⚒ лучшие щеточные шлифмашины в 2021 году

Рейтинг щеток популярных производителей

Metabo 70mm M14 623801000

Качественная модель, которая показывает высокие результаты при обработке металлических и деревянных изделий. Продукция изготавливается из надежного материала, который не боится нагрузки и всегда показывает высокие результаты. Форма проволоки – витая, при этом ее толщина – 0.35 мм, что говорит о надежности исполнения. Конструкция выполнена в виде чаши, что является хорошим решением. Станет незаменимым помощником при выполнении любой работы.

Средняя стоимость – 1 400 рублей.

щетка Metabo 70mm M14 623801000

Достоинства:

• Удобная фиксация чаши;
• Качественное изготовление;
• Хорошая обработка различных поверхностей;
• Прочные витые ворсинки.

Недостатки:

ЗУБР 100 мм 35161-100

Продукция предназначена для удаления заусенцев, а также шлифования различных материалов, в том числе пластика, стали и древесины. Кроме того, может использоваться для аккуратного текстурирования дерева, при этом никакого нарушения геометрии не будет. Производится популярной фирмой, которая зарекомендовала себя с положительной стороны.

Щетка способна быстро устранять въевшуюся грязь, что делает ее незаменимым помощником при проведении различных ремонтных работ. Диаметр проволоки – 1.2 мм. Ворсинки изготавливаются из нейлона, что положительно говорит о качестве. Внешний диаметр – 100 мм.

Средняя стоимость – 455 рублей.

щетка ЗУБР 100 мм 35161-100

Достоинства:

• Качественная сборка;
• Хорошее удаление различных загрязнений;
• Оптимальная прочность;
• Низкая стоимость;
• Простая установка.

Недостатки:

STAYER Ø 100 ММ, ЩЕТКА КОНИЧЕСКАЯ ДЛЯ УШМ

Надежный вариант конического типа, который используется в качестве насадки для дрели или УШМ. Продукция показывает высокие результаты при обработке деревянных изделий, а также хорошо справляется с зачисткой поверхности от ржавчины и окалин.

Во время производства этого элемента, каждая деталь проходит тщательный контроль, поэтому шанс попадания брака минимальный, что положительно говорит о надежности прибора. Форма проволоки – витая, ее диаметр составляет 0.3 мм. Продукция способна выдерживать высокую нагрузку и не портиться от этого. Проволока изготовлена из латунированной стали, что является популярным решением.

щетка STAYER Ø 100 ММ, ЩЕТКА КОНИЧЕСКАЯ ДЛЯ УШМ

Достоинства:

• Низкая стоимость;
• Хорошее качество;
• Подойдёт для домашнего применения;
• Устанавливается на болгарку;
• Неплохая прочность.

Недостатки:

Сибртех чашка 150 мм 746077

Еще один качественный вариант, который рассчитан на использование в УШМ. Конструкция максимально простая и практически не имеет никаких особых отличий от предыдущего экземпляра.

Единственное – здесь используются другие ворсинки, который показывают хороший результат не только при работе с деревом, но и металлом. Благодаря удобной форме обеспечивается хорошее прилегание к рабочей поверхности, что гарантирует эффективное выполнение работы. Изделие справится с различными задачами. Может применяться на высоких оборотах, так как ворсинки впечатляют стойкостью к износу.

Сибртех чашка 150 мм 746077

Достоинства:

• Качественное изготовление;
• Прочностные характеристики;
• Надежность;
• Соотношение цены и качества;
• Удобное применение.

Недостатки:

Принцип работы щеточной шлифмашинки

Основа любого инструмента – двигатель. Мощность нужно строго подбирать под вид работ оператора, чтобы сэкономить время и силы. Рабочая составляющая – валик со щеткой из нейлона или металла (зависит от типа работ) вращается со скоростью, которую вы зададите опционно (как правило, для древесины низкая, а для металла высокая). Итак, щетинки крутятся и, соприкасаясь с поверхностью, воздействуют на рыхлые слои материала. У щеточной шлифмашины есть еще одно неоспоримое преимущество – пылесборник (иногда отверстие для подключения к пылесосу) для максимально комфортной работы мастера. Что касается оснастки, то на рынке представлено огромное количество сменных щеток (для всех возможных видов шлифовки) и запчастей к инструменту. Весят агрегаты в среднем от 2 до 4.5 кг, их легко переносить и удобно использовать в любых рабочих условиях.

