Кладка газобетона (газоблока) зимой на клей

Предварительные работы перед кладкой

Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит проведение работ по возведению стен.

Производим подсчет необходимого материала

В каждом строительстве, вне зависимости от материала постройки, правильный расчёт его количество – это возможность хорошо сэкономить. Как правильно сделать расчет кладки?

1. Обратиться к специалистам. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. Обидно будет заплатить за блоки, и их останется не пару штук, а намного больше. Конечно, если планируются и другие постройки, то это не страшно, уже будет задел. А если нет? Значит, деньги будут потрачены зря.
2. Воспользоваться онлайн калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неправильные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и уменьшения. Но померить периметр не так уж сложно.
3. Делаем расчет самостоятельно.

Для самостоятельного расчёта нам необходимо знать:

1. Чему равна толщина стен из газосиликатных блоков.
2. Периметр строения (сумма длин всех сторон).
3. Будущая высота стен.

Порядок вычислений:

1. Вычисляем общую площадь стен – весь периметр умножаем на высоту.
2. Высчитываем площадь оконных и дверных проемов.
3. Отнимаем от общей площади результат площади проемов.
4. Полученный результат умножаем на толщину стены – получаем необходимое количество материала в кубических метрах.

Подготовка необходимого инструмента

Для того чтобы выполнить работу самостоятельно, следует приобрести следующие приспособления для кладки:

1. Уровень.
2. Электродрель или перфоратор с миксерной насадкой.
3. Мастерок.
4. Зубчатый шпатель.
5. Молоток из резины или дерева.
6. Ведро для клеевого раствора – это оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро засыхать, и его нужно быстро выработать.
7. Еще понадобиться штроборез, чтобы производить армирование.
8. Штроборез, чтобы производить армирование.
9. Пила.
10. Рубанок.
11. А для пыли подойдет веник или щетка.
12. Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал может быть как традиционный – рубероид или уже новые рулонные гидроизоляционные материалы из полимеров или битума.

Инструмент для кладки должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд будет казаться, что традиционный песчано-цементный раствор выгоднее, но:

• расход раствора в 3-4 раза больше;
• нарушается теплопроводность. Выполняя кладку на цементный раствор, в районе шва, холод лучше будет, проникает в помещение, чем через тонкий шов от клея.

Кладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньших трудозатрат. Посчитайте: объём работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок цемента 25 кг стоит около 1,92$, а клей — 2,16$,но клея потребуется втрое меньше. Очевидность выгоды налицо!

Если застройщик все-таки решил применять раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Вода добавляется до получения густой консистенции.

Применяя клей застройщику будет намного легче готовить клеящий состав. Для этого готовый сухой клей высыпается в емкость с водой и тщательнейшим образом перемешивается, по консистенции, готовая смесь, напоминающий густую сметану. Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, с толщиной до 3-х мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея, убираются. Затирка не приемлема.

В настоящее время набирает популярность, использование вместо раствора и клея для укладки, монтажной пены, насколько это надежно покажет время, а пока лучшим решение считается выкладывать блоки на клей.

Допустимая температура

Противоморозные присадки, изготовленные отечественными и зарубежными производителями, не всегда отвечают требованиям ГОСТа.

При какой же температуре можно класть газоблок?

Если клеевой состав качественный, то с его помощью разрешается вести строительные работы из газобетонного материала при температурном режиме от десяти до пятнадцати градусов ниже нуля.

Эти же показатели дают право на применение смесей для кладки блоков на строительстве малоэтажного объекта при отрицательной температуре.

Применение стандартного (летнего) раствора зимой, в который добавлена противоморозная присадка Антимороз, дает возможность гарантировать проведение строительства, пока температура воздуха не станет ниже пятнадцати градусов.

Покупка таких добавок не сильно увеличивает денежные расходы, так как такие затраты компенсируются сезонными скидками стоимости на газобетонный материал.

Делаем вывод, что строительство зимой из газобетона возможно.

