Все, что нужно знать о сортах досок

Технология изготовления

Производство клееного материала происходит в несколько этапов. Сначала подобранные цельные доски нарезаются на отдельные части, затем проводится начальная обработка заготовок. Подготовленные доски пускают на маленькие элементы. После этого древесина отправляется в камеры для сушки.

Просушенные заготовки еще раз проходят отбор. Выбранные бруски торцуются, все неровности, другие дефекты аккуратно убираются с поверхности дерева. Позже материал подвергается тщательной механической обработке, что позволяет скорректировать геометрию изделий.

На заключительном этапе изготовления обработанные заготовки сращиваются между собой по ширине. В результате должны получиться ровные и аккуратные пиломатериалы, готовые к использованию.

Клееные доски отправляются на склады. Там строительная клеевая смесь окончательно затвердевает, материалы становятся максимально прочными и стойкими. Перед продажей конструкции должны подвергаться финишной обработке при помощи особых антисептических средств и некоторых других защитных пропиток для дерева.

Эксплуатационные характеристики половой доски

Половые доски характеризуются показателями, которые соответствуют их эффективности. Древесина имеет ряд характерных особенностей, которые влияют на эти показатели.

Основными характеристиками являются:

• прочность —  является одной из важнейших, так как показывает уровень устойчивости к постоянным и довольно большим нагрузкам;
• долговечность, которая также зависит от качества древесины; на долговечность также влияют условия обработки и эксплуатации;
• тепло- и шумоизоляция, которая для дерева имеет высокие показатели — одна из самых высоких среди разных напольных покрытий;
• устойчивость к деформации — эта характеристика показывает, как структура древесины изменяется под воздействием внешних факторов, механических воздействий, растяжения, нагрузок, влажности, температуры и т. д.
• экологичность и безопасность, имея один из самых высоких показателей для древесины, при условии, что качество материала является высоким и все стандарты обработки соблюдаются.

На основании этих характеристик был составлен список преимуществ дерева как напольного покрытия. К этому списку можно добавить сравнительно невысокую стоимость и эстетичный внешний вид.

Наряду с преимуществами, существуют и недостатки, среди которых:

• сложность ухода за полом;
• низкая устойчивость к царапинам и другим механическим повреждениям;
• пожароопасность;
• подверженность появлению грибков, насекомых;
• изменение и деформация при длительном использовании или неправильном обращении, уходе;
• расширение и сжатие с температурным воздействием, приводящим к трещинам и другим дефектам.

Разновидности половой доски в зависимости от древесины

Напольный настил может быть сделан из самой разнообразной древесины. Перед тем как отдать предпочтение тому или иному варианту, нужно ознакомиться с отличиями и характеристиками разных вариантов. Только тогда сделанный выбор будет оптимальным.

Половая доска может быть изготовлена из сосны, пихты, дуба, ольхи, кедра, липы и осины

Хвойные породы деревьев. Самый популярный и востребованный вариант, цена и качество которого считаются оптимальными. Что касается ели и сосны, половая доска из этих пород содержит большое количество смол, что позволяет ей не разрушаться под воздействием влаги и предотвращает возникновение плесени.

Пихта также используется для изготовления досок, но она содержит заметно меньше смол, поэтому дополнительно требует обработки антисептическими средствами.

Хвойная древесина хорошо пахнет – и это многим нравится. Кроме того, такой материал имеет отличную паропроницаемость, благодаря чему поддерживается оптимальный уровень влажности в помещении.

Дуб. Половая доска из дуба с давних времен славится своей прочностью и долгим сроком службы. Даже серьезное воздействие влаги практически никак не влияет на этот материал, а гнилости, грибки и плесень не возникают. Кроме того, древесина отлично сохраняет тепло и изолирует от шума. Поэтому, несмотря на высокую стоимость, такое вложение вполне оправдано.

Половая доска из дуба всегда славилась своей прочностью и очень долгим сроком службы

Ольха и осина – не слишком прочный и долговечный вариант. Однако, это безопасный для здоровья материал, поэтому он часто применяется в детских комнатах, домашних саунах и банях. Там, где пол подвергается серьезным нагрузкам, такую древесину лучше не использовать.