Что можно сделать с помощью щеточной шлифовальной машины

Всевозможные трещинки, искусственное старение, имитация годовых колец дерева, эффект тиснения или паутины – все это становится вполне возможным, если использовать щеточную шлифовальную машину. Именно за подобные эффекты, мастера по работе с деревянными изделиями любят такой инструмент. Ни один другой инструмент не поможет добиться подобных эффектов, только шлифовальная машина, с помощью крутящейся на очень больших скоростях щетки, на которой множество маленьких нейлоновых ворсинок. Учитывая то, что продаются разнообразные насадки на такой инструмент, можно добиться различных эффектов при работе с деревом. Вот только некоторые способы использования такого инструмента:

1. Можно удалять старые покрытия краски при работе по обновлению фасада дома.
2. Создается эффект старого дерева при обновлении интерьера на вагонке или дереве.
3. При работе по реставрации старой мебели специальные насадки помогут снять старые, рыхлые слои древесины.
4. Чтобы получить двухцветную поверхность, при работе со специально обожженной древесиной.
5. Самостоятельное изготовление мебели с эффектом старины.
6. Можно состарить декоративные элементы конструкции дома.
7. Изготовление специальных элементов интерьера, наподобие светильников и фонарей.

Работа с металлом

Если необходимо работать с различными металлическими или алюминиевыми изделиями, то такая шлифовальная машина так же будет очень нужна. Главное правильно подобрать шлифовальный круг, ведь для каждого материала он будет свой.  Для каких целей используют такой инструмент:

1. Удаляют старую, ненужную краску, лак и шпатлевку.
2. Можно зачистить поверхность металлического изделия от ржавчины.
3. Полировка изделия, скрытие и удаление всевозможных царапин.
4. Очистка изделия от самых различных загрязнений.
5. Металлическое изделие получает эффект матовости.

При обработке металла металлические щетинки будут оказывать более щадящее воздействие на изделие, чем абразивные материалы. В результате происходит уплотнение старого металла, мелкие поры затягиваются и закрываются, а деталь становится более устойчивой к разнообразным физическим воздействиям.

Этапы работы и применяемые инструменты

Для придания рельефной структуры древесной поверхности нужен специальный набор щеточной продукции с ворсинками различной плотности и твердости.

Первый этап обработки

На первой стадии используют крацовку с жестким ворсом, изготовленным из стальных сплавов или латуни. Толщина ворсинок значительно отличается у различных изделий. Нужно выбрать щетку, у которой диаметр каждого металлического волоска будет тоньше диаметра мягкого волокна обрабатываемой древесины приблизительно в 10 раз. Хорошо удаляют рыхлые компоненты из древесины прямые ворсинки щетки, которые для повышения эффективности браширования перед креплением на переходник болгарки стригут ножницами для металла.

При необходимости можно применять сдвоенные щеточные изделия, обеспечивающие гораздо большую скорость и эффективность работы. Если ворсинки, предназначенные для удаления мягких волокон древесины, имеют закругленную форму, процесс будет идти хуже.

Работа нейлоновой щеткой

По окончании первого этапа обработки древесная поверхность имеет грубый, шершавый вид. Для придания декоративного эффекта, выравнивания всех излишков рельефа применяют нейлоновые щетки для браширования древесины, насаженные на болгарку. Они имеются в продаже в большом ассортименте.

Нейлоновые ворсинки отличаются длиной, плотностью, количеством или отсутствием абразивных частиц, вдавленных в полимер

Если на нейлоновой основе закреплены абразивные крупинки, нужно обязательно обратить внимание на их зернистость, жесткость и сопоставить характеристики щетки для браширования с плотностью и структурой древесины

Чаще всего в продаже имеется продукция из нейлона с жесткостью, количественно отображающейся числами от 120 до 600. Значения 120, 180 и 240 идеально подходят для древесины твердых пород; продукцию с числами 400 и 600 в маркировке нужно приобретать для браширования мягких древесных пиломатериалов.