Калькулятор газобетонных блоков

В сети имеется множество ресурсов, позволяющих произвести расчет нужного количества газобетонных блоков. Для этого вам нужно указать следующие данные вашего строения:

• Общая протяженность наружных стен.
• Высота стен.
• Габариты блока, который вы будете использовать.
• Стоимость кубометра материала.
• Площадь дверей и окон.
• Суммарная длина всех внутридомовых перегородок.
• Габариты блоков, используемых для создания перегородок.
• Площадь окон и дверей, размещаемых на перегородках.
• Данные расчеты помогут вам подсчитать точное количество газоблоков, а также их примерную стоимость.

Армирование кладки

Следует уяснить, что армирование не укрепляет кладку, а лишь предотвращает появление на стенах трещин. Те не менее, данная операция рекомендована при сооружении любого крупного объекта.

Армируются не все ряды, а только некоторые, наиболее уязвимые участки. Это места расположения перемычек, опорные зоны, первый ряд кладки, зоны под оконными проемами. Армируется верхняя часть газоблоков по длине.

Материал для армирования может быть двух видов:

• Каркас из двух рядов стальной проволоки, жестко соединенных между собой более тонкими перемычками. Укладывается каркас одним слоем.Стальная арматура сечением 6-8 мм. Армирование требует укладки двух параллельных рядов арматуры.

Перед закладкой арматуры необходимо прорезать в газобетоне штробы.

Для этого используют обычный штроборез. Штробы очищают от пыли и наполняют клеем. Затем в них укладывают армировочный материал, удаляя остатки клея.

Подготовка инструментов

После покупки строительного материала нужно запастись инструментами, без которых невозможно правильно осуществить кладку газобетонных блоков своими руками.

В списке необходимых:

• Каретки с дозатором. Они нужны, чтобы нанести фиксирующий раствор равномерно.
• Киянки (тип резинового молотка) для ровной «подбивки» блоков.
• Пилы для распиливания газобетонных блоков.
• Шлифовальная доска, рубанок, дрель со щеткой, чтобы шлифовать неровности.
• Штроборез, нужен, чтобы в блоках делать пазы.
• Шнур, уровень – дают ориентир на ровную выкладку.

Для приготовления раствора нужна глубокая емкость (ванна), промышленный миксер. При больших объемах строительства можно использовать стационарную мини-бетономешалку. Чтобы выложить крепящий раствор – потребуются мастерки разного размера.

Клеевые смеси и их преимущества

Клей для газобетона обладает несколькими преимуществами по сравнению с обычными песчаными смесями. При его использовании не повышается влажность газобетонных блоков. Затвердевание происходит без усадки, и клеевая смесь может применяться в качестве шпатлевки.

Единственный момент, на который стоит обратить внимание при возведении кладки, – это время схватывания. Затвердевание клея для газоблоков происходит в пределах 10-15 минут

По этой причине нужно соблюдать аккуратность при работе и выдерживать необходимую скорость работы.

Помимо этого, клей для газового бетона обладает еще несколькими преимуществами:

• за счет более сложного состава и добавок на полимерной основе кладку можно производить при минусовой температуре;
• не требуется сложных предварительных работ при подготовке смеси;
• постоянный состав клея, что дает одинаковые показатели схватывания и возможность применения более тонких швов;
• расход раствора в четыре раза ниже, чем песчаной смеси;
• благодаря возможности использования более тонких швов снижается общий уровень теплопотерь.

Компоненты

По своему составу и присутствию различных компонентов клеи для газобетона достаточно разнообразны. Также имеются специальные марки, имеющие различные добавки, позволяющие работать при низкой температуре. Все смеси для газосиликатных блоков в своей основе имеют следующие компоненты:

• мелкофракционный песок;
• цемент высокого качества;
• предотвращающие растрескивание при перепадах температур модификаторы;
• добавки на полимерной основе, понижающие теплопроводность и позволяющие не замерзать клеевому составу при температурах до минус 10 градусов.

Морозостойкий клей, используемый для кладки в зимний период, имеет в своем составе дополнительные компоненты, повышающие стойкость к низкой температуре.