Липа. Чрезвычайно часто подвержена гниению и образованию грибков, так что обойтись без обработки антисептиком точно не удастся. Зато этот материал стоит недорого и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, красивой структурой и легким приятным запахом.

Сибирская лиственница. Чрезвычайно разнообразный материал, который имеет 12 оттенков. Прочная и долговечная лиственница устойчива к влаге, не гниет и не плесневеет. Приятный аромат, который она выделяет, является природным антисептиком, что позволяет поддерживать здоровый микроклимат в комнате.

Кедровая древесина характеризуется не только прочностью и устойчивостью, но и необычной красивой структурой. Эфирные масла, содержащиеся в ее составе, поддерживают полезный микроклимат в комнате. Высокая стоимость этого материала быстро окупается за счет его уникальных характеристик.

Кедровая доска характеризуется не только прочностью, но и очень красивой текстурой

Укладка половой доски во многом определяет не только внешний вид комнаты, но и особенности микроклимата в ней, ведь теплоизоляция пола и способность материала пропускать воздух являются наиболее важными критериями выбора. Кроме того, долговечность древесины позволяет не беспокоиться о сохранности покрытия.

Виды

Обрезная

Обрезная доска больше подходит для чистовой отделки. Там, где нужна аккуратность и презентабельный внешний вид. Отличие от необрезной — ровный пропил не только по пластям, но и по кромкам. Материал используют для решения следующих задач:

• Обрешётка кровельных систем.

• Обивка стен каркасных построек.

• Создание лестниц.

• Производство мебели.

Необрезная

Как понятно из названия, необрезная доска отличается тем, что её кромки не спилены. Грубоватая «внешность» определяет сферу применения пиломатериала. Его используют в основном для строительства:

1. Складских помещений.

2. Кладовок и подсобок.

3. Заборов временного характера.

4. Навесных конструкций.

Не столь важно, какую доску использовать. Главная задача — провести предварительные расчёты. Это позволит сократить лишние расходы

Это позволит сократить лишние расходы.

Террасная доска

Этот тип используется для условий, подверженных влаге. У нее есть несколько отличительных особенностей. Благодаря шероховатости поверхности, террасная доска достаточно приятна для ходьбы босиком, обладает хорошей устойчивостью при неблагоприятных погодных условиях.

Террасная доска из лиственницы

Террасная доска изготавливается из дерева, обработанного специальными полимерами. Используется, как правило, в местах, где люди отдыхают летом — возле дома или в его части.

Террасная доска хорошо подходит для беседок, балконов, веранд, других летних построек, находящихся под навесом или под открытым небом.

Террасная доска покрыта специальным лаком, антисептиком и другими составами, предотвращающими воздействие влаги. Основным требованием является высокая плотность, эстетичный внешний вид.

Размеры:

• длина колеблется от 1,5 до 6 метров;
• толщина колеблется от 24 до 40 миллиметров;
• ширина — в диапазоне от 140 до 160 миллиметров.

Несколько иные показатели имеют древесно-полимерные доски для террас:

• длина — от 2 до 6 метров;
• толщина — от 22 до 28 миллиметров;
• ширина — от 150 до 165 миллиметров.

Сферы использования

Строганая доска нашла широкое применение в производственном деле и в строительстве. Она применяется для:

• выполнения деревянных ограждающих конструкций;
• обшивки балконов, террас, кровли и фасадов;
• отделки балок и имитаций бруса для потолков;
• отделки дачных домиков, летнего душа, беседок и хозяйственных построек;
• монтажа чистового пола в жилых и производственных помещениях;
• изготовления стеллажей, тумбочек, табуреток и прочих видов мебели.

Строганые доски нередко используются как дополнительные материалы, благодаря которым выравниваются элементы конструкции. Несмотря на то, что современный рынок изобилует искусственными аналогами дерева, большая часть потребителей предпочитает натуральный материал. Дерево было и остается самым экологически чистым, а значит, безопасным материалом.