Мастера, имеющие большой опыт работы с болгаркой, усовершенствуют технологию обработки поверхности, применяют не одну, а несколько нейлоновых щеток. Иногда для экономии покупают полимерные щетки для браширования, ранее бывшие в употреблении, закрепляют их одновременно на переходнике болгарки. Подобным приемом можно так же пользоваться, применяя новую продукцию, правда, стоить это будет значительно дороже.

Благодаря расширенной площади волокон нескольких щеток, насаженных на вращающийся вал болгарки, удается тщательно выполнить большой объем работы за короткое время.

Нейлоновый волосяной покров может быть зафиксирован на металлической или полимерной основе. Опыт показывает, что пластиковый диск основания щетки создает меньше предпосылок для надлома волосков, обеспечивает их гибкость, поэтому такая продукция служит дольше.

Завершение шлифовки

После двух этапов обработки древесину нужно слегка подсушить, а затем завершить формирование декоративной поверхности щетками с волосками из шерсти или сизаля. Если мастер предпочитает на финальной стадии ручную работу без применения болгарки, ее можно выполнить наждачными лоскутами с мелкими абразивными крупицами. По окончании грамотно проведенного браширования поверхность приобретет идеально гладкий красивый вид.

Виды

Существует много типов шлифовальных машинок по дереву. Они выполняют похожие функции, но отличаются итоговым результатом. На рынке можно встретить профессиональные, ручные маленькие шлифмашинки, барабанные, круговые, плоские, электрические, дисковые. Все они прекрасно выполняют свои задачи и являются незаменимыми приборами и в бытовых нуждах, и в сфере профессионалов.

Основные виды инструментов для обрабатывания дерева.

УШМ

Применение болгарки для работы, что связана со шлифовкой и обработкой поверхности из дерева, популярно многие годы. Это довольно функциональный инструмент, который с легкостью выравнивает материалы с крупными габаритами. Из недостатков работы такого устройства можно выделить не идеальную ровность поверхности по итогу работы. УШМ станет отличным вариантом для срубов, но не для столярных работ. Это круговая дисковая машинка, насадки которой с легкостью меняются.

Ленточная

Ленточная машинка для шлифования названа так благодаря присутствию наждачной бумаги, что имеет форму ленты. Последняя осуществляет безпрерывные движения благодаря присутствию роликов. Такой вид инструмента стоит применять при черновых выравниваниях материалов. Чтобы поверхность была идеально обработанной, потребуется использовать дополнительное оборудование. Царапины продольного типа можно устранить при помощи ступенчатой шлифовки при неоднократной смене зернистости. К главным преимуществам инструмента ленточного типа можно отнести хорошую производительность. Из недостатков можно выделить невозможность достать все элементы конструкции, например, углы.

Вторым минусом считается довольно большой вес машинки, что вызывает определенные сложности при работе. Также шлифмашинка довольно шумная, поэтому необходимо надевать наушники во время ее использования. Для небольшой глубины борозд водить инструмент стоит вдоль по волокнам. Мелкие недостатки ленточного прибора являются незначительными, так как аппарат функциональный и производительный, поэтому довольно востребован у потребителя.

Орбитальная

Орбитальная машинка оснащена основой круглого вида и липучкой, где происходит крепление наждачки. Диски для такой машины можно с легкостью заменить. Подошва оснащена множеством отверстий, через которые происходит выход пыли. Сбор сора происходит в мешки и контейнеры с кассетным типом. Функционирование орбитального аппарата основано на вращательных движениях. Благодаря такой работе обеспечивается оптимальная скорость работы по дереву. Во время использования инструмента совершаются спиральные и орбитальные движения платформы. Этот тип инструмента имеет малый вес, не шумит, прост в пользовании.

