Что такое пеллеты и для чего они необходимы?

2 Kostrzewa Pellets Fuzzy Logic 2 25 кВт

Самая высокая производительность Страна: Польша Средняя цена: 315 000 руб. Рейтинг (2019): 4.9

Одноконтурный котел из стали, КПД которого достигает 92%. Работает в основном на пеллетах, но в случае необходимости можно использовать мелкий уголь, а при наличии специально установленных сегментов колосниковой решетки – дрова. Работает в двух режимах: летнем и зимнем. В летнем режиме котел подключается к бойлеру для обеспечения горячего водоснабжения. В зимнем – работает на обогрев дома. Мощность изменяется на усмотрение хозяина. Бункер большой, вмещает до 220 кг пеллет, которых при максимальной мощности хватает на 38 часов работы.

В отзывах владельцы котла пишут о простоте эксплуатации. Золу вычищать приходится очень редко, при условии использования пеллет с низкой зольностью это нужно делать не чаще одного раза в месяц. Удобно, что топливный резервуар можно установить с любой стороны, приспосабливая конфигурацию агрегата под особенности котельной. Из минусов – многие не сразу могут подобрать оптимальные настройки, на это уходит некоторое время.

Характеристики угля и пеллет

Уголь – это осадочная порода природного происхождения, которая состоит из углерода и прочих химических элементов. От количества таких составляющих в его составе зависит качество данного твердого топлива. Самыми лучшими характеристиками обладает антрацит, содержание углерода в котором достигает 95%, а количество влаги колеблется в пределах 5-7%. В свою очередь, каменный уголь имеет в своем составе 75-95% углерода и порядка 12% влаги. Самым низким качеством обладает бурый уголь, количество углерода в котором минимально — 65-70%, а содержание влаги достаточно существенное – 30-40%.

Помимо основных составляющих, на качество угля также влияют другие негорючие компоненты, образующие золу. Эти отходы, получаемые в процессе горения, являются достаточно неприятными. Помимо того, что зола способна спекаться в шлак, загрязняющий колосники, она также сильно загрязняет окружающую среду. Наличие большого количества негорючих компонентов в составе угля уменьшает и удельную теплоту его сгорания. Еще одной опасной составляющей этого топлива является сера. Образуемые в процессе ее горения окислы способны превращается в серную кислоту, соединившись с дождевой водой в атмосфере. В состав угля входят два вида горючих компонентов – летучие вещества и твердый или коксовый остаток. При сгорании топлива, сначала происходит выделение летучих составляющих, которые быстро выгорают при наличии большого количества кислорода, провоцируя появление длинного пламени и небольшого количества тепла. Далее начинает гореть коксовый остаток. В этом процессе интенсивность такого горения, температура воспламенения и теплота сгорания зависят от вида и характеристик угля.

Топливные гранулы или пеллеты – это современный вид твердого топлива, получаемого из различного природного сырья, которое спрессовывается под высоким давлением в цилиндрические мини-брикеты. Материалами для их изготовления становятся отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка, кора, щепа и прочее) и сельского хозяйства (солома, лузга подсолнечника, кукурузные початки, некондиционный лен и прочее), а также торф. Качественные пеллеты производятся без использования химических клеев. Связывающим веществом для них становится натуральный полимер лигнин, содержащийся в клетках растений, который высвобождается под действием высокого давления и надежно скрепляет структуру топливных гранул.

Производство пеллет осуществляется в такой последовательности – приготовленное для них сырье измельчается до состояния мелкого порошка, потом тщательно просушивается и поступает в пресс-гранулятор. В этом оборудовании гранулы приобретают цилиндрическую форму стандартного размера, которая скрепляется и фиксируется благодаря свойствам лигнина. Результатом этих процессов становится получение экологичного, легкого, удобного в хранении, доступного и безопасного биотоплива, обладающего и другими полезными качествами. Помимо всего прочего, пеллеты несложно транспортировать и перегружать через специальные рукава, они не самовоспламеняются и оставляют минимальное количество золы после сгорания. Дополнительным их преимуществом также является возможность полностью автоматизировать процесс горения такого топлива в котлах соответствующего типа. Благодаря всему перечисленному, топливные гранулы способны стать хорошей альтернативой углю, торфу, дровам, и даже природному газу.

