентен:

• 1,5 кг каменного угля;
• 0,6 кг керосина;
• 2 кВт/ч электроэнергии;
• 3,5 кг дров;
• 12 кг навозных брикетов.

Технология получения биогаза

1. Сначала идет подготовка исходного субстрата (смешивание, измельчение, добавление химических и биологических добавок) и подача в герметичные резервуары.
2. Переработку жидкой субстанции проводят метановые бактерии, способные обходится без поступления воздуха и кислорода. Для продуктивной работы микроорганизмов необходимо обеспечить нужный температурный режим. Главным продуктом их жизнедеятельности в приготовленной среде будет горючий газ метан. Он поднимается вверх и отводится по специальным трубам, не допускающим попадания воздуха в емкости с биомассой.
3. Для сбора выходящего газа используются газгольдеры из эластичного материала, способного растягиваться без потери прочности. Отработанный субстрат навоза (дигестат) периодически извлекается из реактора и применяется как удобрение на полях.

Крупное производство биогаза в Германии

Технологии производства биогаза отличаются друг от друга видом и качеством перерабатываемого сырья, одно- или двухступенчатым процессом сбраживания, составом продуктов на выходе, применением различных инноваций и другими факторами.

Необходимый температурный режим

Производство биогаза из навоза требует поддержания внутри реактора постоянной температуры 41-43 градуса и создания мезофильного процесса ферментации биомассы. Внутри метантанка монтируются трубчатые нагреватели. Для предотвращения температурных потерь стены и трубопроводы укрываются эффективными теплоизолирующими материалами.

Подготовка сырья

Переработка навоза в биогаз начинается с подготовки исходного субстрата. Это позволяет ускорить разложение сырья и увеличить скорость генерации газа. Нужные бактерии и микроорганизмы уже содержатся в экскрементах и обогащение ими биомассы не требуется. При наличии нескольких субстанций их предварительная обработка (измельчение, гомогенизация, подогрев) проходит раздельно. Затем они смешиваются перед отправкой в биореакторы или подаются в рабочую зону отдельными потоками.

Исходная смесь должна содержать нужное количество сухих органических веществ и в то же время быть достаточно текучей, чтобы транспортироваться по трубам с помощью насосов.

Норматив влажности раствора не менее 90%, поэтому перед заполнением емкостей сухие фекалии животных смешивают с водой. Консистенция навоза должна быть однородной, для этого смесь гомогенизируют. Постоянно размешивают внутри ферментера, предотвращая образование сухих корок.

Создание кислой среды для активности анаэробных бактерий лучше всего обеспечивает навоз КРС или свиней.

Загрузка и обслуживание реактора

Обогащенным навозным раствором заполняют резервуары, устанавливаемые поблизости от метантанков. В них готовая смесь подогревается и перемешивается для равномерного распределения тепла по всему объему. В устройствах для подачи твердого сырья могут накапливаться твердые компоненты. Подача компоста в ферментатор проходит по определенному регламенту.

Биогазовая установка предусматривает два способа загрузки реактора:

• включается насос для перекачки жидкой субстанции и одновременно подается твердая масса;
• жидкая фракция добавляется к твердой субстанции, обе перемешиваются и одним потоком отправляются в биореактор.

Время подачи контролируется и не бывает продолжительным.

Излишек органики в резервуаре может нарушить равновесие процесса брожения.

Очистка газа от примесей

Каждая примесь удаляется с помощью присущего только ей способа и оборудования. Сероводородные включения адсорбируются изоляционными материалами на отводящих трубах. Удаление углекислого газа основано на его способности вступать в реакцию с водой, образуя угольную кислоту. Биогаз под высоким давлением пропускают через емкости с водой. Параллельно с влагой уходят и другие сопутствующие соединения. Правильная технология очистки увеличивает концентрацию метана до показателя 90- 98 процентов. Получаемый газ становится конкурентоспособным топливом. Высокая степень очистки биогаза требуется только для использования в газопоршневых агрегатах небольших ТЭЦ по выработке тепла и электроэнергии.

Уменьшение содержания влаги

Для удаления избытка влаги применяют конденсационный метод. Полученный горячий газ пропускают через холодный трубопровод. Пары воды оседают каплями на его стенках и отводятся по трубкам в предусмотренные для этого места.

В технологии получения биогаза используется гидравлический затвор для избавления не только от примесей, но и от излишка влаги.