Параметры выбора

На рынке присутствует широкий выбор клеевых составов, предназначенных для укладки газоблока. При выборе той или иной марки, в первую очередь, стоит учитывать условия, при которых будет выполняться кладка.

Очевидно, что для работ при низких температурах следует приобретать морозостойкие смеси. Температурный диапазон, на который рассчитан клеевой состав, указывается на упаковке

Не менее важным параметром, на который обращают внимание при выборе, – это скорость схватывания

Не будем забывать, что большинство смесей начинают схватываться за 10 минут, а полное затвердевание происходит в течение 2-х часов. В зависимости от марки эти параметры могут меняться, но усредненные показатели именно такие. Если вы не обладаете хорошими навыками кладки газоблоков, то лучше приобретать клей с более длинным сроком затвердевания.

Расход клея на 1 м3

Расход раствора для кладки одного кубического метра ячеистых блоков зависит от нескольких показателей. Чтобы произвести более точный расчет, можно воспользоваться специальным калькулятором, который есть на многих сайтах строительной тематики. Также расход на 1 м3 проводится по формуле: S = [(L + H)/L x H] x B x 1.4, где:

Наименование переменной	Значение переменной
S	общий расход смеси
L	длина блока
H	высота блока
B	толщина шва
1.4	коэффициент расхода клея в сухом виде на 1 м2 при шве 1 миллиметр

Также раствор для кладки газобетона может расходоваться в большую или меньшую сторону в зависимости от следующих факторов:

• качество поверхности блоков;
• климатические условия, при которых ведется кладка;
• инструментарий, используемый при работе;
• присутствие армирования.

В немалой степени на расход раствора влияет и уровень подготовки работающего.

4 этап — Кладка стен из газобетона своими руками

Рассмотрим последовательность работ в виде пошаговой инструкции.

Специфика кладки газобетонных блоков заключается в том, что они более легкие, а значит, не будут выдавливать раствор

Именно поэтому, основное внимание при укладке следует уделять толщине шва. А после выкладывания каждого ряда проверять качество кладки уровнем и выравнивать (подгонять) с помощью рубанка или терки

На что кладут газобетонные блоки

На практике используются два состава: клей и классическая цементно-песчанная смесь. Но, недавно появился третий вариант – новый материал, полиуретановый клей в баллонах (клеящая пена для ячеистобетонных блоков).

Предпочтительно использовать для кладки газоблоков специальный клей. Он обладает несколькими преимуществами перед раствором: возможность сделать более тонкий слой (снизить площадь теплопотерь), упростить замес клея, сделать шов визуально более аккуратным. Более детально об этом можно почитать в книге А.С. Горшкова «Влияние растворных швов кладки на параметры теплотехнической однородности стен из газобетона»

Отдельно нужно сказать о том, как правильно нанести клей на газоблок, чтобы избежать его выдавливания.

Как правильно класть газобетонные блоки

Клеевая смесь консистенции густой сметаны наносится на предварительно смоченную горизонтальную поверхность кладки стены из газобетонных блоков с помощью шпателя, мастерка или каретки. Затем кладочная смесь равняется зубчатым шпателем, который имеет ширину равную ширине блока. Если газоблок имеет систему монтажа паз-гребень этого достаточно. Если блок газобетона обычный – клей наносится также и на вертикальную поверхность кладки.

Далее, на раствор, устанавливается блок. Его нужно уложить правильно, проверить точность установки уровнем. Если блок имеет захваты для рук, следует залить установить блок, залить водой место соединения и затем заполнить клеевой смесью. При необходимости блок можно скорректировать путем постукивания с использованием резинового молотка.

Примечание. Летом кладка защищается путем накрывания пленкой. Таким образом, уменьшается скорость высыхания раствора и обеспечивается равномерность его затвердевания.

Класть блоки можно при температуре не ниже – 5°С (с применением зимнего клея) и не ниже 0°С (с использованием летнего клея или бетонного раствора).

