Как узнать сколько весит мешок цемента стандартного размера

Главные свойства цемента

• Период застывания. Его определяют с помощью укладки цемента средней густоты на гладкую поверхность. При высыхании он будет равномерно изменять свой объем.
• Плотность. Использование воды чтобы сделать цементную смесь. После затвердения цемента вода нужна для его высыхания и также дальнейшей хорошей укладки.
• Сцепка с арматурным каркасом. После приготовления раствора он быстро сцепляется с арматурным материалом.
• Теплоотдача. Во время застывания возникает выделение из него тепла. Когда этот процесс происходит медленно, покрытие застывает очень равномерно. Также в цементе не наблюдается образование трещинок. Время и объем выделяемого тепла можно регулировать, используя минералогические элементы. Они всецело предназначены для добавления в раствор.
• Зернистость помола. Данное свойство влияет на сроки высыхания и прочность цемента. Чем меньше будет помол, тем лучше будет прочность цемента.
• Устойчивость к морозам. При необходимости можно определить насколько приготовленный цемент может выдержать замораживание воды на некоторое время. Впоследствии этого объем воды способен увеличиваться на 8-9%.

Расчет количества материала и пропорции

Состав, пропорции

Конечно, какую бы стоимость смеси мы не указали, она не имеет смысла без объема потребления ее. А он может быть разным для одной и той же поверхности. Все зависит от толщины положенного слоя. Согласно с технической характеристикой, этот показатель для М150 составляет 1,9 кг сухой смеси на кв. м, но при толщине слоя 1 мм.

Как известно, при заливке пола слоем в 10 мм этот показатель составит 20-22 кг на квадратный метр. А на 20 кв. м, соответственно, – более 400 кг. Поэтому, чтобы сэкономить деньги, многие частные застройщики еще до сих пор предпочитают сами готовить такие смеси, а не покупать готовые.

Кстати, указанный производителем расход смеси на 1 кв. м рассчитан на мастеров. Поэтому, решая вопрос о целесообразности покупки, учитывайте это. На стяжку или кладку вам понадобится фактически на 8-12% раствора больше.

Для выполнения этапа разведения материала сгодится дрель.

Самая популярная марка пескобетона М300, в которой цементной смеси 1/3, а 2/3 — песок. Чтобы правильно выполнить замес, необходимо точно рассчитать количество воды. На мешок из многослойной бумаги номинальным весом 50 кг необходимо использовать 8—9 л чистой воды. Правила приготовления раствора:

1. Налить нужное количество жидкости в емкость для замешивания.
2. Высыпать сухой состав, немного помешивая, не давая образовываться комкам.
3. Перемешать с помощью дрели или любой другой удобной насадки и оставить на 15 минут.
4. По окончании времени следует повторно перемешать раствор. Полученная смесь по консистенции должна быть как густая сметана.

Приготовить цементный раствор для выравнивания пола можно 2 способами: взять готовую смесь и развести ее водой, или смешать компоненты вручную. Стандартный раствор производят из или М200, чистого зернистого песка и воды.

Пропорции берутся 1:3:0,5, т. е. к 1 кг цемента добавляют 3 кг песка и 0,5 л воды

Помимо стандартного состава, на строительном рынке встречается ряд готовых смесей с различными добавками, которые повышают морозоустойчивость материала, снижают риск появления трещин и сокращают время затвердевания раствора.

При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси для стяжки пола расход компонентов рассчитывается с учетом следующих факторов:

• вид стяжки;
• толщина слоя;
• тип связки.

Тип связки напрямую зависит от толщины кладки. Если толщина стяжки ближе к минимальному значению, то ее обязательно связывают с другими конструкциями. Для этого нужно предварительно загрунтовать черновое основание, чтобы избавиться от трещин, щелей и неровностей.

Предлагаем ознакомиться Песчаный раствор для стяжки

Когда толщина варьируется в пределах 5-7 см, кладку не связывают со стенами и первичным основанием. Часто такой вид стяжки укрепляют армирующей сеткой, а в основу укладывают гидро- и теплоизоляционные слои. Дополнительно в несвязанные стяжки добавляют фиброволокно, которое повышает прочность раствора и предотвращает появление трещин.