Особенности производства

Для изготовления первоначальной заготовки берется бревно и разрезается при помощи специальных инструментов поперек. На станке материал распиливается таким образом, чтобы получались небольшие бруски.

После этого полученные бруски еще раз распиливаются поперек на маленькие шашки и вдоль на доски. Позже выполняют дальнейший раскрой деревянных досок, сортировку по длине.

Все неровности и прочие дефекты с поверхности нарезанных деталей удаляются. Основание соединяют с шашками и с настилами. Конструкция прочно закрепляется при помощи скоб. Концы таких крепежных элементов немного подгибают после установки.

Далее производится тщательная обработка углов заготовки, нанесение соответствующей маркировки. Для того чтобы полученные древесные конструкции не испортились, выполняется обработка в несколько отдельных этапов, материал покрывается специальными защитными составами. Они предотвращают не только появление гнили, плесени, но и повреждения насекомыми. Готовые паллеты выгружают в виде штабелей, их максимальная высота составляет шесть метров.

Расчет количества материала

Когда ассортимент предлагаемого товара в магазине изучен, рассчитать количество досок уже несложно. Для этого площадь комнаты делится на площадь одной ламели. Однако, это приблизительное количество

Важно учитывать следующее:

1. Способ укладки. Прямая прибавляет к высчитанному количеству 5–7%. Если опыта нет, то все 10% на подрезку и брак. Диагональная требует увеличения ламината до 15%. Сложные геометрические формулы высчитать несложно, разбив площадь пола на квадраты или прямоугольники, имитирующие форму ламинатной доски. К ним прибавится до 20% подреза.
2. Форма помещения. Чтобы не ошибиться в расчетах, сложные конфигурации превращают в простые при помощи чертежа. Затем считают аналогично выбранному способу укладки.
3. Совпадение досок по размерам. Редко, но случается заводской брак, отчего планки могут не совпадать со стандартными размерами одной партии. Следует проверять это на стадии покупки и просить заменить неудачную доску. Если не заметить, то впоследствии монтаж затруднен, при расхождении параметров даже в 2–3 мм.

Вооружившись необходимыми знаниями и произведя расчет домашней площади, совершают покупку, руководствуясь собственным видением стиля.

Объем

Очень часто пользователь, который собирается покупать пиломатериал для работ, не может определиться, сколько же именно его понадобится. Тем более что продают такой товар не штуками, а кубометрами. Этот вопрос очень актуален. Именно поэтому хотим предложить вам подробную информацию о том, как рассчитать необходимый объем шалевки и сколько же штук в кубе древесины. Нужно выполнить следующие расчеты:

• вычислить объем одной доски – для этого нужно умножить между собой такие величины как длина, ширина и толщина материала;
• полученную величину перевести в метры;
• для определения необходимого количества досок нужно единицу разделить на ранее полученную величину.

Например, для строительства вы выбрали шалевку «пятидесятка», соответственно, нужно произвести такой расчет:

• 6 м (длина) *5 см (толщина) *20 см (ширина) – в итоге получим число 600;
• после перевода в метры кубические получим число 0,06;
• далее, 1/0,06 = 16, 66.

Для удобства предлагаем вам таблицу, в которой указан объем и количество досок в 1 м³ шалевки наиболее часто используемых размеров.

Размер, мм	Объем 1 доски, м³	Количество досок
250*250*6000	0,375	3
50*200*6000	0,06	16
30*200*6000	0,036	27
25*125*2500	0,0075	134

Используя вышеуказанную формулу и таблицу, можно безошибочно определить количество нужного для выполнения работы материла.

Что такое обрезная доска, брус и брусок

Несведущему человеку не так легко разобраться в строительной терминологии. Если вы затеяли стройку, это делать придется. Для начала разберемся, что такое доска, чем она отличается от бруса и бруска. Все определения пиломатериалов даны в ГОСТ 18288-87. Опираются они на размеры. Согласно этому документу:

Чем отличаются брус и брусок? Брус в сечении имеет форму квадрата со стороной больше 100 мм. Брусок может быть квадратным, но сторона должна быть меньше 100 мм, но чаще всего брусок имеет вид прямоугольника

• Доска — это пиломатериал, имеющий толщину не более 100 мм и ширину больше двукратной толщины.
• Брус — шириной и толщиной более 100 мм. Максимальный размер бруса не нормируется. Только минимальный.
• Брусок — толщиной до 100 мм и шириной не более удвоенной толщины.