Как сделать пеллеты своими руками?

Пеллетное отопление может стать дешевым, если в хозяйстве есть много сырьевой массы.

Хозяин сможет сам изготавливать гранулы, предварительно купив специальное оборудование:

• дробилку для опилок, но не лузги – это сырье реализуется в уже измельченном виде;
• барабанную сушилку – ее можно сделать из старой бочки;
• дробилку вторичного типа;
• гранулятор, оснащенный плоской или цилиндрической матрицей.

Прибор можно сделать своими руками, видео от профессионалов поможет разобраться с нюансам.

Чтобы организовать производство топлива, следует правильно заготовить сырье. Масса должна быть чистой, просеянной от примесей с влажностью не более 12%. Если в сырье нет смолы, лигнинов, то гранулы плохо склеиваются. Для просушивания готовых брикетов и гранул следует использовать барабан. А процесс изготовления топлива зависит от типа исходного сырья.

Опилки

Этапы производства:

1. Тщательно просушить измельченную массу. Показатель влажности не более 12%.
2. Просеять опилки, убрать посторонние вкрапления, примеси.
3. Размолоть массу молотковой мельницей, если после выхода сырья влажность менее 8%, провести обработку влажным паром.
4. Пропустить сырьевую массу через гранулятор, сформировать гранулы, охладить.
5. Упаковать.

Топливо готово. Хранить в проветриваемом сарае с крышей.

Солома

Солома хорошо горит, дает много жара, но и много золы. Зато сырье считается самым дешевым, потому солома часто применяется как основной или дополнительный компонент в изготовлении пеллет. Для дробления потребуется большая дробилка, куда можно загружать сушеную солому или нарезанный камыш. Дополнительное оборудование – как в примере с опилками; топливо пригодно для печей и каминов.

Торф

Сырьевая масса должна просушиваться в естественных условиях, затем молотую массу следует очистить от примесей, корней растений и прочих компонентов. Сырье измельчить, просушить до влажности в пределах 12%, затем измельчить повторно. Готовую субстанцию пропустить через пресс и обязательно обдать горячим паром. После этого пеллеты просушиваются, укладываются на хранение.

Торфяные пеллеты можно использовать не только для отопления дома, но и как удобрение или компонент для очистки воды от остатков нефти, продуктов нефтепереработки.

популярные модели:

Автоматический пеллетный котел китурами корея

Южная Корея давно известна своими инженерными гаджетами. Не стал исключением и концерн Kiturami, достаточно известный в России как производитель качественных пеллетных котлов. Несмотря на то, что на внутреннем рынке, модели представлены только двумя модификациями: KRP-20A в 24 кВт и KRP-50A мощностью 58 кВт, — автоматический пеллетный котел Китурами имеет большую популярность среди отечественного потребителя.

Пеллетный котел Kiturami KRP-20A — двух- контурная модификация, призванная отопить жилой дом до 240 м2. Второй контур задействуется в приготовлении теплой воды. Kiturami KRP-20A снабжен загрузочной камерой на 150 кг, объем должен обеспечить автономное отопление в течении четырех суток во время зимнего периода. Пеллетный котел Китурами оснащен факельной горелкой и ТЭНом из керамики.

Привлекательная функция —  автоматическое удаление спекшихся шлаковых отложений и золы с поддона горелочного устройства. Процедура удаления осуществляется с помощью механического привода во время эксплуатации. Не высокая стоимость, становиться основным плюсом в пользу Китурами, его цена в полтора раза ниже импортных моделей.