Даже углом машинки можно обработать труднодоступное место, например, выемку, вырезку. Обработка большой деревянной поверхности также под силу шлифмашинке орбитального типа. Установив на нее наждачную бумагу с крупными зернами, агрегат можно применять для грубых и промежуточных шлифовок. Скорость немного уступает предыдущему варианту, но пользователи отмечают, что ее вполне достаточно. К недостаткам инструмента можно отнести невозможность обрабатывать дерево по углам.

Вибрационная

Этот инструмент оснащается подошвой в виде прямоугольника или треугольника. При его работе происходят движения по кругу, устройство вибрирует. Этот вид инструмента является отличным вариантом для чистовой отделки, под лакировку, перед окрашиванием. Оно отличается невысоким уровнем производительности. Машинка, что оснащена прямоугольной платформой, способна обработать значительные площади материалов, но она не дает возможности зашлифовать дерево около стены или вертикальной поверхности. Вариант с треугольной платформой идеален для углов и труднодоступных мест.

Осциляционная

Устройство не относится к шлифовальным машинам по дереву, но может выполнять их функции. Инструмент имеет такую возможность шлифовки, которая не присуща другим шлифмашинкам. При установке треугольной платформы для шлифования устройство способствует обработке поверхностей в углах и труднодоступных местах. К возможностям машины относится не только удаление дерева, но и клея с поверхности.

Оборудование для браширования

Для браширования древесины своими руками понадобится подготовленное рабочее место и минимум оборудования:

• Щетки с металлической щетиной разной толщины и жесткости – для грубой деревообработки, легко удаляют мягкие волокна.
• Наждачная бумага – крупнозернистая для черновой шлифовки и мелкозернистая для чистовой полировки.
• Декоративные составы – морилка, воск, масло, тонирующая пропитка.
• Лак – для финишного покрытия и закрепления тонированного слоя.

Обрабатывать с помощью такого набора можно небольшие объемы материала, например, при изготовлении мебели, мелких декоративных элементов.

Структурирование древесины в больших объемах (половые доски, щиты, дверные полотна) лучше осуществлять при помощи соответствующих инструментов. Профессионалы используют шлифовальные машины (ручные или станки) или специальные устройства для браширования. Также подойдут специальные насадки на дрель, болгарку. Инструмент для браширования древесины существенно облегчает процесс, экономит время и силы, но требует наличия опыта использования.

Щетки

Для браширования древесины пользуются щетками-крацовками. Ворс обычно стальной или латунный, грубый. Тип таких щеток дисковый, причем, лучше всего, если по форме они будут напоминать валик с широкой торцевой частью. В этом случае обработка поверхности будет максимально равномерной и удобной.

Толщину проволоки следует подбирать исходя из породы обрабатываемой древесины. Ворс должен быть тоньше мягких прожилок примерно в 7-10 раз. Выбирая между закрученными или прямыми ворсинками, лучше остановиться на втором варианте. Те же правила распространяются на насадки для шлифмашинки.

С помощью металлических щеток осуществляют грубую обработку поверхности, после чего она получается достаточно шершавой. Улучшить результат поможет щетка нейлоновая. У подобных синтетических щеток на пластиковую щетину нанесена абразивная пудра, которая помогает сгладить ворсистость поверхности, делает ее более сглаженной и чистой.

Для получения идеального качества обработки древесины на конечном этапе добавляют полировку. Для этого используют щетки с натуральным ворсом, но достаточно жестким (грубая шерсть, сизаль).

Станки и электроинструмент

Электрический инструмент обеспечивает хорошее качество обработки, а также существенно экономит время. Выбирая между шлифмашинкой и дрелью, лучше предпочесть второй вариант. У дрели проще контролировать обороты и направление обработки древесины.

Для браширования древесины болгаркой, дрелью или УШМ понадобятся насадки, соответствующие тем же типам щеток, что и для ручной обработки. Кроме того, следует позаботиться о надежной фиксации заготовок струбцинами, а также о средствах индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки, пылесос), поскольку при обработке электроинструментом образуется большое количество пыли.