Итак, если посмотреть на брус с торца, все его стороны должны быть равны. Поперечное сечение бруса даст нам квадрат. Доска и брусок — прямоугольники. Просто у доски ширина более чем в два раза больше толщины, а у бруска меньше. Например, 25*75 мм — это доска, а 25*45 мм — это брусок. И, кстати, 50*50 мм и 75*75 мм — это тоже брусок, а не брус, потому что по стандарту брусом считается изделие со стороной от 100 мм. С этими названиями, вроде, разобрались.

Что такое горбыль и дощатый горбыль, понятно по фото

Для черновых работ еще иногда применяют горбыль. Что это такое? По тому же стандарту, это боковая часть бревна, одна сторона которой пропилена, вторая нет. Есть еще дощатый горбыль — это когда наружная часть горбыля пропилена частично.

Обрезная и необрезная доска

Еще стоит определиться с тем, что такое пласть и кромка. Это любая из двух более широких поверхностей в доске или бруске, и любая из поверхностей в брусе. Кромка, соответственно — более узкая часть пиломатериала.

Пласть доски или бруска — это широкая поверхность

Вот теперь можно выяснять, что такое обрезная доска и чем она отличается от необрезной. Обрезная доска имеет кромки, опиленные перпендикулярно пластям. На кромке может быть обзол (остатки коры), но не более чем допустимо по сортности. Необрезная доска, соответственно, имеет не обрезанные или частично обрезанные кромки. В ту же категорию попадает обрезной пиломатериал, в котором обзол превышает допустимые пределы.

Есть еще полуобрезная доска. Это когда только одна кромка ровная, а на второй может быть обзол. Брус, кстати, тоже может быть с обзолом. У двухкантного обработаны две противоположные стороны, у трехкантного три, у четырехкантного — все четыре.

Обрезная и необрезная доска. Разница в виде кромок. У обрезной они гладкие; у низких сортов допускается наличие небольшого количества обзола. У необрезной доски кромки не обрезаны совсем или только частично

Может понадобиться еще такое понятие, как калиброванный пиломатериал. Бывает калиброванная доска, брусок и брус. Это пиломатериал высушенный и обработанный (на рейсмусе или строгальном станке) до требуемого размера. Надо понимать так, что некалиброванный может иметь отклонения по размерам (пределы отклонений нормированы), калиброванный отличаться по габаритам не должен. Вернее, допустимые отклонения очень маленькие.

Есть еще строганная доска. Отличается от обрезной более гладкими сторонами, так как подвергается дополнительной обработке. Обрезная доска высушивается, а после этого отправляется на дополнительную обработку на строгальном станке. Там снимается ее шероховатость, которую оставила пила. Одновременно может происходить калибровка, но это необязательно. Строганная доска может быть некалиброванной.

Деловая и строительная доска: в чем разница

Еще в прайсах есть доска с одинаковыми размерами, одного сорта, но одна строительная, а другая деловая. Разница в том, что деловая изготавливается из не сухостойных стволов. Она высушена, не имеет грибковых или бактериологических поражений, червоточин, даже если они разрешены стандартами. Поэтому стоит существенно дороже.

Деловая доска применяется при устройстве кровли. Идет на лаги, стропила. Ее же применяют в каркасном домостроении. Деловую доску могут прямо на предприятии обработать нужными составами, но это обговаривается конкретно перед поставкой.

Чтобы понять строительный перед вами пиломатериал или деловой, смотрите на сучки. В деловой доске или брусе могут быть только здоровые (светлые) сросшиеся сучки

Где применяются?

Обрезные доски 2 сорта используют в бытовом и промышленном строительстве. Ими обустраивают опалубку, создают:

• черновые полы и потолки;

• утепленные крыши;

• временные постройки;

• щиты, оградительные конструкции (заборы);

• тару, поддоны, клепки для бочек.