Обратите внимание. Корректировать блоки можно в течении от 5 до 15 мин после укладки (зависит от рекомендаций производителя) по истечению этого периода блок нужно будет только выбивать и заново приклеить

Технология кладки газобетонных блоков своими руками

Кладка первого ряда газобетона

Начинается с подготовки основания. Первый ряд газоблоков укладывают на слой гидроизоляции и проверяют на горизонтальность. Именно поэтому для кладки первого ряда всегда используется цементно-песчанный раствор, даже если кладка будет на клей или пену. Цементный раствор менее требователен к поверхности и позволяет скомпенсировать ее неровности. При этом поверхность нужно очистить от загрязнений. Увлажнять поверхность перед началом монтажа первого ряда нет необходимости.

Примечание. Если в процессе установки газобетонных блоков излишки смеси выступают из швов, им дают застыть и только потом удаляют шпателем.

Установка блоков начинается с углов, между которыми натягивает веревка – маячок. Хорошо, когда есть нивелир, а если нет, то веревка – классика. Она будет служить направляющим ориентиром для правильной кладки. Чтобы избежать провисания шнура можно установить дополнительные промежуточные маячки. Естественно, обеспечить идеальную горизонталь будет сложно, но разница в высоте между углами не должна превышать 30 мм.

Примечание. Рекомендуется устанавливать первый газоблок с навесом в 50 мм. над цоколем.

По ходу выполнения работы может возникнуть надобность в доборных блоках из газобетона – частях блока. Их легко нарезать ручной пилой или болгаркой

Обратите внимание, работа по выпиливанию очень пыльная

При этом длина подрезанных блоков, установленных по углам не должна быть меньше 115 мм.

После того, как уложен первый ряд, его проверяют уровнем и выравнивают. Укладка первого ряда газобетонных блоков самая сложная, но, если правильно сделать – упрощается дальнейшая работа.

Примечание. После кладки первого ряда нужно прекратить работу на 3-4 часа. За это время подсохнет цементная смесь между фундаментом/цоколем и первым рядом газобетонных блоков.

Лучшие производители клеевых составов

Есть множество компаний, которые выпускают клей специально для газобетонных блоков. Однако, некоторые производители пользуются наибольшей популярностью, среди которых Церезит (Хенкель), Кнауф, Колмикс, Волма, Престиж, Крепс.

Обзор клеев от известных и проверенных компаний:

Хенкель. Выпускает материалы под маркой Церезит. Специальный клей пользуется популярностью во многих странах и в его качестве не стоит сомневаться. Церезит СТ 21 применяется для кладки блоков. Компания выпускает зимний и летний вариант средства. При слое в 2 мм затраты составляют примерно 17,5 кг.

• Колмикс. Выпускает Строй Момент СМК-10. Можно применять для работы в зимний период, в составе средства имеются вспомогательные компоненты, предупреждающие замерзание. Расход – около 20 кг на метр.
• Волма. Для ячеистого бетона производится клей «Блок». Расход – около 1,4 кг на метр, что очень мало при шве в 1 мм.

Крепс. Готовится Крепс КГБ специально для блоков. Для кладки нужен шов в 2 мм. После замешивания можно использовать раствор на протяжении 4 часов. Пригоден в условиях от -10 градусов.

Престиж. Готовятся смеси для пенобетона и газобетона. Готовый раствор сохраняет качества в течение 3 часов. Толщина шва – 5 мм.

Аэрок. Завод готовит клеящее вещество для различных блоков. Имеется в ассортименте 2 варианта состава, что позволяет пользоваться продукцией производителя зимой и летом при температуре от -15 до +35 градусов. Слой наносится толщиной в 3 мм. Расход – 15-18 кг на метр.

Юнис. Помимо кладки газоблоков, состав также может применяться для оштукатуривания. Средство позволяет исправить мелкие дефекты, сколы, трещины.

Чтобы сохранить качества клея, хранить его следует в герметичной пачке. В помещении, где находится состав, уровень влаги не должен быть выше 70%. Зимой оставлять клей нужно в отапливаемом помещении. Открытую упаковку нужно оберегать от влаги, чтобы не произошло окаменения. Разведенный раствор не хранится, он пригоден к использованию в течение 2-3 часов.