Автоматический пеллетный котел pelletron пеллетрон 22 квт

В совокупности с привычными плюсами относящимся к использованию автоматических пеллетных котлов, таких как: система автоматики, пролонгированная автономная работоспособность и высокий КПД, для отечественной разработки  Пеллетрон КТ существует ряд дополнительных преимуществ:

• Удобная загрузка гранул.
  Стандартные конструкции пеллетных котлов, установка загрузочного бункера имеет верхнее расположение. Действительно, габаритные размеры удается уменьшить, но процесс закладки становится более сложным. Пеллетный котел «Пеллетрон» свой резервуар загрузки, расположил всего на уровне одного метра относительно земли, таким образом облегчая засыпку пеллет:
• Легкая эксплуатация
  Регламентные работы и чистка пеллетного котла «Пеллетрон» проходят легко. Подступы осуществляются простым доступом ко всем элементам конструкции.  Все процессы по очистке занимают около 30 минут в неделю:
• Малая стоимость
  Традиционный пеллетный котел — всегда дорогое оборудование. Инженерам конструкции «Пеллетрон» удалось произвести на свет оптимальный аппарат, приобрести котел можно в два раза ниже стоимости европейских аналогов.
• Возможна эксплуатация без применения дымохода
  Отечественный пеллетный котел «Пеллетрон» проектировался для эксплуатации с принудительной тягой. Оборудованный вентилятором, котел не требует традиционного, громоздкого дымохода, а отработанные газы вентилятор дымососа вытягивает в трубу выходящую на улицу. Труба дымохода выводится непосредственно за стену помещения.

К минусам пеллетного котла Пеллетрон, отнесем зависимость от электрического питания и отсутствие универсальности. Котел Пеллетрон не позволяет использовать другое твердое топливо и работает исключительно на пеллетах. С другой стороны, недостаток компенсируется ТЭНами вмонтированными в котел. ТЭНы позволяют отапливать помещение от электро сети,  во время отсутствия пеллетных гранул.

В дополнении отметим отечественный пеллетный котел куппер про 22 кВт теплодар купер, который имеет положительные отзывы от владельцев и предлагает весьма привлекательную стоимость.

Правила выбора и определения качества гранулированных энергоносителей

Качество гранул влияет на стоимость пеллет, в среднем сосновое топливо оценивается от 90$ (6200 руб.) за 1 тонну, торфяные брикетированные гранулы от 85$ (5700 руб.) за тысячу килограмм. Также стоимость может зависеть от распространенности и доступности того или иного сырья, но в среднем разность не составляет более 500 рублей.

Выбор качественного сырья – основная задача хозяина. Чем лучше гранулированное топливо, тем выше функциональность системы отопления и всего оборудования.

Чтобы отличить хорошее топливо от плохого, нужно обратить внимание на некоторые нюансы:

1. Наличие пыли. Если в пакете с гранулами много пыли, пеллеты пересушены, поэтому осыпаются, крошатся – это минус. Сколы, дефекты и вмятины на брикетах также указывают на плохое качество товара.
2. Неровность цвета. Оттенок должен быть однотонным без явных зон осветления или потемнения. Если гранулы приняли серый оттенок, вздулись или растрескались, они лежат давно, потеряли часть полезных свойств.
3. Размер. Европейский стандарт длины 25 мм. Допускаются небольшие отклонения в сторону увеличения и уменьшения, на общее качество горения это не влияет.
4. Запах. Топливо должно иметь аромат сырья с привкусом сладости, который появляется в процессе сушки, обработки. Запахи гнили, жжения, химикатов – минус.

Проверить чистоту исходного сырья можно как раз по запаху – пеллеты из подсолнечника пахнут маслом, древесины – опилками, торфа – дымом.

Выбираем качественные пеллеты для отопления

Очень важно научиться выбирать качественные пеллеты из всех представленных, чтобы обеспечить бесперебойную и эффективную работу твердотопливного котла

При выборе пеллет, необходимо обращать внимание на следующие характеристики:

1. Аромат (сырье должно источать сладковаты запах, напоминающий клей).
2. Размеры (длина должна быть в пределах 5 см, для обеспечения необходимого всасывания, а диаметр должен составить 6 или 8 мм).
3. Цвет (изделия имеют светлый и темный цвет, остерегайтесь серых гранул, скорее всего они длительное время провели в сыром помещении и образовался грибок).
4. Поверхность ( она должна быть ровной и гладкой, что свидетельствует о тщательной прессовке).
5. Отсутствие пыли (если в топливе содержится много пыли, то это свидетельствует о низком качестве горючего и его скором истирании).

Лучше всего сохранять пеллеты в закрытых мешках, так в его составе будет меньше пыли.