Благодаря высоким эстетическим свойствам их используют и для внутренней отделки (обшивки бань, предбанников, мансард, зимних и летних беседок, веранд, зимних садов, навесов, застекленных балконов, лоджий).

Обрезные доски берут для сооружения лестниц, обрешеток. С их помощью создают декоративные элементы интерьера (например, арочные конструкции, перегородки). Из нее производят недорогую деревянную мебель (столы, стулья, табуретки, лавки, комоды, шкафы, полки), а также делают деревянные детали для кузовов.

Нюансы выбора

При покупке строганой доски, в самую первую очередь, надо определиться с видом древесины. Для возведения ограждающих конструкций и кровли можно использовать бюджетные породы — дуб либо лиственницу. Для обшивки полов и стен в жилом доме или возведения бани предпочтение лучше отдавать кедру

Особое внимание нужно уделить параметрам влажности — она не должна превышать 10-14% для внутренней облицовки помещений и 18% — для внешней. Отличить сырую древесину можно по запаху, она имеет резкий аромат дерева

Некоторые продавцы утверждают, что для эксплуатации пиломатериала вполне достаточно влажности 20% и это действительно соответствует ГОСТам. Но, как показывает практика, использование заготовок, влажность которых превышает 18%, всегда увеличивает вероятность загнивания спустя небольшое время. Процент влажности обязательно указывается в руководстве по эксплуатации доски, если указание на него отсутствует — это повод отказаться от приобретения.

Заострите отдельное внимание на стоимость изделий. Чрезмерно заниженная цена указывает на то, что материал залежался на складе или же не прошел необходимую обработку

В досках не может быть никаких видимых глазу пустот — это признак поражения насекомыми. Вычислить пустоты можно по звуку, слегка постучав по пиломатериалу — звук будет глухим. Строганые пиломатериалы высокого качества должны полностью исключать присутствие сучков, подобные заготовки нужно сразу же отбраковывать. На поверхности не должно присутствовать пятен, потемнений, растрескивания, геометрия должна быть предельно правильной.

Калькуляторы кубатуры досок

Рассмотрев вышеприведенные формулы, в теории становится понятно, как посчитать кубатуру доски. Для повседневного использования и упрощения рутинного процесса на нашем сайте размещены калькуляторы, осуществляющие онлайн-расчет по различным критериям.

Калькулятор расчета количества досок в кубе

Данный калькулятор осуществляет расчет количества досок в штуках, содержащихся в заданном объеме пиломатериала в кубометрах. Чтобы рассчитать искомый показатель, необходимо ввести в соответствующие поля параметры одной доски (ширина, толщина, длина – в мм) и общий объем досок в м3.

Итоговый результат в штуках может иметь дробное значение, но продавцы пиломатериала, как правило, округляют расчетное количество досок в кубе до ближайшего меньшего целого числа, что также учитывает и наш онлайн-калькулятор.

Калькулятор расчета кубатуры досок по их количеству

Нижеприведенный калькулятор будет полезен, когда возникает задача перевести доски в кубы. В качестве исходных данных, как и для предыдущего онлайн-расчета, используется геометрические размеры одной доски в мм и общее количество досок в штуках, для которых нужно определить их кубатуру в м3.

Материалы

Паллетные доски могут изготавливаться из различных типов древесины.

Сосна

Данный материал чаще всего берется для создания паллеты. Сосна имеет относительно низкую стоимость, ее обработка не требует особых технологий и больших затрат. В готовом виде такая древесина обладает высоким уровнем прочности и стойкости. Сосновая паллета обладает довольно широким спектром расцветок. Кроме того, эта порода обладает ярко выраженной необычной структурой, позволяет обеспечивать хорошую теплоизоляцию. Материал можно легко обработать при помощи фрезерного станка, сверлильного или токарного оборудования. Такая древесина быстро высыхает, что упрощает и ускоряет процесс производства изделий.