Для правильного расчета расхода ЦПС на 1 м2 стяжки, строители берут за основу следующее правило: вес 1 м² кладки, толщиной в 1 см, составляет 22 кг. После полученный вес умножают на толщину прослойки и квадратуру помещения.

Удельный вес цементной смеси

Название/ марка цемента / смеси	Удельный вес (кг/м3)
М 100	900
М 150	900
М 200	900
М 300	1100
М 400	1100
М 500	1100
Песчано-цементная смесь	1700
Цементно-перлитовый раствор	1000 – 1400
Цементно-шлаковый раствор	1000 – 1400

Цемент, в процессе транспортировки, имеет свойство обогащаться воздухом. В таком случае, сразу после разгрузки, объёмный вес цемента составит 1200 кг/м³. Со временем, материал начнет утрамбовываться, и его плотность придет в норму – порядка 1600 – 1500 кг/м³. Бывают ситуации, когда цемент заполняется влагой, и становится слишком плотным, достигая предельных показателей – 3100 кг/м³. Основной фактор, влияющий на изменчивость плотности – это размер цементной крошки.

При контрольной закупке материалов, очень важно обращать внимание на этот показатель. Хотя, к сожалению, проверить плотность вещества, не легко. Но существует средний показатель, которого должны придерживаться поставщики – 1300 кг/м³

Но существует средний показатель, которого должны придерживаться поставщики – 1300 кг/м³.

Во время замешивания раствора, существует возможность его уплотнить. Для этого нужно заполнить емкость крупным песком (средством для уплотнения), следом всыпать средний, а в конце более мелкий.

Сколько весит цемент

Удельный вес цемента зависит от многих факторов. В среднем данный показатель составляет 1100-1600 кг/куб. м. На значение плотности влияют следующие факторы:

1. Марка. Чем она выше, тем удельный вес больше.
2. Технология производства. Способ изготовления цемента влияет на размер и форму его составляющих частей. Поэтому закономерно, что он будет иметь разные физические свойства.
3. Состав строительной смеси. Она может содержать гидрофобные присадки и различные добавки, что влияет на физические характеристики.
4. Соблюдение условий хранения. Герметичная тара и оптимальные параметры микроклимата в помещении, где находится материал, способствует тому, что он длительное время имеет заявленные производителем характеристики.
5. Давность изготовления. У «свежего» цемента плотность выше, чем у материала, который за долгое время успел значительно уплотниться.

Правильное складирование Источник 1nerudnyi.ru

Старая и новая маркировка цемента М400

При поставках фасованного цемента М400 материал может маркироваться одним из двух способов:

1. Согласно стандарту СССР от 1985 г., где стоящая после буквы М цифра 400 выражает прочность застывшего цемента на сжатие (в кг на см. кв.) после 28-дневной выдержки;
2. Согласно обновленному российскому стандарту 31108-2003, где вышеуказанный прочностной показатель выражен в мегапаскалях(МПа) и для материала марки М400 составляет 32,5.

Маркировка цементной продукции также обязательно отражает присутствие в таковой пластификаторов и модифицирующих добавок. Введение последних в исходный материал позволяет улучшить устойчивость раствора к коррозии, повысить его влагостойкость, ускорить/замедлить затвердевание, сделать невосприимчивым к экстремально низким температурам и пр. Некоторые добавки имеют чисто технологический характер, помогая перемалыванию портландцементного клинкера или способствуя длительной беспроблемной транспортировке сухой смеси.

Так, в старой и новой системах обозначения одного и того же материала без добавок будут выглядеть следующим образом: М400 Д0 и ЦЕМ I 32,5Б. Причём, наличие и процентное содержание добавок в старой маркировке отражается цифрой после буквы Д (от 0 до 20), а в новой — римским символом перед значением прочности (I или II). Буквенный индекс в обозначении материала согласно ГОСТ от 2003 г. показывает скорость затвердевания конкретного портландцемента: Б — быстротвердеющий, Н — нормальнотвердеющий.

Как приготовить ЦПС?

1. Наиболее густой раствор необходим для кладки — соотношение вода/цемент не более 0,8.

2. Для стяжки и штукатурки используются сметаноподобные составы с пропорцией В/Ц, равной 0,8–1,2.