Церезит

Ceresit СТ 21 – клей, изготовленный специально для силикатных и легкобетонных блоков. Он имеет высокие показатели качества. Среди положительных моментов можно выделить водостойкость, морозостойкость, применение внутри и снаружи помещения. Он отлично сцепляется с ячеистым бетоном, обеспечивая дополнительную теплоизоляцию.

Выпускается клей в мешках по 25 кг. В составе имеются полимерные компоненты, минеральные наполнители, цемент. Диапазон температур применения – от -5 до +30 градусов.

Требуется предварительная подготовка поверхности – очистка от грязи, устранение сколов и разрушений. Выровнять основание можно этим же клеем от Церезит. Каждый ряд блоков следует тщательно шлифовать с применением грубой наждачки. Не нужно забывать убирать пыль.

Особенности приготовления:

• Смесь медленно засыпается в жидкость комнатной температуры.
• Перемешивание выполняется дрелью с насадкой или миксером.

• Готовый раствор настаивается на протяжении 5 минут.
• Делается повторное смешивание.

Израсходование раствора возможно в течение 2 часов.

Knauf

Клей Кнауф является одним из наиболее востребованных на рынке стройматериалов. Выпускается он в упаковках по 15 и 30 кг. Кнауф Перлфикс представляет собой смесь на гипсе с дополнительными компонентами. Применяется для разных поверхностей, включая бетонные, пенобетонные, кирпичные плиты. Может использоваться только внутри помещения.

Средство изготавливается из экологически чистых материалов. Клей безопасен для человека как при работе, так и после застывания. На каждый продукт компания имеет сертификат качества. При этом клей имеет и некоторые минусы. Смесь засыхает относительно долго, что связано с особым составом. Для полного застывания потребуется неделя. За это время будет увеличиваться прочность сцепления.

Ivsil block

Еще один качественный клей для блоков — Ivsil Block. В его составе есть фракционный песок, цемент и вспомогательные полимеры. Применяется для пазовых и беспазовых блоков. Отличительной особенностью будет повышенная пластичность. После нанесения есть возможность корректировки положения на протяжении 10 минут.

Для кладки требуется слой клея в 2 мм, что существенно экономит его расход. Есть летний и зимний варианты смеси. Небольшой слой нанесения также исключает промерзание стены и образование мостиков холода. После замешивания нужно использовать за 3 часа.

Специалисты рекомендуют выбирать проверенные марки клея для блоков, которые получают хорошие отзывы. При использовании нужно следовать инструкции, указанной производителем.

Автоклавный газобетон

Материалы для приготовления автоклавного газобетона

Как и говорили выше, немного внимания уделим и смеси для автоклавного бетона, буквально пару строк, так как мы уже говорили, своими руками, дома этот бетон приготовить затруднительно.

Цех на производстве блоков из автоклавного газобетона

В ее состав входят до 95 %  дисперсного наполнителя, кварцевого песка и 7-8 % извести. Известь может быть гашенной (пушонкой) или она гасится в процессе смешивания. Также может использоваться и фиброволокно, его правда вводят реже, чем в неавтоклавный бетон.

Газообразование происходит по тому же принципу и с помощью таких же реагентов.

Почти не отличается и технология приготовления смеси:

1. Смешиваются все компоненты кроме газообразователя.
2. Из порошка или пасты и воды готовят суспензию.
3. Ее вводят в раствор и перемешивают.
4. Заполняют формы.

После формы отправляют в автоклавы на 10-12 часов для твердения изделий.

Вот и все что мы хотели рассказать про смеси для газобетона. Надеемся, вам было интересно узнать, как они различаются, из чего их делают.

Неплохо если статья была и практически полезной, по приведенной методике вы смогли подобрать количество компонентов для неавтоклавного газобетона и самостоятельно сделать изделия из этого материала. Стройте не на глаз, используйте расчет и знания, и пусть все ваши сооружения будут надежными и прочными.