Лиственница

Данная порода дерева считается наиболее твердой. На ее поверхности практически не бывает мелких сучков, поэтому ее легко обрабатывать. При этом изделия, сделанные из лиственницы, обладают относительно высокой стоимостью. Также они характеризуются особой смолистостью, которая защищает дерево, но при этом мешает подготовке материала.

Ель

Такая хвойная основа для создания паллеты обладает светлой окраской и мягкой текстурой. Ель, как и предыдущий вариант, отличается высоким уровнем смолистости. Смола позволяет защищать дерево, но по сравнению с лиственницей ель в любом случае будет гораздо быстрее прогнивать.

Береза

Березовые паллеты обладают небольшой стоимостью. Они способны легко выдерживать значительные нагрузки, высокий уровень влажности, ударные воздействия. Кроме этого, береза легко поддается обработке, но по прочности она уступает другим породам дерева.

Дуб

Этот материал для создания паллет считается наиболее прочным, надежным и долговечным. Дубовые основы легко переносят большие нагрузки, чрезмерный уровень влажности, хорошо поддаются обработке.

Клен

Такое дерево используется для изготовления паллет нечасто. Данная порода отличается интересным и красивым естественным рисунком в разрезе. Она может похвастаться отличными характеристиками прочности и стойкости к перепадам уровня влажности. Кленовые материалы чаще берут при изготовлении стен внутри помещений, мебели в необычных дизайнах.

Для создания временных конструкций допустимо взять основу из осины, тополя, липы или ольхи. Но применять их для изготовления надежных и долговечных изделий не следует, так как они являются довольно мягкими, уровень их прочности гораздо ниже по сравнению с хвойным деревом.

Существуют некоторые важные требования, которые предъявляются к качеству дерева, которое будет использоваться для изготовления паллеты. Влажность древесины не должна превышать 25%. Брать следует только те пиломатериалы, которые относятся к 1–3 сорту.

Также помните, что качество и долговечность будущих паллет во многом будут зависеть от качества обработки материала и от наличия на его поверхности дефектов. На деревянной основе не должно быть плесени и грибка, не допустимы и следы от насекомых, трещины от торцевых частей, гниль.

Любая древесина, которая используется для изготовления таких досок, подвергается предварительной тщательной обработке. Она включает в себя нанесение на поверхность дерева специальных антисептических составов, химических защитных веществ.

Также в процессе обработки древесину отправляют в специальные камеры, где она подвергается тепловой сушке. На заключительном этапе подготовки материал дополнительно покрывается краской и защитным лаком.

Способы распиловки

Первым этапом создания пиломатериалов является распил лесозаготовок. Его технология определяет внешний вид и прочность готового изделия. Раскрой материалов может быть продольным или поперечным. Для этого применяются различные виды деревообрабатывающих станков: циркулярные с дисковыми пилами и ленточные с гибкими пилами.

Существует насколько вариантов дискового распила.

• Радиальный иния распила в сечении подходит к сердцевине ствола, как радиус окружности. В результате образуется изделие с ровными параллельно идущими волокнами. Такие материалы имеют более привлекательный внешний вид за счёт однородной текстуры и минимального расстояния между волокнами. Применяется для создания дорогих декоративных досок. Достоинства – высокая степень прочности, отсутствие усадки материала.
• Тангенциальный ри таком способе линия распила проходит на некотором удалении от сердцевины ствола, что в сечении выглядит как хорда окружности. Такие изделия имеют интересную фигурную текстуру с широкими темно-светлыми линиями волокон. Главным недостатком является низкая степень прочности волокон и сильная усадка древесины со временем
• Полурадиальный или рустикальный то способ распила, сочетающий в себе черты двух предыдущих. На поверхности просматриваются неровные зазоры древесных волокон, что придаёт изделию уникальный внешний вид. Способ уступает по качеству радиальному распилу, но лучше тангенциального.
• Поперечный то способ распила против волокон древесины. Используется редко, в основном для создания художественного паркета или разделочных кухонных досок, так как в таком случае изделия обладают плохими эксплуатационными качествами.
• Смешанный очетает в себе черты других способов. Является наиболее экономически выгодным, позволяет получить большее количество заготовок из одного бревна.