Где используются пеллеты, какие лучше и как хранить

Большая область применения пеллет — бытовая теплоэнергетика. Благодаря высоким энергетическим свойствам они могут сжигаться в любых твердотопливных котлах.

Западная и отечественная промышленность специально под этот вид топлива разработала котлы длительного горения с полной автоматизацией теплотехнических процессов выработки тепловой энергии на нужды отопления и ГВС.

Поэтому топливные гранулы не имеют большого количества минпримесей, а также, при производстве, следят за тем, чтобы в них отсутствовали металлические включения.

Пеллеты можно различать по качеству исходя из их цвета, на который влияет сырьевые отходы:

1. Черного цвета получаются при большом содержании коры, гнили несоблюдением технологии.
2. Серые гранулы выходят из неокоренного дерева.
3. Светлые, получаются из хорошей древесины. Они обладают наибольшей теплоотдачей, не в такой степени разламывается, и имеют более высокую цену, чем первые два варианта гранул.

Пеллеты следует сохранять в сухих, вентилируемых помещениях. Температура внутреннего воздуха не имеет значение. Самое главное чтобы мешки с гранулами не соприкасались с грунтом либо бетоном. Наилучшее расположение — на деревянных поддонах.

Пеллеты из березы, ольхи и осины

Экспериментальное производство пеллет из древесины лиственных пород, обработанной перед гранулированием насыщенным паром было налажено ОАО «Витебскдрев». Состав сырья следующий: береза – 35%, ольха – 20%, осина – 40%, сосна – 5%. Использовалась матрица с длиной эффективного прессующего канала 33 мм (вместо обычной 45 мм), поскольку термическая обработка лиственной древесины занимает меньше времени, чем обработка хвойной (за счет этого снизилось потребление электроэнергии).

В результате было установлено, что плотность пеллет из композиции лиственных пород древесины сопоставима с показателем плотности пеллет из древесины сосны.

Высокая температура прессования способствовала быстрому протеканию реакций и накоплению все большего количества высокомолекулярных соединений, в основном за счет высокореакционной гемицеллюлозы. Расплавленные и размягченные компоненты заполняли пустоты между волокнами и капиллярную и субмикрокапиллярную системы клеточных стенок. При этом увеличивалось количество сшивок между молекулами компонентов древесины, в том числе и пространственных, которые и обеспечили формирование прочных изделий».

Для повышения прочности пеллет из лиственных пород часто используют различные добавки, например крахмал, лигнин. В Институте химии и химической технологии СО РАН РФ исследовали влияние добавок при гранулировании лиственной древесины.

Так, сода, известь, рыбий жир, растительные масла, кофейная гуща улучшают свойства пеллет или брикетов: снижают процент отсева, повышают устойчивость к излому при транспортировке и подаче на склад или в котел. Измельченный древесный уголь повышает теплотворность пеллет и брикетов.

Вообще, ограничение зольности сырья – сугубо абстрактное и относительное требование. Например, на электростанциях Нидерландов, Бельгии, Дании, Польши и других стран вместе с углем сжигали пеллеты из соломы и лузги подсолнечника, косточки олив, скорлупу орехов и кофейных зерен и другую биомассу, зольность которой в разы превышала зольность древесных пеллет. Еще один пример: компания «Бионет» из Архангельской области производит пеллеты из лигнина. Это первый реализованный в России проект по утилизации отходов гидролизного производства – лигнина.

Гранулы из лигнина в сравнении с классическими древесными гранулами характеризуются высокой теплотворностью (21–22 МДж/кг), но и высокой зольностью – 2,4%. Это, однако, не помешало Газпромбанку – бенефициару проекта, после презентации в Копенгагене на бизнес-встрече в Торговом представительстве РФ в Дании весной 2018 года начать продажи этих гранул в Данию и Францию.

Высокая зольность гранул, используемых в маломощных котлах, предполагает лишь частую экстракцию из зольника золы, которая, как правило, служит удобрением для огорода.

А при совместном сжигании пеллет с углем на крупных ТЭС высокая прочность не требуется, поскольку предварительно их, как и уголь, пропускают через дробилки и подают в зону горения котла в мелкодисперсной фракции. Так что высокая прочность гранул только увеличит затраты на электроэнергию.