Предлагаемые марки клея-пены для кладки блоков

Наверное, имеет смысл посмотреть на ассортимент подобных клеев, представленный в строительных магазинах. Просто чтобы сравнить характеристики разных марок и уровень цен на них.

Понятно, что все без исключения марки рассмотреть сложно, да, наверное, и не нужно. Взглянем на наиболее популярные в среде наших строителей – этого будет достаточно для полноты общей картины.

Иллюстрация	Название и основные характеристики клея	Примерная стоимость баллона
	«ТехноНИКОЛЬ» — один из наиболее популярных брендов у отечественных строителей. Предназначен для кладки несущих и самонесущих стен и перегородок из газобетона и керамики. Температура применения – о -10 до + 35 ℃. Прочность на отрыв – 0,12 МПа, что соответствует 1.2 кгс/см² — примерный паритет с расчетным сопротивлением газобетона марки В2 на растяжение (1,22 кгс/см²). Полная полимеризация – через 24 часа. Эвакуация содержимого баллона – не менее 94%. Выход клея-пены – до 40 погонных метров при средней ширине полосы в 30 мм.	от 320 руб.
	«KUDO PROFF 28+ ABL» — несмотря на необычное название, это российский бренд, принадлежащий ООО «Троль-Авто». Клей-пена на базе пенополиуретана, широкого спектра возможностей, в том числе – и для возведения несущих им самонесущих стен из блоков газобетона. Адгезия к газобетону – 0,3 МПа (3 кгс/см²). Допускается применение при отрицательных температурах – до -10℃. Полимеризация – 24 часа. Укладка блока – не более, чем через 2-3 мин. после нанесения клея (открытое время). Возможность корректировки — 2 мин. Расход указан «туманно» — баллон соответствует мешку сухого клея или 1 м³ кладки	от 325 руб.
	«PROFFIX 101» — клей-пена профессионального качества, с очень широким спектром возможностей в строительстве и отделке. Заявляемые производителем характеристики: — время корректировки – до минуты, — первичное схватывание – до 3 мин., полная полимеризация – от 2 часов в зависимости от условий работы и материала. Выход из баллона – от 100 до 300 погонных метров при ширине полосы от 10 до 15 мм.	от 400 руб.
	«TYTAN PROFESSIONAL» — один из наиболее популярных составов. Предназначен для возведения несущий стен и перегородок из высококачественных блоков с отклонениями геометрии не более 3 мм на 1 погонный метр. Прочность соединения на разрыв и сдвиг после полного твердения – порядка 0,15 МПа. Открытое время – до 1 мин., корректировка положения блока – до 3 мин. Полная готовность кладки – через 24 часа. Заявленный выход пены – до 60 погонных метров.	от 390 руб.
	«CERESIT CТ 115» — продукция известного европейского бренда. Предназначение – восхваление внутренних перегородок из блоков ячеистого бетона. Температура применения – от -5 до + 35℃. Адгезия с газобетоном – 0,3 МПа. Примерный расход, заявленный производителем – 1 баллон на 10 м² кладки из блоков размерами 600×200 мм и толщиной 100 мм.	от 300 руб.
	«YTONG DRYFIX» — клей для кладки перегородок внутри здания. Температура применения – от -10 до + 35℃. Открытое время – до 3 мин. Полная полимеризация – через 12 часов (при оптимальных условиях). Заявленный выход клея-пены — до 110 погонных метров полосы толщиной до 15 мм.	от 450 руб.
	«PENOSIL Premium StoneFix 827» клей-пена, в характеристиках которого конкретно указывается, что его предназначение – для . Температура применения – от -5 до + 35℃ . Схватывание – в течение 5 минут, полная полимеризация – 24 часа. Расход в перечне характеристик производителем не указан.	от 280 руб.

Можно заметить, что несмотря на разницу в торговых марках, примерный уровень цен – равный. А вот предназначение некоторых составов – явно ограничено только внутренними не несущими перегородками, что следует учитывать при выборе.