3. При обрызге и затирке еще сильнее разжижают раствор, вплоть до В/Ц — 1,5.

4. Смеси с В/Ц меньше 0,6 используют при необходимости получить быстросохнущий цементно-песчаный раствор высокой марки (М300 и выше), или для бетона.

Если для замеса применяют бетономешалку, рекомендовано проводить работу в следующем порядке:

• В раскрученный барабан залить воду, внести добавки.
• Всыпать 2 ведра песка.
• Добавить ведро цемента, подождать, пока размешается.
• Досыпать оставшийся песок, при необходимости долить воды.

При ручном замесе воду вливают в сухую смесь. Если делать наоборот, вода образует на поверхности мелких комков смеси пленку из цемента, что многократно замедлит процесс. Если состав изготавливается из собственных компонентов, их желательно смешать в сухом виде до добавления воды.

После изготовления раствор необходимо использовать до того, как он начнет застывать — от 15 минут до нескольких часов, в зависимости от применения добавок, концентрации цемента и температуры. Обычный раствор М150-М200 при температуре 20 °C начинает застывать через час после замеса.

Расход

Обычные значения расхода песчано-цементной смеси — 1800 кг/м3, для высокомарочных составов — до 2200 кг/м3, для облегченных штукатурок с известью — 1200-1600 кг/м3.

Подсчет объема расхода раствора для штукатурных работ и стяжки не представляет особого труда, а вот затраты материала на кладку зависят от мастерства конкретного исполнителя. Если строго следовать технологии, расход раствора составит 25 % от общего объема стены, но на практике это значение может быть как до 35 % (толстые швы, потери на брызги), так и ниже 20 % (пустошовная кладка, использование некачественных методик для ускорения работ).

Сделать песчано-цементную смесь можно самостоятельно либо купить готовый сухой порошок. Второй вариант дороже, поэтому мастера нередко выбирают первый. В таком случае нужно правильно определить вес и объемы компонентов, быстро замешать раствор и использовать по назначению.

Для стяжки

Цемент марки М400 или М500 смешивают в пропорции 1:2 или 1:3 соответственно. Для исключения риска появления трещин и других деформаций на поверхности в смесь вводят фиброволокно в расчете 0.7-0.9 килограммов на кубический метр раствора.

Для кладки

Тут самым важным компонентом является песок, который должен быть просеянным и просушенным, мелким и чистым. К одной части цемента берут 3-5 частей песка. Готовится раствор порционно, первую порцию проверяют на отдельной поверхности на предмет качества, потом корректируют соотношение в случае необходимости.

Для штукатурки

Компоненты смешивают в нормативном соотношении один к трем (цемент и песок). Прочность и качество раствора зависят не только от состава, но и тщательности перемешивания.

Добиться нужного эффекта замесом вручную очень трудно, лучше использовать бетономешалку или электрическую дрель, перфоратор со специальными насадками.

Цементно-песчаные смеси

Цементно-песчаные смеси (ЦПС) выполняются обычно в отношении 1:3. Такую смесь можно приготовить самим, а можно приобрести уже готовую. Раствор из нее используют при бетонировании различных строительных конструкций, чаще всего полов, для возведения кирпичных построек, кладки, обработки швов, заполнения трещин и выбоин, наружного оформления зданий и пр. ЦПС имеют ряд достоинств: практичность, влагостойкость и атмосферостойкость, монолитность, отсутствие швов и пустот, длительный срок эксплуатации.

Качественное покрытие идеально выравнивает поверхность, что позволяет претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения и не вызывает проблем с навеской мебели. Смеси используют и при отделке влажных помещений, ведь при высыхании штукатурка принимает прежний вид, сохраняя все свои качества.