Модели и цены на них

Мы подготовили обзор нескольких популярных моделей от различных производителей. Для вашего удобства каждое описание мы снабдили ссылкой на сайт производителя или продавца сепаратора, ведь в описании будут изложены лишь общие характеристики.

Мы не указали стоимость, ведь она зависит от конфигурации и различных параметров. Поэтому цена даже для одинаковых моделей может отличаться.

В таблицу вошли следующие параметры:

• название модели и ссылка на сайт производителя или продавца;
• тип устройства (Ш – шнековый, В – вальцовый);
• мощность мотора;
• максимальная производительность;
• примерная влажность готового продукта.

Название модели	Тип	Мощность мотора, кВт	Максимальная производительность, м3/ч	Влажность готового продукта, процентов
StallkampPSS 5,5	Ш	5,5	40	60–80
DODA 2000	В	2,2	40	50–70
Sepra	Ш	5,5	40	60–80
DODA 780HD	Ш	9	17	55–75
ШСН — 3	Ш	5,5	25	60–80
Fan	Ш	5,5	30	50–70
СОШ-270	Ш	7,5	10	60–80
ПЖН-68	Ш	11	20	69–80
WAM SEPCOM 065	Ш	5,5	65	75–85
EYS SP800 HD	Ш	11	12	55–85

Варианты установок для получения биотоплива

После проведения расчетов необходимо определиться, как изготовить установку, чтобы получить биогаз в соответствии с потребностями своего хозяйства. Если поголовье скота небольшое, то подойдет простейший вариант, который нетрудно изготовить из подручных средств своими руками.

Крупным фермерским хозяйствам, у которых есть постоянный источник большого количества сырья, целесообразно построить промышленную автоматизированную биогазовую систему. В этом случае вряд ли получится обойтись без привлечения специалистов, которые разработают проект и смонтируют установку на профессиональном уровне.

Сегодня существуют десятки компаний, которые могут предложить множество вариантов: от готовых решений, до разработки индивидуального проекта. Для удешевления строительства можно скооперироваться с соседними хозяйствами (если такие имеются поблизости) и построить одну на всех установку для получения биогаза.

Следует учесть, что для постройки даже небольшой установки необходимо оформить соответствующие документы, сделать технологическую схему, план размещения оборудования и вентиляции (если оборудование устанавливается в помещении), пройти процедуры согласования с СЭС, пожарной и газовой инспекцией.

Мини-завод по производству газа на покрытие нужд небольшого частного хозяйства можно сделать собственноручно, ориентируясь на конструкцию и специфику устройства установок, выпускаемых в промышленном масштабе.

Самостоятельным мастерам, решившим заняться сооружением собственной установки, надо запастись емкостью для воды, водопроводными или канализационными пластиковыми трубами, угловыми отводами, уплотнителями и баллоном для хранения полученного в установке газа.

Галерея изображенийФото из Основной элемент будущей установки — пластиковый бак с плотно притертой крышкой. На фото емкость 700 л, ее надо подготовить к работе: разметить и вычертить отверстия для входа труб Потребуются ПВХ трубы для ввода в в емкость, переходник в качестве воронки, пластиковые уголки, шланг для подачи воды в емокость, клей, штуцер для крепления его в крышке и клапан для перекрытия Абрис отверстий удобнее очертить, используя трубу, которая будет в него заводиться. Отверстие следует вырезать с максимальной аккуратностью В вырезанные отверстия аккуратно заводятся трубы. Они не должны быть повреждены заусенцами, получившимися в процессе резки. Место соединения заливается клеем и герметиком Труба, предназначенная для загрузки сырья для переработки, устанавливается так, чтобы между дном емкости и ее нижним краем осталось 2 — 5 см Переходник в качестве воронки для загрузки сырья используется, т.к. сооружаемый агрегат предназначен для переработки остатков еды. Для загрузки навоза воронка и трубы нужны побольше Аналогичным образом формируется отверстие и устанавливается горизонтальная выпускная труба. Заведенный в бак край трубы оснащается уголком В крышке вырезается отверстие, в которое устанавливается шланг, поставляющий необходимую для переработки воду Шаг 1: Самодельный мини-завод для выработки биогазаШаг 2: Соединительные детали для портативной установкиШаг 3: Формирование отверстий для ввода пластиковых трубШаг 4: Установка ПВХ трубы в вырезанное в баке отверстиеШаг 5: Правила установки трубы загрузки сырьяШаг 6: Установка адаптера в качестве воронки на трубуШаг 7: Установка и крепление выпускной трубы установкиШаг 8: Крепление шланга для подвода воды в крышке

Категории газифицируемых объектов

Согласно Постановления №1314 Правительства России домовладельцам необходимо выяснить, сколько стоит сейчас провести в их дома газ через обращение в региональную службу газораспределения.