Методы состаривания древесины

Проверенные способы состаривания древесины делятся на следующие категории:

• с помощью химии;
• механические;
• воздействие температур.

Отличия состоят во внешних параметрах полученных результатов по каждому из направлений. Механическая категория включает:

• браширование – состаривание жесткой щеткой;
• патинирование – применение краски и шлифовки.

Химическое состаривание древесины- это обработка едким составом. Растворы меняют цвет пиломатериала. Термическое — это искусственное состаривание под воздействием температур. Для этого способа, чтобы состарить породу используют газовую горелку или паяльную лампу.

Все процессы не отличаются сложностью, но требуют соблюдения техники безопасности.

Устройство и принцип работы

По набору комплектующих и своему устройству все шлифовальные машины схожи между собой. Как правило, они состоят из нескольких элементов.

• Корпус. В большинстве случаев он производится из пластика, но пусть это вас не смущает. На производстве используются специально разработанные полимеры, которые отличаются высокими показателями износостойкости и прочности, но при этом они легкие. Такие качества делают их идеально пригодными для выполнения всех деталей корпуса, начиная от кнопки включения и отключения питания и заканчивая рукоятками.
• Рукоятка. Каждую шлифмашину нужно как-то удерживать в определенном положении. Для этого и служит рукоять. Ее отличает эргономичная форма, также на ней обязательно есть резьба, чтобы даже тяжелую машину было удобно держать. Важный момент заключается в том, что рукоять «глушит» вибрации от шлифмашинки, так что с ее помощью получится направлять машину как нужно, при этом не отдавая все силы тому, чтобы удержать ее.
• Электромотор. Во всех шлифовальных машинках, за исключением самых старых образцов, используется электрический мотор. Он может питаться от разных источников: непосредственно от электрической сети или от аккумулятора. Шлифмашины, подключаемые к электрической сети, более удобные. Они обладают хорошей производительностью благодаря тому, что питаются от сети и не требуют постоянной подзарядки. Грубо говоря, работают себе и работают до тех пор, пока не перегреются. Аккумуляторные шлифмашины – другое дело. Они не могут работать слишком долго и применяются в основном при работе с труднодоступными местами, когда нет возможности подключить машину к розетке.
• Компрессорный мотор. Это как раз исключительный случай, когда мотор работает не от электричества. Работа двигателя осуществляется за счет подачи сжатого воздуха, который и приводит в движение механизмы.
• Редуктор. Помогает преобразовывать энергию, производимую мотором, в полезную работу. Он необходим для того, чтобы повысить крутящий момент и частоту вращений на устройстве, при этом снизив нагрузку на двигатель. Может давать возможность переключать от 1 до 5 скоростей.
• Шпиндель. Эта деталь служит для сообщения вращательного движения насадке. Один из его концов представляет вал с резьбой, к которому крепят насадку, а другой прикрепляется к самой шлифмашине. Шпиндель может быть прикреплен как параллельно корпусу устройства, так и перпендикулярно ему.
• Защитный кожух. Предохраняет мастера от искр, отскакивающих частиц и мелкого сора, который неизбежно образуется в результате работы со шлифмашиной. Если подобные мелкие частицы отскочат от рабочей поверхности, они могут причинить человеку значительную травму, например, если металлическая стружка попадет в глаза.

Принцип работы для каждой машинки свой. Он зависит от того, к какому типу принадлежит ваше устройство. В основном все машины шлифуют и полируют поверхность за счет силы трения, однако достигается нужный эффект разными способами.

Решающие факторы при выборе

Но независимо от того, какой тип машинки предполагается приобрести, при ее выборе необходимо обратить внимание на ряд важных факторов:

1. Скорость движения абразива. Должна соответствовать типу обрабатываемого материала, или же машинка должна иметь регулятор числа оборотов.
2. Расход и стоимость абразивных и эксплуатационных материалов. К примеру, одна из проблем некоторых брендовых моделей — сложности с приобретением и высокая цена накладок на подошву.
3. Необходимость автономного питания от аккумулятора.
4. Эргономика, в том числе комплектация дополнительными рукоятками.
5. Наличие стандартного патрубка для пылесоса или переходников.
6. Уровень шума и вибрации. Эти характеристики можно узнать только из отзывов пользователей.
7. Гарантийный срок. Он может находиться в пределах от одного года до пяти лет и быть обусловлен обязательным периодическим обслуживанием в фирменных центрах.