Марка цементно-песчаной смеси	М-100	М-150	М-200	М-300
Вяжущий компонент	портландцемент
Цвет сухой смеси	серый
Влажность сухой смеси (%)	0,1
Насыпная плотность (кг/м³)	1550	1530	1510	1355
Расход воды для затворения на 1 кг смеси (л)	0,16	0,166	0,195	0,202
Марка по подвижности бетонной смеси (Пк)	5-9	5 – 9	5-9	5-9
Время пригодности бетонной смеси к использованию (ч)	не более 1	не более 1	не более 1	не более 1
Средняя плотность бетона (кг/м³)	1720	1770	1780	1820
Прочность на сжатие бетона в возрасте 28 суток (МПа)	10,0	15,0	20,0	30,0
Толщина слоя бетона (мм)	до 100
Температура применения (°С)	5 – 30
Расход материала при толщине слоя 1 мм (кг/м²)	1,59
Фракция заполнителя (мм)	2,5
Вес мешка (кг)	30

В современном индивидуальном строительстве широкое применение получили перлит вспученный и перлитовый песок для пескоструйных работ, которые применяются как теплоизоляторы как в больших коттеджах, так и маленьких дачах.

Растворы, содержащие перлит вспученный, стали популярны на селе, так как 3-сантиметровый слой такого раствора заменяет 15 см кирпичной кладки. Такая штукатурка без проблем наносится на любую поверхность и придает более солидный вид отделке, а стены из вспученного перлита становятся огнеупорными.

Незаслуженно мало в российском строительстве используется песок для пескоструйных работ из перлита, он засыпается между слоями стены для огнестойкости и тепло и звукоизоляции сооружения и экономии стройматериалов. Также его применяют в перекрытиях между этажами, песком для пескоструйных работ заполняют пространство в углах между деревянными балками. Благодаря тому, что перлитовый песок способствует свободному доступу воздуха, дерево «дышит».

Все вышеперечисленные материалы пригодны для любых помещений, они не конкурируют друг с другом, а только дополняют. Песок и перлит природные, поэтому безопасны для здоровья. Смело используйте современные экологичные материалы в строительстве своего дома.

Плотность

Чтобы изготовить раствор из М400 и М500, которые используются в строительстве, необходимо взять правильную пропорцию всех компонентов. Именно для этого строителям необходимо знать плотность цемента и других материалов. Эта информация размещена в специальном справочнике, помимо этого ее можно прочитать на упаковке.

Пропорции раствора

В основном, незначительной плотностью характеризуется портландцемент или цемент 400, который был недавно смешан. Это можно объяснить статикой, потому что на этапе перевозки и выгрузки, частицы цемента начинают магнититься, и соответственно, отталкиваются.

Когда материал долго хранится, его структура становится максимально плотной, а сами частицы – тяжелыми.

На нее влияют такие показатели:

• технология производства. Здесь должны учитываться показатели степени измельченности гранул, ведь именно от этого зависит их размер и общие объемы пустот, что сформировались. Выбирая цемент 400 этот показатель достаточно трудно определить, поэтому нужно ориентироваться на показатель 1300 кг/м3;
• дата, когда был произведен материал. Если цемент был изготовлен несколько дней назад, его показатели прочности будут отличаться от того, что сошел с конвейера несколько месяцев назад;
• причина скрыта в процессе приготовления: все имеющиееся фрагменты получают свою энергию. В итоге образовывается сила, что отпихивает частицы, а это становится причиной образования множества пустот, которые наполняются N2 и О2;
• условия, в которых происходило хранение материала. Если роль склада выполняло помещение с повышенным процентом влажности, то в результате такого хранения из пустот цемента вытеснился воздух, в результате чего вес материала начал прибавляться;
• для измерения плотности цемента используется воронка, мерная колба, а также весы. Чтобы осуществить процесс измерения стоит проделать такие манипуляции: в мерную колбу, с вместительностью 1л, помещается рассматриваемый материал;
• состав выравнивается, устраняются излишки, а потом проводится взвешивание. Но во время проведения всех вышеуказанных манипуляций запрещается встряхивать цемент, а также каким-то образом его трамбовать.

Плотность цементной смеси М400:

• только что изготовленный — 1.100−1.200 кг/куб.м;
• тот, что залежался на магазинных полках — 1.500−1.600 кг/куб.м.

Для ЖБИ организаций насыпная плотность цемента м400 должна составлять минимум 1300 кг/м3

При этом производители обращают внимание покупателей на реальную плотность цемента – 3000 кг/м3

М-400

Это различие между действительным и насыпным показателями легко объяснить: возникают воздушные пустоты в промежутках между цементным зерном. Стоит отметить, что даже в материале, что залежался, практически 1⁄2 объема смеси составляет N2 и О2.

Описанные выше показатели играют не последнюю роль на этапе произведения стройматериалов сухого типа (пескобетон).

На плотность цемента 400 также влияет измельченная степень клинкера, сама просушка и используемые для этого методы, а также объемная зернистая поверхность.

Клинкер

На этапе замеса бетона строители уделяют много внимания поглощению жидкостей. Ежели состав будет жидким, качественные показатели существенно снизятся.

Более подробно о том, как правильно замешивать бетон, смотрите на видео:

Насыпная и удельная

Насыпная плотность – это особая характеристика любых сыпучих материалов, в том числе и сухого цемента. Определяться данный показатель может в различных единицах измерения, но чаще всего строители и материаловеды его представляют в килограммах на метр кубический (кг/м3).

Альтернативным названием этого показателя является удельный вес вещества. Эта характеристика цемента может отличаться в зависимости от множества факторов, но приблизительные значения для каждого вида материала в нормальном состоянии строители и материаловеды определили.

В целом насыпная и удельная плотность цемента известная для разных групп данного материала:

глиноземистого класса;

Глиноземистый

портландцементов;

Портландцемент

шлакового класса;

Шлакового класса

пуцолланового класса.

Глиноземистый цемент относится к быстродействующим гидравлическим вяжущих веществам. Смесь для данного материала подбирают специальную, так как она должна быть богатой глиноземом. Кроме этого компонента, в данном цементе присутствует и достаточное количество разных примесей.

Они позволяют увеличить некоторые показатели и эксплуатационные свойства материала. На данный момент существует несколько видов данного цемента: ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60. В первую очередь их отличие состоит в том, что они затвердевают за разное количество времени.

Портландцемент также относится к гидравлическим вяжущим веществам. Он изготовляется посредством совместного помола нескольких компонентов. К ним относится клинкер, гипс и различные добавки.

Среди химических соединений в данном материале существенно преобладают силикаты кальция, количество которых достигает 80 процентов в зависимости от производителя. Именно этот вид цемента чаще всего применяют на строительстве в разных частях света.

Связанно это с его прекрасными характеристиками и эксплуатационными свойствами. Насыпная плотность данного цемента марок М400 и М500 составляет от 1100 до 1300 кг/м3.

М 500

Что касается удельного показателя, то он несколько больше, нежели глиноземистых материалов: от 3100 до 3200 кг/м3.

Плотность цемента М200 несколько ниже предоставленных данных, так как он обладает меньшим количеством различных добавок и примесей. Соответственно и сфера применения такого материала более ограничена, так как данный показатель влияет на множество свойств и качеств цемента.

М 200

Шлаковые цементы отличаются тем, что их добавки представляют собой активные минеральные вещества в виде доменных гранулированных шлаков. Из-за того, что данные компоненты материала обладают способностью самостоятельно твердеть, вяжущее вещество такого вида получается качественнее, нежели его пуцоллановые аналоги.

К тому же производство таких цементов – это корректная утилизация продуктов доменных печей, которые используются при выплавке чугуна из руд. Данные виды материала существуют трех марок: М300, М400 и М500. Они обладают индивидуальными характеристиками и особенностями применения.

Читайте материал про технологию производства цемента.

Удельная плотность шлакопортландцемента – 2900-3000 килограмм на метр кубический, тогда как сульфатно-шлакового вещества – 2800-2900 килограмм на метр кубический.

Пуцоллановые цементы начали производить достаточно давно. Эти материалы являются одними из самых древних вяжущих веществ, так как впервые вещество вулканической породы – пуцоллану, применили еще в Древней Риме. Отличается такой материал повышенными антикоррозийными свойствами.

Удельная плотность пуцолланового цемента в рыхлом состоянии находится в пределах от 800 до 1000 килограмм на кубический метр. Если данный материал уплотнить, то данный показатель немного повыситься – до 1200-1600 килограмм на кубический метр.

Что касается удельного веса пуцолланового вяжущего вещества, то он не превышает показателей от 2700 до 2900 килограмм на метр кубический.

Подробнее о том, как определить плотность цемента смотрите на видео:

Описание и применение цемента М400 и М500

Популярный стройматериал представляет собой минеральное вещество, имеющее порошкообразную консистенцию. При контакте с водой превращается в пластичную массу, которая в дальнейшем твердеет. Портландцемент изготавливают на специальном оборудовании путем измельчения клинкера, к которому добавляют гипс. Наиболее популярны материалы с маркировкой М400 и М500. Они имеют свои характеристики, одна из которых плотность сухого цемента.

Среди цементных составов, маркировка которых начинается индексом 200 и заканчивается обозначением 700, наиболее востребованы следующие марки:

• М400. Он широко применяется в частном и промышленном строительстве благодаря повышенным эксплуатационным свойствам. Запас прочности, устойчивость к колебаниям температуры, а также влагостойкость обеспечивают возможность его использования при строительстве различных объектов;
• М500. Обладает повышенными прочностными свойствами, благодаря которым обеспечивается долговечность и устойчивость ответственных строительных конструкций. Пятисотый портландцемент востребован при реконструкции объектов, строительстве дорог, возведении фундаментов зданий.

Как правильно развести

Перед тем, как готовить смесь, нужно узнать, как развести цемент правильно. Изменение очередности выполнения работ и нарушение технологии влекут понижение технических характеристик материала, что недопустимо.

Как разводить цемент и другие компоненты правильно:

• Засыпка в емкость одного слоя цемента, потом слоя песка и чередование до тех пор, пока количество слоев не достигнет минимум шести. Цемент и песок нужно насыпать в виде грядки с общей высотой до 30 сантиметров.
• Перемешивание сухих компонентов в емкости лопатой до получения однородной массы. Просеять состав сквозь сито с ячейками 3х3 миллиметра. Это нужно, чтобы обеспечить равномерность состава.
• После того, как все компоненты смешаны (песок и цемент), раствор можно затворять. Воду доливают аккуратно и постепенно, медленно, полностью контролируя уровень плотности ЦПС.

Когда готовится раствор, соотношение песка и цемента, качество материалов и воды играют ключевую роль

От чего зависит вес кубического метра бетона

На этот вопрос никто не даст однозначного ответа, не задав прежде несколько уточняющих вопросов. Вес бетона — величина, которая зависит от сочетания таких показателей, как:

• марка цемента;
• вид заполнителей;
• количество используемой для затворения воды.

В зависимости от указанных выше факторов выделяют следующие виды бетона, отличающиеся друг от друга своим удельным весом, то есть массой кубического метра:

Особо легкие

Чаще всего это цементные растворы, заполненные мелкими пузырьками воздуха либо кусочками перлита, вермикулита и других легких минералов. Используют их как теплоизоляторы, при герметизации различных швов, стыков, для устранения трещин. Для изготовления несущих конструкций они непригодны. В этом случае вес куба бетона не превышает 500 кг.

Легкие, имеющие марку М 100 или 150

Заполнителями в них служат пористые материалы, например, туф, керамзит или ракушечник. Существуют виды строительных растворов, не содержащих в своем составе ни тяжелых, ни легких камней. Их малый вес объясняется наличием пор в самом цементном растворе. К ним относят пено- и газобетоны.

Кубометр таких смесей может иметь массу от 500 до 1800 килограмм. Значительную долю в них занимает песок, которого в кубе готового раствора может быть до 600 кг. Используют такие бетонные смеси для изготовления стеновых блоков.

Тяжелые, марок М 200, 250, 300

Это классические бетоны, в которых в роли заполнителей выступают гравий или щебень. Их готовят, пользуясь пропорцией 1:2:4:0,5 или 1:3:5:0,5, где первая цифра — объемное содержание вяжущего компонента — цемента, а остальные — соответственно песок, щебень и вода.

Например, на приготовление кубометра такого бетонного раствора необходимо будет затратить от 250 до 400 кг цемента в зависимости от его марки, 600 — 700 кг песка, 1200 — 1300 кг гравия или щебня и залить эту смесь 170 — 200 литрами воды.

Величины эти неточные и могут изменяться в широких пределах. Однако бетон производят большими объемами, поэтому несколько потерянных и прибавленных при расчетах килограммов существенной роли не сыграют.

Куб такого бетона имеет массу от 1800 до 2500 кг. Спектр областей его применения очень широк. Это и заливка фундаментов, и строительство монолитных стен, и изготовление железобетонных плит и блоков. Пригоден такой раствор для заливки стяжек, дорожек, площадок, изготовления заборов и лестниц. Бетоны указанных марок — самые востребованные.

Особо тяжелые, марок М400 или 500

Здесь в роли заполнителей используют отходы металлургической промышленности (металлический скрап), а также магнетит, барит, гематит. В строительстве жилых домов такие бетоны не используют. Основные области их применения — это создание защитных конструкций на атомных электростанциях, в бункерах для хранения радиоактивных отходов и других подобных сооружениях.

Вес кубометра таких бетонов — от 2500 до 3000 кг, большая часть которого приходится именно на крупные заполнители.

Стоимость смесей

Общая цена заводских смесей зависит от:

• именитости производителя;
• наличия дорогостоящих добавок;
• марки прочности;
• степени очистки песка;
• размера оптовой покупки;
• региона и дальности доставки со склада.

Цена наиболее популярных на российском рынке готовых цементно-песчаных смесей в Москве и Московской области

Название смеси	Вес мешка, кг	Цена за мешок, рубли
Полигран М150	25	70
BAG М150 универсальная	50	160
Магма М150 универсальная	30	140
Шпатлер Классика цементная штукатурка	25	170
Кнауф Зокельпутц	25	240
Кнауф Грюнбанд	25	280
Бетонит М150	50	160
ЕК ТТ 30	25	220
Кварц М200 сухая кладочная	50	170
Петролит М300	25	90
Реал ЦПС М100	25	65

На крупных стройках часто заказывают смеси в насыпной форме или в виде растворов. Стоимость сухой ЦПС, заказанной таким образом, составит 2500-3000 рублей за тонну, готового раствора — 3500-4500 за кубометр.

Наиболее дешевым и трудозатратным вариантом станет самостоятельное изготовление. К примеру, на 1 м3 кладочного раствора М150 понадобится 8 мешков цемента М400 по 50 кг ценой по 200 руб и не менее 1,1 м3 речного или мытого карьерного песка стоимостью 1000 за кубометр. Общий расход — 2700 рублей на 1 м3 готового состава или 2000-2200 кг сухой смеси.

Сфера применения

Цементно-песчаные смеси используют для множества различных работ, основными из которых являются штукатурка, кладка кирпича или шлакоблока, стяжка полов. Соотношение компонентов в составе конкретного материала сильно зависит от допустимой сферы его применения, указанной на упаковке, и марки прочности:

1. Цементно-песчаные штукатурные смеси для внутренних работ обычно содержат небольшое количество цемента, добавки извести и имеют марку не выше М100. Для них подбирается особо мелкий и однородный песок.

2. Универсальные смеси подходят для кладки, внутренней и внешней штукатурки, ограниченно — для стяжки. Содержание цемента в них среднее, часто добавлены различные пластификаторы. Типичная марка — М150.

3. Кладочные смеси подходят для строительства среднеэтажных зданий из кирпича, стяжки пола под покрытие, наружных штукатурных работ для защиты от высокой влажности. Могут иметь повышенное содержание цемента, гидрофобные, противоусадочные, морозостойкие добавки, пластификаторы. Распространенная в продаже марка— М200.

Расчет состава бетона

Легкие бетоны

Такой стройматериал обладает очень пористой структурой, или в нем используют ячеистые наполнители. В состав легких бетонов может входить порядка 600 кг песка на 1 м3. Его используют чаще всего в виде готовых блоков. Вес 1 м3 легкого бетона до 1800 кг.

• на пористых заполнителях (перлитобетон, керамзитобетон);
• на легких органических заполнителях (арболит, полистиролбетон);
• ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон).

Таблица веса бетона в зависимости от технических характеристик и назначения приведена ниже.

На заметку: применение легких бетонов в строительстве выгодно. Они позволяют повысить акустические и теплотехнические характеристики, снизить стоимость строительства и уменьшить массу постройки.