Прежде всего, расходы домохозяйства на технологическое подключение зависят от объема работ по газификации. В связи с этим определено три категории капитальных объектов.

Первая категория объектов. В первой категории состоят частные домохозяйства, общее потребление природного газа в которых не выше 5 м³/ч.

К ним приравниваются предприятия малого бизнеса, технологическое оборудование которых потребляет не более 15 м³/ч смеси пропана с бутаном. Т.е. наименьшая плата за подключение к газораспределительной сети взимается с коттеджей площадью менее 300 м² и малых предприятий из коммунально-бытовой области.

Выполнение монтажных работ по подводке газопроводной нитки завершится у границы участка. Разводка газовой трубы по потребляющему оборудованию домохозяйства на его территории выполняется по отдельному проекту

Возможный объем работ по прокладке присоединительных газовых коммуникаций к домохозяйству первой категории ограничен:

• наибольшая дистанция от магистрального газораспределителя до потребляющего газ оборудования – менее 200 м;
• давление газа в газоснабжающем источнике – до 0,3 МПа.

Помимо этого прокладка вводных газопроводов производится без построения пунктов редуцирования (снижения давления) магистрального природного газа.

Плата за подключение газопровода для объектов первой категории составляет 20 000-50 000 рублей (п.8 приложения к приказу ФСТ РФ №101-э/3 от 28.04.2014 г.). Точная цена определяется местной ГРО согласно условий на данной территории, но не может превысить 50 000 руб.

Вторая категория объектов. В числе объектов второй категории состоят домохозяйства, подключение которых требует распределяющих газопроводов и/или создания пунктов редуцирования магистрального газа. Их ориентировочное потребление газа выше нормы объектов первой категории, требуется более высокое давление газоснабжения (т.е. 0,6 МПа и более) и т.п.

Соответствие стоимости подключения по первой категории наблюдается, если ввод трубопровода выполняется в газомагистраль низкого давления. Если же понадобится редуцирование газа – цена подключения превысит 50 тыс. руб.

В частном жилищном секторе объекты, подпадающие под вторую категорию, обычно имеют площадь свыше 300 м². Для их газификации применяются стандартизованные тарифные ставки, рассчитываемые по разработанной ФСТ РФ методике (приложение к приказу №101-э/3 от 28.04.2014 г.).

Надо отметить, что заявителям объемов потребления природного или искусственного газа от 300 м³/ч и выше требуется согласовывать подключения газа с ГРО, имеющей технологическую связь с газопроводом исполнителя.

Утверждение сумм тарифов за подключение газа к домохозяйствам второй категории производит местный орган исполнительной власти РЭК (т.е. региональная энергетическая комиссия).

Третья категория объектов. К объектам капстроительства третьей категории принадлежат хозяйства, нуждающиеся в индивидуальном проекте газификации. Для них сумма определяется по проектно-сметной документации, предварительно прошедшей экспертизу.

Размер расходов на газификацию для домовладений третьей категории устанавливается РЭК, относящейся к местоположению подключаемого к магистральному газу хозяйства.

Расценки на пробрасывание газопровода по участку от пограничного ввода у разных компаний неодинаковы. Однако стоит учесть потребность многочисленных согласований газового проекта. С опытным предприятием-исполнителем полноценная газификация произойдет быстрее

Характерными признаками объектов заявителей, нуждающихся в газификации, считаются следующие условия:

• плановый расход природного газа от 500 м³/ч;
• работы по присоединению к газовой магистрали требуют выведения трубопровода через территории лесфонда, по скальным грунтам, болотам и водным препятствиям;
• работы по монтажу газопровода требуют прохода через препятствия, вынуждающие применять горизонтально-направленное бурение.

Т.е. по правительственному Постановлению №1314 жестких расценок на технологическое присоединение заявителей к газовой сети фактически нет. Стоимость газификационных работ зависит от ряда условий, определяющих ее размер в рамках соответствующих методик ФСТ РФ.