Некоторые покупают шлифовальные машинки за несколько тысяч рублей по принципу: «сломается — выкину и куплю новую». Другие даже для разовых работ предпочитают приобретать продвинутые модели ценой более десяти тысяч рублей. А какой позиции придерживаетесь вы? Напишите об этом, пожалуйста, в отзывах к данной статье.

Выбор древесины для браширования

Не каждое дерево может быть обработано методом браширования. Связано это, в первую очередь, со строением волокон. Лучше всего подойдут мягкие породы или средней твердости, у которых хорошо выражена структура годовых колец. К таким сортам древесины относятся:

• Хвойные породы.
• Лиственница.
• Дуб.
• Орех.
• Ясень.
• Мербау.
• Венге.

После обработки у такой древесины отчетливо виден рельеф, рисунок получается контрастным и выразительным. Поверхность при этом получается довольно шершавой, с четкой структурой борозд.

Некоторые сорта древесины не могут быть обработаны методом браширования, к ним относятся:

• Тик.
• Клен.
• Вишня.
• Липа.
• Груша.
• Бук.

У этих пород деревьев волокна недостаточно выражены или отсутствует разделение годовых колец (у некоторых тропических видов).

Легкое браширование может быть использовано на фанере или вагонке с целью придания поверхности большей выразительности.

Производители и модели

Среди наиболее популярных заводских устройств, отличающихся высокой степенью надежности, выделяют следующие шлифовальные машинки:

• Makita 9924 DB. Устройство отличается мощностью 850 Вт, скоростью 210-400 м/мин и весом 4,5 кг. Цена 15930 руб.;
• Bosch GBS 75 AE. Шлифовальная техника имеет мощность 750 Вт, скорость 200-330 м/мин и весит 3,4 кг. Цена 15050 руб.;
• Sparky MBS 976. Модель выпускается с мощностью 900 Вт, скоростью 160-340 м/мин, весом 3,4 кг. Цена 6582 руб.;
• AEG BBSE 1100. Основные рабочие параметры: мощность 1010 Вт, скорость 230-400 м/мин, вес 5 кг. Цена 15470 руб.;
• Skil 7640 МA. Аппарат обладает мощностью 950 Вт, скоростью 340 м/мин и весом 3,6 кг. Цена 6100 руб.

Конечно, есть большое количество других моделей шлифовальных машинок. Пользуются спросом бренды «Интерскол» и «Зубр», достойны внимания изделия Hitachi, KRESS, DeWalt. Ценовой диапазон очень широк и зависит не только от производителя, но и от региона реализации. Некоторые любители мастерить своими руками изготавливают самодельные шлифмашинки, применяя для этого старое сломанное оборудование, дрели, винчестеры. По производительности такие устройства вряд ли сравнятся с заводскими инструментами, зато позволят сэкономить деньги.

Для чего нужна электрическая шлифовальная машина

В последнее время при отделке помещений отелей, ресторанов и прочих зданий все больше делается акцент на красивых деревянных деталях, искусственно состаренных с помощью шлифовального инструмента. Многие подобные идеи перенимают частные мастера при работе с деревянными изделиями. Дизайнеры строят определенный акцент на деревянных элементах, добавляя их в декорирование зданий на постоянной основе.

Подобные проекты — довольно дорогое удовольствие. Хорошие мастера не берут меньше 400 рублей за 1 кв. м такого покрытия, кроме того следует учитывать стоимость самого материала. Так что состарить понравившуюся деревянную деталь будет довольно дорогим удовольствием. Конечно, за удовольствие необходимо платить, но если есть возможность сделать подобную вещь самому, может быть стоит этим заняться?