Как показывает практика, можно производить пеллеты самого высокого качества из древесины лиственных пород или смеси с хвойной. Смешанное в определенной пропорции сырье позволяет добиться качества пеллет, соответствующего нормам ENplus A1.

Производство пеллет

Технология изготовления пеллет из опилок заключается в прессовании подготовленного сырья через цилиндрические матрицы. В результате получаются гранулы круглого сечения с диаметром 8 мм и плотностью выше чем у древесины. Секретом «склеивания» опилок в гранулу является высокое давление прессования, при котором температура повышается почти до 200°C. В результате из древесины выделяются смолы, которые и являются вяжущим.

Малое производство

Для небольших объемов производства применяются минигрануляторы, которые можно использовать в частном хозяйстве и непосредственно на деревообрабатывающих предприятиях.

Такое оборудование делится на 3 типа:

• передвижные минигрануляторы с электрическим или дизельным приводом;
• стационарные с необходимостью установки и закрепления на основании. Имеют только электропривод;
• грануляторы на трактор на базе шасси с приводом от трактора.

Данный вид оборудования требует подготовленного сырья, а именно опилок фракцией не более 2,5 мм и влажностью 14-15%. Если отходы древесины соответствуют необходимой фракции их можно применять без дополнительного измельчения. Если же в отходах присутствует более крупная фракция, то сырье придется просеивать и применять дополнительное оборудование для измельчения остатков. Увлажнение до необходимых параметров производится вручную путем опрыскивания сырья мелкодисперсной струей воды с перемешиванием и контролем влажности влагометром.

Промышленная линия

Технология производства пеллет из опилок промышленным способом предусматривает полный цикл производства ‒ начиная от доставки и подготовки сырья и заканчивая упаковкой и отгрузкой готовой продукции. Производительность промышленных линий из расчета на один гранулятор может составлять от 700 до 2000 кг/час.

Этапы производства:

1. Доставленное сырье просеивается с целью выделить крупные включения. Крупная фракция отправляется на доизмельчение в дробилки крупного дробления.
2. Далее полуфабрикат поступает в ленточные или барабанные сушилки, где высушивается до 8-12% влажности.
3. Высушенная масса загружается в молотковые мельницы для мелкого дробления. После дробления древесная мука захватывается потоком воздуха, вследствие чего происходит отделение более тяжелых частиц – песка, земли и др.
4. Последним этапом подготовки является увлажнение сырья в шнековых смесителях до показателя влажности 14-15%.
5. Готовое сырье подается в грануляторы, где с помощью плоской или цилиндрической матрицы выполняется прессование с последующим охлаждением.
6. Готовая продукция снова проходит просеивание, чтобы отделить гранулы от некондиционных остатков. Остатки же снова применяются как сырье.
7. Последним этапом производства становится расфасовка и упаковка. При больших объемах производства процесс также механизируется и применяется упаковочное высокопроизводительное оборудование.

На сегодняшний день производство древесных пеллет становится перспективным направлением, а Россия, обладая огромным потенциалом лесоматериалов, является основным экспортером пеллет в Европу.

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

• Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
• Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
• Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м3, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Положительные и отрицательные стороны отопления на пеллетах

Отопление гранулами имеет множество достоинств, по сревнению с другими видами твердого топлива, среди которых:

• независимость оборудования от подключения к стандартным источникам энергии (обеспечивают частному дому автономное отопление);
• экологически чистое сырье (в составе топлива отсутствуют химические добавки, при этом выделяется достаточное количество углекислого газа);
• доступность топлива для использования (монтаж пеллетного оборудования может стоить достаточно дорого, но сами гранулы имеют низкую цену, что отразиться на снижении цены отопительного сезона);
• высокий уровень теплоотдачи (коэффициент полезного действия пеллет может достигать 94%, что значительно превышает показатель использования древесины);
• автоматическая подача топлива в систему;
• простота, как в транспортировке сырья, так и в его хранении.

Единственным недостатком пеллетного отопления является лишь высокая цена приобретения котла. Но и этот недостаток с годами покроется значительным уменьшением денежных затрат на приобретение пеллет.

Таким образом, данный выбор станет хорошим капиталовложением в отопительную систему частного дома.