Создание установки для биогаза из навоза в домашних условиях

Для конструирования установки по переработке навоза в биогаз вам понадобится:

• герметично закрывающая емкость (из металла, бетона, пластика) объемом не меньше одного кубометра;
• крышка для реактора с герметичным узлом прохода для ручки мешалки;
• материал для теплоизоляции днища (играет роль системы подогрева);
• ручная мешалка из подручных материалов (можно использовать лопату или винтовой шнек);
• патрубки для подачи/вытяжки субстрата и для вывода биогаза.

В процессе строительства вам могут понадобиться дополнительные материалы: трубы, фильтры, клапаны. Все это можно найти в строительном магазине. Конструкция довольна проста, и вы сможете усовершенствовать ее по мере возведения.

Советы по самодельному изготовлению

Самое важное правило – отсутствие кислорода в реакторе. При его наличии может произойти взрыв

Для того чтобы крышку реактора не сорвало высоким давлением, необходимы противовесы, защитные прокладки между резервуарами и крышками.

На участке перед установкой оборудование необходимо:

• правильно выбрать место (желательно, как можно дальше от жилого дома)
• рассчитать ежедневные объемы образуемого навоза
• выбрать местоположение для труб (отгрузочных, погрузочных, конденсирующих влагу)
• найти место для отходов навоза
• выкопать котлован
• приобрести емкость для резервуара и закрепить ее на дне котлована
• загерметизировать все места стыков
• сконструировать люк для осмотра реактора (между люком и реактором обязательно поставить прокладку)

Если установка происходит в холодном климате, то обязательно стоит продумать способы её нагрева.

Завершающим этапом постройки считается проверка оборудования на герметичность.

Делаем установку из пластиковой бочки

В качестве эксперимента можно попробовать сделать установку из обычной пластиковой бочки. Они выпускаются объемом от 100 до 200 литров. Бочка будет служить реактором. Сделайте в ней два отверстия для входа и выхода патрубков. Входное отверстие делается ближе к днищу, а выходное — сверху. Диаметр отверстий зависит от диаметра используемых патрубков. Пластиковые трубы можно купить в строительном магазине. Вставляем их в отверстия и надежно изолируем. Для входа подойдет труба с изгибом (с соединителем), а для выхода — короткая прямая трубка.

Не забудьте про теплоизоляцию бочки. Ее можно обмотать минеральной ватой, пенополиэтиленом или любым другим материалом. Лучше всего поставить бочку на солнце, чтобы увеличить температуру внутри реактора. Засыпаем внутрь сырье в соотношении 0,7 л воды на 1 кг навоза. Ставим любую подходящую емкость для отвода шлама, устанавливаем сверху ведро и ждем брожения. Ждем около трех недель первой партии своего домашнего биогаза. Помните, что перед использованием метан нужно очистить от двуокиси углерода. С этой задачей справится специальный фильтр, который продается в магазине как «фильтр для очистки сжатого воздуха, углекислого газа и пара».

Биогаз из навоза своими руками: строим подземную установку

Еще один простой способ возвести собственную установку по переработке навоза в биогаз — построить подземную систему. Для начала необходимо вырыть яму объемом не меньше одного кубометра. Ее стенки и днище заливаются керамзитобетоном. С противоположных стен выводится по одной трубе для подачи биомассы и выведения шлама. Выходная труба должна располагаться ближе к днищу, а входная — на 50 см выше дна. Конец выходной трубы подводится к емкости для отходов. Конец входной трубы должен быть расположен таким образом, чтобы вам было удобно закачивать через него новое сырье.

Верхняя часть этого «бункера» представляет собой газгольдер купольной или конусообразной формы. Его проще всего изготовить из металлических листов или кирпичной кладки. На вершине газгольдера монтируется герметичный люк и газовая труба с гидрозатвором.

Перемешивание субстрата в такой установке происходит по принципу барботажа. Для этого возьмите несколько пластиковых труб и проделайте в них как можно больше дырочек. После этого закрепите трубы внутри реактора в вертикальном положении. Когда газ будет подниматься вверх, он будет испускать пузырьки, которые на выходе начнут бурлить в субстрате, тем самым его перемешивая.

Отходы биомассы после получения газа

Образуемый после нагревания навоза шлам применяют повсеместно в сельском хозяйстве в виде удобрений.

Образуемый углекислый газ обычно стремятся очистить, но при растворении его в воде получается полезная жидкость.