Если задумали состарить фасад здания или полностью брашировать внутреннюю отделку помещения, то заказ на такую работу выйдет в очень крупную сумму. Но это не повод отказываться от задуманного и бросать свои начинания. Есть специальная аппаратура, покупка которой не только поможет сэкономить на отделке интерьера, но и принесет плюс в бюджет. Кроме того, такой инструмент, находясь под рукой, поможет переделать любое деревянное изделие в дальнейшем. Больше не придется прибегать к услугам дорогостоящих специалистов.

Щеточные шлифовальные машины

Щеточная шлифмашина – это профессиональный инструмент. С его помощью производят полировку, зачистку и шлифовку различных материалов. Используя специальный вал-оправку, на агрегат можно устанавливать различные полировальные и шлифовальные насадки.

Кроме этого, на агрегат можно устанавливать цилиндрическую брашировальную щетку из нейлона.

Брашировальная насадка позволяет структурировать древесину, то есть искусственно придавать ей эффект старения, выбирая более мягкие и рыхлые слои древесины, оставляя плотные.

Благодаря такой обработке поверхность древесины становится рельефной и изменяет цвет.

Прибор нужно выбирать с учетом выполняемых функций

Необходимо определиться с качеством и составом обрабатываемой поверхности. Нужно понять, какие щетки будут использоваться. После этого можно взяться за подбор агрегата. Первым делом нужно хорошо изучить инструкции и технические характеристики предложенных изделий:

1. Мощность — подбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Для шлифовки деревянных изделий большой показатель не потребуется. Достаточно будет силового агрегата на 800-850 Вт. Обработка металла требует больших затрат и усилий. Поэтому аппарат должен иметь мощность около 1500 Вт.
2. Частота вращения. Щетки для шлифования бывают разного диаметра. Для их раскручивания электромотор должен приложить определенные усилия. Чем больше диаметр круга, тем выше должна быть частота вращения. У многих устройств скорость достигает 3000-4000 об/мин. Однако важным моментом является наличие на аппарате регулировки частоты вращения. В этом случае машинку можно настроить как под шлифовку железа, так и под обработку дерева. Для металла выставляются обычно максимальные показатели. Дерево можно шлифовать при 1000 об/мин.
3. Диаметр рабочего элемента. В инструкциях обычно указывают размеры щетки. Чем она больше, тем быстрее и эффективнее прибор отполирует рабочую поверхность. Так для обработки стен и объемных металлических поверхностей выгоднее будет купить рабочий элемент диаметром 12 см и длиной не меньше 10 см. Для работы с маленькими изделиями подойдет валик длиной 6 см.
4. Масса. В продаже имеются приборы весом 2-3 кг. С такими аппаратами легко работать продолжительное время. С их помощью легко обрабатывать поверхности в любом положении (к примеру, балясину для лестницы можно полировать снизу и сверху). Более крупные инструменты достигают массы 4-5 кг. Такими агрегатами выгоднее будет обрабатывать большие плоские поверхности, находящиеся в горизонтальном положении. В этом случае масса шлифовальной машинки будет облегчать работу мастера, поскольку ему придется прикладывать меньшие усилия при давлении рукой на инструмент. Щетка сама будет вгрызаться в поверхность материала под весом корпуса изделия.

Ручной инструмент: щетки, наждачная бумага, горелка

Ручная щетка по металлу

Выявить красивую структуру древесины также помогает чистка наждачной бумагой с 80-й зернистостью. При помощи стамески можно сделать не только продольные углубления в древесном волокне, но и достаточно глубокие трещины для придания эффекта растрескивания. Если у вас есть возможность выбрать древесину, всегда выбирайте лучшую, максимально избегайте трухлявой.

Вместо насадок на болгарку можно использовать ручную щетку по металлу. Для того чтобы щетка была более жесткой необходимо подрезать ее болгаркой. Чем жестче ворс, тем легче выделять структуру.

После того как поверхность будет подготовлена необходимо выполнить ее обжиг, используя для этого керосиновую горелку. Использование газовой для этих целей абсолютно не подходит. В результате обжига горелкой:

• удаляются мелкие и ненужные волокна;
• выделяет структура древесины;
• подсушивается верхний слой древесины.