Интересно, что в вопросах расхода клея-пены производители явно не придерживаются каких-то единых единиц измерения. Но про расход мы поговорим более предметно чуть ниже.

Использование зимнего клея или добавок

Кладку рекомендуется осуществлять на тонкий слой клеевой смеси для газобетона.

Стандартные показатели расхода такого клеящего состава при толщине в 0,2 см значительно снижены, по сравнению с обычным цементным раствором, что позволяет получить оптимальный уровень теплопроводности.

Качественный зимний клей характеризуется высокой адгезией и влагостойкостью, а также обладает морозоустойчивостью, поэтому может быть использован в процессе шпатлевания и для выравнивания поверхности.

В основе клеящего состава лежит портландцемент, а также мелкозернистый песок. Особенностью является добавление полимерных добавок, улучшающих клеящие способности и показатели пластичности, а также модификаторов, которые минимизируют риск растрескивания.

Как правильно выполнить связь газобетона и кирпича?

В нормативном документе Ассоциации строителей России, касающегося строительства зданий с использованием ячеистых бетонных блоков, указываются следующие моменты:

1. Для кладки наружной стены необходимо использовать лицевой полнотелый или многопустотный кирпич, ширина или диаметр пустот которого не превышают показатель в 1,2 см. 
2. Гибкая связь между кирпичным и газобетонным слоем осуществляется с применением креплений из нержавеющей стали или стеклопластика. Таковыми могут быть специальные скобы, планки, нагели, саморезы и пр.
3. Крепления вставляются в швы кирпичной кладки и забиваются/вкручиваются в газобетонный блок.

Из этого следует, что перевязка кирпича и газобетона возможна при помощи крепежных изделий из стали или стекловолокна.

Минимальное количество связей составляет 3 единицы на 1 м² кирпичного слоя.

Среди доступных в нашей стране крепежных изделий, подходящих для перевязки кирпича и газобетона, можно выделить:

1. Гвозди Turbo Fast со спиральной формой тела;
2. Гвозди из нержавеющей стали с длиной от 12 см (забиваются в газобетонные блоки попарно молотком, под острым углом от 45°);
3. Оцинкованные перфополосы в 1,5-2 мм толщиной (по ходу кладки газобетонной стены полосы прибиваются к горизонтальной поверхности блоков, а позже вводятся в швы кладки из кирпича).

Внимание! Применение обычной арматуры для перевязки облицовочного кирпича и газобетонных блоков не допускается!

Стоит также заметить, что тип кирпичной облицовки не зависит от того, какому варианту крепежных изделий будет отдано предпочтение.

Однако в случае отсутствия вентилируемого зазора, необходимо учесть фактор тепловой защиты:

1. Высота воздушной прослойки не должна превышать высоту этажа и достигать максимум 6 м;
2. Ширина зазора должна составлять не меньше 40 мм;
3. Зазоры между газобетонной и кирпичной кладкой необходимо разбивать на участки до 3 м с помощью глухих диафрагм.

Перед началом процесса облицовки кирпичом нужно также проверить, достаточно ли будет ширины самого фундамента. Так, свес кирпичной кладки не должен превышать максимально допустимую отметку в 30 мм. В ином случае придётся или менять вариант облицовки, или переделывать фундамент.

Ошибки в процессе укладки

При работе над установкой пеноблоков важно следовать правилам. 

Использование металлической сетки для армированияИсточник komplektstroy41.ru

Однако на практике неопытные строители могут делать следующие ошибки:

• Отсутствует слой клея или раствора между вертикальными гранями. Часто так происходит при излишнем стремлении к экономии. В результате могут быть образованы пустоты, в которых будет происходить накопление влаги и её замерзание при отрицательных температурах. А это может привести к разрушению пеноблоков. На что класть пеноблоки, на клей или раствор, решают исходя из конкретной ситуации. 
• Производится сдвиг детали после установке и засыхания раствора или клея. При установке часто требуется поправлять положение блока. Для этой цели может быть использован резиновый молоток. Однако это можно делать только в течение первых 15 минут. Причём чем раньше будет сделан сдвиг, тем лучше. Если эту операцию выполнить слишком поздно, то прочность шва резко снизится.  

