Пошаговый монтаж поликарбоната своими руками

Какими способами поликарбонат крепится к каркасу из алюминия или стали?

Листовые панели укладывается и фиксируется на металлическое основание с задействованием различных схем. Соединение может быть реализовано с помощью герметика, прошивки вагонкой и так далее. Конкретный выбор обусловлен размерами, формой, толщиной и разновидностью поликарбоната (монолитный либо сотовый). Среди надежных и проверенных способов фиксации выделяются следующие:

• С использованием профиля Н-образного типа. Его закладывают на промежуточную ленту.
• Установка разборной (разъемной) планки. Она помещается на стыки между поликарбонатными листами.
• Фиксация панелей специальным разъемным профилем.

Существует вспомогательный способ фиксации. Он называется точечным и заключается в фиксации по всей площади, а не только по линиям стыка. Данная схема была взята из технологии по обшивке металлических каркасных ограждений. Она используется довольно редко, поскольку подходит для сотового тонкого поликарбоната.

Подготовительный этап

При подготовке к обшивке теплицы поликарбонатом должны быть учтены некоторые важные моменты:

Виды структур поликарбоната.

• экономный раскрой полотен с учетом стандартных размеров;
• температурное расширение материала при эксплуатации;
• предполагаемая нагрузка на покрытие от воздействия снега и ветра;
• критический радиус изгиба листа, указанный производителем;
• наклон ската панелей должен быть не менее 6˚;
• точный выбор шага продольных опор каркаса и поперечной обрешетки.

Для производства работ понадобятся следующие инструменты:

• шуруповерт, дрель, сверла;
• ножовка, нож для резки поликарбоната;
• циркулярная пила (ленточная, электролобзик);
• киянка резиновая (деревянная);
• рулетка, строительный уголок, маркер;
• дрель;
• пассатижи.

Подготавливается комплект крепежных элементов: соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы и другие в зависимости от конструкции.

Для качественного уплотнения стыков используется лента из силиконовой резины, неопрена, EPDM. В качестве герметика также можно применить полибутиленовую ленту (мастику), одно- и двухкомпонентные полисульфидные или силиконовые аналоги, совместимые с поликарбонатом. Уплотнители из мягкого ПВХ не применяются. Некоторые виды полихлорвинилов при старении выделяют вещества, разрушающие сотовый поликарбонат.

Разновидности

Кроме проведения соответствующих вычислений, нужно определиться с разновидностью кровельного материала:

1. Сотовый поликарбонат. Подходит для строительства светопрозрачных конструкций таких, как парники и навесы, а также для вертикальных поверхностей.
2. Монолитный поликарбонат. Является лучшим решением при обустройстве крыш зданий, поскольку он имеет большую прозрачность и способен выдерживать погодные неурядицы.

Сегодня поликарбонат производят в разнообразной цветовой гамме. Этот материал бывает прозрачным, синим, фиолетовым, зеленым, бронзовым и иных расцветок. Цвет поликарбоната влияет на сферу его использования. Например, прозрачный материал идеально подходит для постройки оранжерей и парников, а для бассейнов — бирюзовый или синий.

Безусловно, стоит он дороже, но для его выпуска задействуют высококачественное сырье, а сверху покрывают защитным слоем от негативного воздействия ультрафиолета. Помимо поликарбонатных листов нужно подготовить ленты для торцов, уплотнительные шайбы и саморезы.

Стационарное крепление

Данный способ подходит практически для 90% конструкций кровли, козырьков и навесов, которые собирают по стационарной схеме. Конструкция собирается из листов поликарбоната, которые вырезают по всей ширины крыши. Это позволяет добиться сократить длину швов и упростить установку покрытия на металлическое основание. Постоянные крыши и навесы крепятся двумя типами креплений:

1. С использованием пластиковый подкладки с уплотнителем из силикона либо металлической подкладки. Сначала укладывается поликарбонат. Далее, монтажной планкой с использованием саморезов прижимают кромки листов. