Что такое фанера: все возможные виды, классификация, сорта

Сорта и маркировка

Существует пять сортов фанеры. Самый высший — E (Элит), и далее, по мере ухудшения — с I до IV. Определяется сорт по состоянию верхних — лицевых слоев. Причем отдельно оценивается качество обоих поверхностей и прописывается через косую черту (слеш). Например, I /II или III/IV.

В ГОСТе подробно расписано для какого сорта допустимы какие погрешности поверхности, есть специальные таблицы, по которым эта сортность определяется. Если хоть один параметр хуже допустимого, сорт снижается.

Сорта отличаются наличием и размерами определенных дефектов

Вот какие особенности на лицевой поверхности могут быть у фанеры разных сортов.

• Элит. Для этой марки фанеры шпон должен быть идеальным. Могут быть только незначительные изменения в древесине (не глазки). Все. Других недостатков быть не должно.

• I сорт. Могут быть
  • Сучки:
    • булавочные, не более 3 шт на квадратный метр;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 15 мм не более 10 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 3 шт/м²;
  • Сомкнутые трещины длиной не более 200 мм и в количестве не более на 1 мм ширины листа.

  • Здоровое изменение окраски — не более 5% от площади.

• II сорт. Допускаются:
  • Сучки:
    • булавочные без ограничений;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 25 мм не более 5 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 6 шт/м²;
  • Сомкнутые трещины длиной не более 200 мм и в количестве не более на 1 мм ширины листа.
  • Разомкнутые трещины длиной не более 200 мм, шириной не более 2 мм в количестве не более 2 шт при замазывании шпаклевкой.
  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях длиной не более 100 мм в количестве не более 1 шт на 1 м листа.
  • Просачивание клея не более 2% площади листа.
  • Вырванные волокна не более 5% от площади листа.
  • Царапины, вмятины допускаются глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине.
  • Зазор в соединениях шириной не более 1 мм не более 1 шт на лист.
  • Вставки из древесины не более 8 шт на 1 м².

  • Двойная вставка — не более 2 шт на м².

• III сорт.
  • Сучки:
    • булавочные без ограничений;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые с трещинами шириной не более 1,5 мм;

    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 10 шт/м²;

  • Сомкнутые трещины без ограничений.
  • Разомкнутые трещины
    • длиной не более 300 мм не более 2 шт,
    • длиной не более 600 мм  шириной не более 5 мм в количестве не более 2 шт при замазывании шпаклевкой;
  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях длиной не более 200 мм в количестве не более 2 шт на 1 м листа.
  • Просачивание клея не более 2% площади листа.

  • Вырванные волокна не более 15% от площади листа.

  • Царапины, вмятины допускаются  глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине.
  • Зазор в соединениях шириной не более 2 мм не более 1 шт на метр листа.
  • Вставки из древесины и двойная вставка — без ограничений.
  • Металлические скобки из цветного металла допускаются.
• IV сорт может иметь такие дефекты.
  • Сучки:
    • булавочные;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые  без ограничений;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 40 мм без ограничений;
  • Сомкнутые трещины без ограничений.
  • Разомкнутые трещины
    • длиной не более 300 мм без ограничений;

    • длиной не более 600 мм  шириной не более 10 мм без ограничений;

  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях допускается.
  • Просачивание клея допускается.
  • Вырванные волокна допускаются.
  • Зазор в соединениях допускается.
  • Царапины, вмятины допускаются.
  • Вставки из древесины и двойная вставка — без ограничений.
  • Металлические скобки из цветного металла допускаются.

Соответствие обозначений сортов фанеры по различным стандартам: ГОСТ 3916.1-96, ТУ 5512-002-00255214-2000, ГОСТ 10.55-71

Если имеются дефекты, не перечисленные в ГОСТе, продукция считается несортовой. Несортовой она считается и при превышении максимально допустимых размеров дефектов. Такую продукцию иногда пытаются продать как четвертый сорт, но это пересортица и цена на нее должна быть значительно ниже.

Кстати, если нет явных трещин и вывалившихся сучков, третий сорт может использоваться для отделки внутренних помещений. В определенных интерьерах он смотрится даже интереснее чем E или первый, которые представляют собой просто ровный лист без каких-либо особенностей присущих древесине.

Сортность фанеры

Сорт фанеры зависит от количества внешних дефектов на ее поверхности. Чтобы определить сортность пиломатериала, нужно знать породу древесины и ее физические свойства. Выделяют следующие сорта фанеры марок ФК, ФОФ, ФБ, ФСФ:

1. Сорт E. Относится к высшим сортам. На поверхности материала не должны присутствовать видимые дефекты. На ней могут находиться сучки небольшого размера (не более 3 шт.). При производстве этого сорта фанеры применяются березовые шпоны, что увеличивает стоимость фанерных листов. Этот сорт используют при чистовой отделке пола, производстве арок и иных декоративных элементов.
2. Сорт № 1. На досках могут присутствовать сомкнутые трещины до 25 см, краевые дефекты и ремонтные вставки. Допускается наличие пробелов шпона до 0,2 см. Фанера сорта № 1 может менять свой окрас. Она применяется при черновой отделке.
3. Сорт № 2. На поверхности пиломатериала могут присутствовать сучки, царапины и вмятины, клеевые ленты, следы смолы, нахлест шпона внешнего слоя и пороки, вызванные деятельностью насекомых и иных вредителей. Фанера сорта № 2 укладывается под линолеум. Перед ее применением трещины дополнительно зашпаклевывают.
4. Сорт № 3. Поверхность материала содержит все дефекты, что и сорт № 2. При этом допустимая длина нахлесток была увеличена до 40 см, длина трещин – до 60 см, размер сучков – до 7 см.
5. Сорт № 4. Для этого материала снята большая часть ограничений по количеству внешних дефектов. На его поверхности могут находиться сучки до 10 см и разошедшиеся трещины. Фанера сорта № 4 образуется в процессе настройки параметров деревообрабатывающего оборудования. Ее применяют в качестве технического материала в строительной сфере.

Подробная классификация фанеры по сортам содержится в ГОСТ 3916.1-2018 и ГОСТ 3916.2-2018 . В них описаны основные разновидности внешних дефектов, появляющихся на поверхности древесины по естественным причинам или в процессе производства. В этих ГОСТах указаны требования к качеству фанерных листов из различных пород дерева.

1 файл   283.71 KB

Фанера: размеры листа, толщина

Для разных работ может быть удобнее листовой материал различных размеров. И фанера не исключение. Выпускается она в разных размерах, которые принято делить на стандартные и нет. Стандартные прописаны в ГОСТах (ГОСТ 3916.1-96), нестандартные выпускают под заказ — для крупных компаний или те форматы, которые более востребованы в рознице. Обычно лист фанеры имеет вид прямоугольника, но может быть и в виде квадрата.

Есть фанерные листы прямоугольные и квадратные

Стандартные размеры фанеры

Вообще, разные виды фанеры описываются разными ГОСТами (ГОСТ 2707, ГОСТ 20907, ГОСТ 102-75, ГОСТ 3916.1-96) и в них прописаны разные сетки размеров.

В различных нормативах стандартные размеры могут отличаться

Наиболее ходовые малоформатные листы фанеры имеют следующие стандартные размеры:

• 1220*1220 мм;
• 1525*1220 мм;
• 1525*1525 мм.

Небольшие листы фанеры хороши тем, что с ними можно работать без помощников. Но большое количество швов — не есть хорошо.

Согласно ГОСТ 3916.1-96, допускается изготовлять фанеру нестандартной длины по согласованию изготовителя с потребителем.

Размеры фанеры согласно ГОСТ 3916.1-96

В теории, комбинации из указанного перечня могут быть любыми. На практике их намного меньше.

Большеформатные

В некоторых случаях удобней использовать листы фанеры большого размера — стыков становиться значительно меньше. Чаще всего применяется большеформатная фанера следующих размеров:

• 1830*1525 мм;
• 3050*1525 мм
• 3000*1500 мм;
• 2500*1250 мм;
• 2440*1220 мм.

Фанера: размеры и толщина нормируются большим количеством нормативов

Порядка в нормативах никто не навел, так что теоретически можно встретить практически любой размер из тех, которые вписываются в один из них. Так, например, согласно ГОСТ 102-75:

• Длина фанерного листа может быть от 1000 мм до 1525 мм. Шаг изменения длины составляет 25 мм.
• Ширина может быть от 800 мм до 1525 мм с таким же шагом градации — 25 мм.

Причем максимально отклонение по длине и ширине составляет 4 мм. Толщина фанеры может быть от 1 мм, но это редкая «авиационная» марка. Обычная выпускается толщиной от 3 мм до 30 мм, но можно найти и до 40 мм. Допустимая погрешность в размерах по толщине — 0,5 мм.

Есть стандарты, регламентирующие размеры хвойной и лиственной фанеры

Если проштудировать более поздний стандарт 3916.1-96, в нем указывается другая сетка размеров фанеры с конкретным перечислением возможных значений (см. таблицу выше).

Толщина

С толщиной фанеры примерно такая же картина: при желании можно найти от 1 мм до 40 мм толщиной. Не исключена возможность, что есть и более толстые варианты. Но чаще всего встречаются плиты толщиной от 6 мм до 27 мм.

Толщина фанеры лиственной и хвойной, слойность и допустимые отклонения для шлифованных и нешлифованных плит

Кстати, интересно, в любом из стандартов прописано максимально допустимое отклонение — 0,5 мм

Что, принимая во внимание не всегда большую цифру, не так уж и мало. И это отклонение может значительно усложнить монтаж материала на пол

Разницу приходится корректировать тонкими подкладками, или, если она небольшая — сошлифовывать на стыках шлифовальной машинкой.

Виды

В продаже можно увидеть разную фанеру, которая отличается следующими параметрами:

• сортом;
• видом;
• базовым материалом;
• типом пропитки.

Особенности фанеры в зависимости от сорта:

• высший – качественный материал, у которого полностью отсутствуют внешние дефекты;
• первый – фанера, у которой на лицевой стороне могут находиться небольшие трещины и потемнения размером не более 20 мм;
• второй – листы, у которых допустимо наличие подтекания клеящего состава, а также присутствие инородных включений, допустимое количество брака не должно превышать 2 процентов от общей площади, а длина одной трещины не должна быть больше 25 см;
• третий – фанера, на поверхности которой могут находиться черные точки диаметром до 5 мм;
• четвертый – материал очень низкого качества, на поверхности которого можно увидеть червоточины, углубления и бугры, а также край листа может иметь сколы и деформированные участки, данный материал очень редко используется при изготовлении мебели.

В зависимости от вида фанера бывает следующих категорий:

• ФОФ – влагостойкий материал, поверхность которого покрыта декоративной цветной пленкой из поливинилхлорида;
• ФСФ – качественный материал, который имеет неламинированную поверхность и высокий уровень устойчивости к влаге, достоинство – широкая область применения, недостаток – наличие в клеящих составах формальдегидов;
• ФК – березовый шпон, листы которого склеиваются с помощью карбамидных и формальдегидных составов;
• ФБС – качественная фанера, которая обработана лаком на основе бакелита и имеет улучшенный физический и химический состав, достоинства – высокий уровень устойчивости к влаге и температурным колебаниям.

Достоинства – высокий уровень прочности и устойчивости к влаге, высокие эстетические показатели, доступный ценовой диапазон, простота ухода и реставрации.

Гнутая древесина – интересный материал, из которого изготавливают необычную мебель с оригинальным строением. Достоинства – создание любых форм, возможность сочетания с разными строительными материалами, допустимость эксплуатации как внутри помещения, так и снаружи.

В зависимости от уровня обработки фанера бывает следующих видов:

• нешлифованная;
• односторонняя шлифованная;
• двусторонняя шлифованная.

Достоинства – низкий удельный вес, наличие ровной волокнистой поверхности, отсутствие пустот, простота обработки.

Классификация фанеры по назначению

Область применения фанеры (ламинированной, шлифованной, влагостойкой и прочих видов) не ограничивается строительством, благодаря своим свойствам материал чрезвычайно востребован в различных сферах.

Корабельная. Для отделки судоходных средств используются только самые качественные типы и сорта влагостойкой фанеры ФБ (на бакелитовом клее), которые отлично работают в условиях повышенной влажности и агрессивных сред.

Мебельная. Используемые для мебели виды фанеры должны быть экологичны, износоустойчивы и долговечны. Как правило, для мебели применяют комбинированную фанеру ФК.

Строительная. В сфере строительства используются, как правило, сорта 3/4 и 4/4 березовой фанеры. Данные виды фанеры могут применяться для пола, стен и других конструкций в качестве черновой отделки.

Авиационная. Для данных целей используют сорта фанеры ФСФ. Эта фанера обладает превосходными техническими характеристиками и идеально подходит для таких сложных и ответственных сфер деятельности, как авиа-, судо-, вагоно- и автомобилестроение.

Опалубочная. Для создания опалубки используют ламинированную фанеру ФБ, обладающую прекрасными характеристиками по влаго- и износоустойчивости, прочности и воздействию агрессивной среды.

Декоративная. Применяется фанера ФК для чистовой отделки помещений. Данный вид фанеры должен обладать превосходными характеристиками наружного слоя (ровная поверхность с фактурным узором). Фанера данного вида, как правило, выполняется из ценных пород дерева, либо из древесины высшего сорта.

Автомобильная. Для автомобилей, как правило, применяют фанеру типа ФСФ с ламинированной или сетчато-ребристой поверхностью. Фанера обладает высокой прочностью, влагоупорностью и долговечностью. Ее применяют для обшивки всех элементов кузова грузового автомобиля (стены, пол, двери, потолок).

Размеры и толщина

Такую продукцию изготавливают и продают в виде прямоугольных листов стандартных размеров. Обычные листы имеют величину: 1220х1220, 1525х1220 или 1525х1525. Применяются также большеформатные варианты: 1830х1525, 2440х1220, 2500х1250, 3000х1500 или 3050х1525.

Листы различаются по толщине. Эта характеристика определяется тем, сколько использовано слоёв. Для толщины фанеры ГОСТ устанавливает минимальное и максимальное значения. Они составляют 3 и 30 мм.

Фанера бывает следующих видов:

1. Тонкую фанеру тоньше 3 мм называют авиационной. В прошлом она была востребована в авиастроении. Теперь она нашла применение в авиационном моделировании. Она способна легко гнуться, что позволяет изготавливать оригинальные изделия.
2. Когда толщина фанеры 5 мм, её применяют для создания мебели, украшения стен в помещениях. Этот вид имеет наиболее широкую популярность.
3. Когда используется слой в 6 мм, это означает, что рассматривается пятислойная конструкция. Она пригодна для оформления комнат.
4. При 10 мм толщины содержит 7 слоёв шпона. Из неё можно изготавливать мебель. Такой материал подходит для ведения отделочных работ.
5. Когда толщина фанеры 12-16 мм или больше, то такие листы называют плитами. В своём составе содержат 9 или большее количество слоёв древесины. Используется для установки стеллажей, обустройства перегородок между комнатами, пола.

Существуют плиты, имеющие большую толщину. Их применяют в строительстве.

Правила обработки материала при изготовлении мебели

Для изготовления мебели своими руками из фанеры перед началом операций следует провести раскройку листа. При раскрое материала следует соблюдать точность, так как в дальнейшем этот параметр может повлиять на весь процесс сборки мебели.

Для резки тонкой фанеры применяется острый нож, электролобзик рекомендуется применять для раскройки фанеры средней толщины

Одновременно с точностью раскроя требуется при проведении распила соблюдать осторожность и не допускать образования сколов. Отсутствие сколов повышает дизайнерское качество конструкции

Для проведения резки материала применяется электролобзик или электрическая дисковая пила. Для того чтобы не образовывались сколы на лицевой стороне, при работе с лобзиком требуется наносить чертёж на лицевую поверхность материала, а при применении дисковой пилы чертёж наносится на изнаночную плоскость.

Для того чтобы полностью избавиться от малейших сколов, требуется при помощи сапожного ножа прорезать верхний лист шпона на ширину диска или пилы электролобзика. Для качественного выполнения этой операции первый проход делается без сильного нажима в качестве метки, а далее ножом осуществляют ещё 2-3 прохода с сильным нажимом.

Раскройку и разрезание листов фанеры лучше всего осуществлять вдоль волокон. При таком способе резки появляется наименьшее количество сколов при выполнении всех требований проведения технологической операции.

Для резки тонкой фанеры применяется острый нож, электролобзик рекомендуется применять для раскройки фанеры средней толщины, а в случае, если при сборке мебели применяется толстый материал, для его распила рекомендуется применять дисковую спецпилу.

В процессе сборки мебели не рекомендуется использование гвоздей и шурупов, если заранее для них не подготовлены отверстия требуемого диаметра.

В случае если при конструировании мебели из фанеры своими руками применяется фанера из мягких сортов древесины, то под крепёжные элементы следует подкладывать спецшайбы, которые снижают негативное воздействие крепежа на древесину, фото того как правильно устанавливать спецшайбы можно посмотреть на специализированных сайтах, посвящённых сборке мебельных конструкций своими руками.

При конструировании детской мебели из фанеры своими руками следует особое внимание уделить обработке торцевых элементов, это требуется чтобы минимизировать вероятность получения травмы в процессе эксплуатации изделия детьми

Что такое фанера

Фанера представляет собой прямоугольные листы, состоящие из 3 и более слоев древесноволокнистого сырья. Она имеет следующие характеристики:

1. Влажность: от 5 до 10%.
2. Прочность на изгиб: не менее 55 МПа.
3. Предел прочности при скалывании: 1, 5 МПа.
4. Плотность: 665 кг/м3.
5. Модуль упругости: 1400 Н/мм2.

Фанерные доски состоят из следующих частей:

1. Кора: внешний слой материала. При обработке он полностью удаляется.
2. Зона роста: зеленые волокна, содержащие в себе большое количество влаги.
3. Заболонь: древесины с годичными кольцами. В центральной части этого слоя находится ядро.

Процесс изготовления фанеры состоит из следующих этапов:

1. Получение шпона. Для этого необходимо вымочить бревна в горячей воде. Это снизит твердость древесины. Бревна распиливают на несколько короткомерных круглых сортиментов. Шпон изготавливается при помощи кругового лущения. Во время этой процедуры сортименты помещаются на деревообрабатывающий станок. Они вращаются вокруг продольной оси. Во время этого процесса с сортиментов снимаются тонкие слои древесины. При их сложении получается шпон.
2. Устранение дефектов. Из полученного шпона необходимо вырезать гнилую древесину и удалить сучки. На их место нужно поставить заплатки.
3. Склеивание. Обработанные листы шпона необходимо склеить. Первые слой укладывается в поперечном направлении, остальные – под углом 90. Склеивание осуществляется при помощи пресса и термической обработки сырья.
4. Обрезка. Склеенные листы шпона обрезаются на деревообрабатывающих станках, что позволяет выровнять торцы фанерных досок.

После завершения производственных процессов фанерные доски маркируются. На маркировке указывается следующая информация:

• название пиломатериала;
• порода дерева;
• марка и сорт древесины;
• класс эмиссии;
• особенности шлифовки поверхности;
• формат шпона;
• стандарт изготовления.

На маркировке ламинированной фанеры может также указываться марка пленки.

Строительная фанера

Это решение скорее носит характер не декоративного покрытия, а конструкционной базы. Если основанием чернового пола выступают лаги, то есть смысл использовать листы строительной фанеры в качестве выравнивающего настила с расчетом на последующую укладку декоративных листов другого материала. Тем не менее вид фанеры строительной можно рассматривать и как наружное оформление, если речь идет о технических объектах. Опять же, декоративные свойства таких листов оставляют желать лучшего, на них и не делается акцент, а технико-физические качества обуславливают прочность и выносливость плит.

Транспортная фанера

Эта продукция отличается от привычных фанерных листов тем, что она имеет ламинирующий слой. Используется транспортная фанера в основном для обустройства полов в автомобильных прицепах и фургонах. Данные фанерные листы производятся в нескольких вариантах:

• Один из них отличается полностью гладкими ламинированными поверхностями.
• Второй же вид выполняется с использованием сетчатой структуры с одной стороны, и гладкой с другой. По этой причине, материал и прозвался транспортным.

Эти виды фанеры характеризуются высокой прочностью, влагостойкостью и отсутствием эффекта скольжения и широко востребованы. Размеры листа 1220х2440, 1250х2500, 1500х3000 (все размеры приведены в миллиметрах). Толщина может варьироваться в пределах от 4 до 30 мм.

В автомобилестроении главным критерием является толщина изделия. Для отделки полов и дверей в автофургонах применяют продукцию от 24 до 27 миллиметров толщины. Для того чтобы снизить к минимуму трение, применяется сетчатая структура . Для отделки других частей, применяется материал с двусторонними ламинирующими слоями. Его толщина лежит в диапазоне от 15 до 21 мм. Область применения: полуприцепы, в которых перевозится груз небольшого веса.

Образцы толщиной 21 мм имеют высокую стоимость. Рекомендации по применению: отделка полов полуприцепов, на которые приходится нагрузка и большой вес, борта отделывают материалам, имеющим толщину меньше. При перевозке грузов небольшого веса нужно использовать более дешёвые листы, имеющие толщину около 12 мм.

Купить в Москве фанеру транспортную можно по следующим ценам: 6,5х1500х3000 мм — 1 880 рублей за лист, 30х1500х3000 мм — 5 947 рублей за лист.

Технология производства фанеры

Технология производства фанеры сегодня подразумевает минимальное использование ручного труда. Большинство операций в технологическом процессе проводится станками и роботизированными линиями. Но, даже при таком высоком уровне развития оборудования для производства фанеры без профессиональных кадров не обойтись.

Самые ответственные операции в процессе  производства – отбор древесины, выбраковка, подбор качественного шпона проводится вручную. А вот среди необходимого оборудования для производства фанеры должны быть:

• окорочной станок;
• ванна для замачивания заготовок;
• лущильный станок;
• гильотина;
• туннельная сушилка;
• станок для нанесения клея;
• линия для склеивания;
• прессы для холодного и горячего склеивания;
• форматно-раскроечный станок;
• шлифовальная установка.

Это далеко не полный перечень оборудования для производства. Для расширения ассортимента продукции в перечень оборудования можно включить и станок лазерной резки материала, и станок для фасонной формовки изделий.

Заготовка древесины для получения фанеры

Для получения продукции самого высокого качества требуется отбор самого качественного сырья. Лучшим сырьем считается липа и береза. Из лиственных пород получается продукция среднего качества. А вот из хвойных обычно получается продукт самого низкого качества, используемый в строительстве как технологический материал для опалубки или возведения временных конструкций.

Перед тем как поступить на лущильный станок, древесина сначала пропаривается или погружается в бассейн с горячей водой. Это необходимо для того, чтобы из дерева были удалены смолы и деготь, а сами волокна стали более пластичными.

Процедура изготовления и отделки шпона

После пропаривания, заготовки поступают на лущильный станок. Здесь бревно зажимается как в токарном станке в двух центрах, и начинает вращение вокруг оси. Нож шириной во всю длину бревна начинает снимать шпон. Эта процедура напоминает разматывание рулона бумаги. Только вместо бумаги получается полотно из шпона толщиной 1-1,4 мм. В изготовлении фанеры высокого качества необходимо чтобы шпон был одной толщины по всей длине отрезка.

Сравнение фанеры ФК и ФСФ

Визуально отличить одну марку фанеры от другой довольно трудно. Лишь при очень внимательном рассмотрении рядом стоящих листов удастся заметить, что на срезе у ФК более светлый цвет прослоек, близкий к колеру шпона. Лист ФСФ проклеен другим, более тёмным клеем с чуть красноватым отливом.

Однако, если и получится провести визуальное отличие, это мало что даёт. Гораздо важнее узнать качественную разницу, которая, в конечном счёте, и будет определяющим критерием в вопросе «ФК или ФСФ». Эти критерии сводятся к следующим показателям.

Прочность на изгиб

По этому параметру ФСФ почти в полтора раза превосходит ФК (60 МПа против 45 МПа). Она не только выдерживает более высокие нагрузки, но и обладает лучшей сопротивляемостью износу и механическим повреждениям.

Влагостойкость

Влагостойкость – и здесь ФСФ превосходит своего собрата благодаря использованию формальдегидного клея. Хотя после намокания она и набухает, после просушки её свойства, форма и внешний вид восстанавливаются практически в полном объёме (подразумевается, что речь не идёт о длительном нахождении фанеры во влажном состоянии). ФК в этом отношении более чувствительна: под воздействием влаги она расслаивается и/или скручивается.

Экологичность

Тут ФК занимает приоритетное положение, поскольку её клеевая основа не выделяет фенолы (в ней их попросту нет). А вот в ФСФ они присутствуют в количестве 8 мг на 100 г. Такая концентрация хотя и не является критичной для здоровья человека (класс эмиссии фенола Е1), но всё же считается нежелательной для жилых помещений, особенно если в них находятся дети.

Декоративность

Декор о обоих видов фанеры примерно равнозначен и зависит прежде всего от сорта, характеризующего присутствие (отсутствие) на поверхности листа дефектов, сучков, посторонних включений и других изъянов. Хотя из-за специфического оттенка, который слегка заметен на листах ФСФ благодаря наличию формальдегидной смолы, придирчивый эстет, скорее всего, отдаст предпочтение ФК.

В заключение стоит отметить более высокую стоимость ФСФ, что также не следует сбрасывать со счетов.