Дом из пенобетонных блоковИсточник landshaftadvice.ru

Допускаются ошибки при укладке нижнего ряда. Если их вовремя не исправить, они приведут к тому, что кладка стены окажется некачественной. 
Отсутствие сдвига пеноблоков друг относительно друга. Поскольку стену обычно стену выкладывают в два ряда, то нужно помнить, что внутренний слой должен быть сдвинут относительно внешнего

При установке блоков в соседних рядах тоже важно обеспечить смещение. Его величина должна быть в промежутке от 10 см до половины длины пеноблока. 
Недостаточное армирование или отказ от него

Нужно помнить, что пеноблоки могут со временем растрескиваться и разрушаться. Использование армирования позволит им оставаться функциональными в течение многих лет. 
Слишком раннее проведение отделочных работ. Обычно время усадки равно 3-6 месяцам. Если сделать штукатурку раньше, то при оседании стен она может растрескаться.  

Для внутренних не несущих перегородок используют тонкие пеноблокиИсточник pobetony.expert

Фасадные работы рекомендуется проводить после завершения внутренней отделки. Если это правило нарушить, то в стенах может начать накапливаться влага. 

Самостоятельное приготовление раствора для кладки пеноблоков

Смесь для приготовления цементного раствора для кладки пенобетона можно купить и в готовом виде. Однако это дорогое удовольствие. Приобретя все компоненты для смеси самостоятельно можно сэкономить ощутимую сумму денег, тем более что в изготовлении цементного раствора нет ничего сложного.

В состав раствора входят песок, цемент (на этом компоненте лучше не экономить), вода и пластификатор (как альтернативу можно использовать обыкновенное моющее средство). Прежде всего, необходимо тщательно смешать сухие компоненты, цемент и песок в соотношении 1 к 3. После этого в смесь добавляется вода вместе с пластификатором или мыльным раствором. Пластификатор необходим для придания раствору оптимальной вязкости. Добавление воды нужно сопровождать непрерывным помешиванием смеси. Готовый раствор также нужно регулярно размешивать.

Смешивание раствора портативной бетономешалкой

Полезным приобретением на стройку будет портативная бетономешалка. С ее помощью можно значительно понизить затраты сил на приготовление раствора и поддержание его в надлежащем состоянии на протяжении строительных работ.

Технология кладки газосиликатных блоков

Сократить расход клеевой основы можно, если в работе применять зубчатый шпатель, миксерную лопатку, и пилу с зубчиками. Не помешает в работе металлическая щётка, крупнозернистая тёрка, штроборез и под прямым углом.

Если блоки имеют правильную форму, то технология кладки не требует особых навыков и подготовки.

При кладке первого ряда контролируется выравнивание будущих стен не только по их направлению, но и по горизонтальной поверхности. Сначала выкладываются и выравниваются угловые блоки с выравниванием по направляющим углам. Только после этого начинается укладка газосиликатных блоков между углами по выбранному направляющему.

Для увеличения адгезионных свойств поверхность блоков можно немного увлажнить, например, с помощью пульверизатора. Строительство внешних стен начинается с фиксации колышков и натягивания верёвки, направление которой проверяется уровнем

Внутренние стены важно начинать выкладывать от внешней (боковой) стороны. Клеевым составом смазывается не только горизонтальная поверхность блоков, но также соприкасающиеся торцы

Выступивший клей не рекомендуется затирать, лучше снять ровной стороной мастерка.

Чтобы не допустить усадки и позволить клею хорошо схватиться, каждый последующий ряд блоков следует выкладывать через 1-2 часа после предыдущего. Для выравнивания уложенного блока может использоваться такой инструмент, как киянка (). Равномерность выкладки проверяется с помощью уровня. Блоки должны располагаться в шахматном порядке. Первый цементный слой должен быть толщиной не меньше 10 мм.