Тяжелые бетоны

Это обычные армированные стальными прутьями бетоны с наполнителями из щебня и песка. Тяжелые бетоны используют для всех видов строительства, в том числе транспортного и гидротехнического, устройства дорожных и аэродромных покрытий и оснований. Вес кубометра тяжелого бетона может быть от 1800 до 2500 кг, а особо тяжелого до 3000 кг.

На заметку: в опорных участках конструкций и на стыках — обычно высокий процент армирования (до 10%). Соответственно, вес конструкции в этом месте больше. Ведь металл — тяжелее камня. В свою очередь, промежуточные участки будут иметь средний процент армирования (3-5%). Малый (порядка 1%) — на ненагруженных областях.

Таблица: вес тяжелого бетона:

Данный стройматериал чаще всего используется для сооружения различных основных железобетонных конструкций.

Это монолитный бетон, в котором в качестве заполнителя используют бутовый камень — не менее 40%.

Его можно использовать для возведения заборов и различных ограждений.

• Часто применяют для устройства ленточного фундамента в малоэтажном строительстве, например, при возведении гаража или бани своими руками.
• При производстве бутобетона используют цемент высоких марок — В15 и выше.
• Бетон В15 вес 1 м3 — 2432 кг.

На заметку: в бутобетоне не получится произвести армирование из-за формы камня, но можно делать армирующие пояса. При этом следует устроить защитный бетонный слой не менее 3 см до арматуры.

Главные преимущества такого фундамента:

• устойчивость к контакту с водой;
• прочность;
• низкая цена;
• простота монтажа.

Чтобы определить вес бутобетона, можно воспользоваться таблицей:

Сухой бетон

В случае, когда место для хранения составляющих бетона и проезд спецтехники к стройплощадке организовать сложно, а объем работ предполагается небольшой — целесообразнее использовать готовые сухие бетонные смеси. Из них легко сделать раствор, просто добавив определенное количество воды согласно инструкции.

Вес бетона В15 равен 2432 кг. На заметку: применение готового раствора из сухой смеси ничем не отличается от обычного бетона. Он может использоваться как для отлива изделий, так и в качестве монолитного бетона.

Преимущества сухого бетона:

• долгий срок хранения смеси (до шести месяцев без потери качеств);
• удобство использования (чтобы приготовить раствор, нужно добавить в него только воду);
• доступная цена;
• возможность организации работ в стесненных условиях.

Расход составляет 90 —100 кг на 1 м2 при толщине слоя 50 мм. В их состав входит портландцемент с высокой маркой прочности (мин. М400), заполнители, различные добавки. К каждому виду бетонной смеси производителем разрабатывается инструкция по применению. Подробнее узнаете, посмотрев видео в этой статье.

На заметку: вес сухого бетона определяется его составом, обычно он указан на упаковке. На рынке представлен большой ассортимент в зависимости от производителей. Все они расфасованы в различной таре, например в мешках. Вес бадьи с бетоном должен быть указан на упаковке в зависимости от марки и наполнителей.

Сухая бетонная смесь подходит для индивидуального строительства и ремонта. Она не требует сложных условий транспортировки, хранения и применения и обладает всеми полезными качествами готового продукта, не уступает ему ни в прочности, ни в надежности.

Производство

ЦПС представляет собой вяжущее вещество на основе измельченного клинкера с нормированным составом. Существует стандарт ГОСТ 10178-85, по которому выбирается содержание магниевого оксида и пропорции других ингредиентов.

В качестве исходного сырья используются органические минералы, такие как:

1. Алиит.
2. Глинозем.
3. Магнезит.
4. Гипс.

С помощью технологии обжига из этого сырья создается клинкер. Основное вещество комбинируется с минеральными добавками, которые влияют на конечные свойства рабочей смеси и камня.

Еще в состав могут вводить присадки, повышающие пластичность, устойчивость к морозам и агрессивной среде. Общая их концентрация не должна превышать 5% от массы.

Для промышленных целей создают пластифицированные подвиды цемента, которые характеризуются повышенной текучестью и гарантируют улучшенное уплотнение при обустройстве бетонных конструкций. В составе смеси имеется клинкер и гипс, а также активная добавка. Это может быть концентрат сульфита и спирта, содержанием 0,2% от общего веса цемента м400.