Шлифовальная машинка по дереву: разновидности инструмента

Шлифовальное оборудование делится на несколько подвидов. Они различаются по принципу действия и особенностям конструкции.

Виды шлифмашин:

• ленточная – грубая обработка деревянных плоскостей;
• вибрационная – применяется для мягкой обработки;
• эксцентриковая – предназначена для полировки;
• дельташлифмашина – имеет специфическую, треугольную форму подошвы.

С помощью шлифовального инструмента можно отреставрировать паркет

Ленточная шлифмашинка по дереву

Подобные шлифмашинки считаются одним из самых мощных инструментов. Они помогают без особых усилий обрабатывать обширные поверхности.

Шлифмашина ленточного типа обрабатывает плоскости при помощи постоянно вращающегося отрезка абразивной ленты

Поверхность, обработанная этим инструментом, становится гладкой и ровной. Лента на машинке закрепляется на двух вращающихся роликах. Скорость вращения ленты зависит от мощности машинки и может изменяться от семидесяти пяти до пятисот оборотов в минуту. На инструменте есть возможность регулировки скорости.

Для каждого типа поверхности важно подобрать абразивную ленту нужной зернистости

От ширины и длины ленты зависит функциональность прибора. Мастеру нужно иметь под рукой абразивный материал разной зернистости, чтобы использовать инструменты для черновой и окончательной отделки поверхности.

В комплект шлифмашинок этого вида входит мешок-пылесборник. Он закрепляется на валу и собирает в себя опилки и древесную пыль.

Пылесборник не только сохраняет рабочее место мастера в чистоте, но и предохраняет мотор от загрязнения

Работа с ленточной машинкой требует некоторых навыков

Перед тем, как приступать к работе над важной деталью, стоит потренироваться на пробных поверхностях

Начинающему мастеру стоит обратить внимание на модели, в конструкции которых есть рамка для контроля глубины обработки

Шлифмашинкой с плоской подошвой можно обрабатывать и вертикальные поверхности

Вибрационная шлифмашина

Этот прибор понадобится для обработки начисто и полировки материала. Таким прибором обрабатывают не только древесину, но и металл, камень и пластик. Основной принцип работы машинки – поступательно-возвратные движения на большой скорости и с малой амплитудой.

Площадь рабочей подошвы машинки оказывает решающее влияние на производительность

У вибрационной шлифмашинки по дереву стандартная подошва прямоугольной формы. В некоторых моделях бывают съёмные рабочие поверхности в форме треугольника, ими удобно обрабатывать угловые элементы.

Для крепления абразивного материала на инструменте используются два вида крепления:

• зажимы – надёжный вариант для крепления любого размера;
• липучка — позволяет быстро и легко менять абразив.

Крепление абразива на липучку

Вибромашинки, как и ленточные, имеют регулируемые обороты и пылесборник. Считается, что пластиковый мешок, в отличие от тканевого, более эффективен.Главное достоинство вибромашинок в том, что они помогают качественно обрабатывать небольшие детали и предметы сложной формы (рамы, перила, двери).

Эксцентриковые и дельтамашинки

Эксцентриковая шлифовальная машинка по дереву имеет круглую подошву, которая крепится при помощи липучки. Работают таким прибором, вращая вокруг оси или по орбите. Именно поэтому иногда в торговых точках этот инструмент называют орбитальной шлифмашиной.

Эксцентриковая машинка позволяет производить высокоточную шлифовку

Принцип действия прибора – одновременное совершение вращательных и возвратно-поступательных движений. Такие машинки отлично справляются с поверхностями изогнутого типа и выполняют шлифовку и качественную полировку любого материала. Отличия в разных моделях эксцентриковых инструментов в мощности и возможной амплитуде работы. Дельтамашинка – узкоспециализированный прибор. Она предназначена для работы в местах с трудным доступом и на угловых поверхностях. Как и во всех других шлифовальных устройствах, качество работы прибора зависит от его рабочей мощности.

Дельтамашинка – разновидность виброшлифовального инструмента со специальной подошвой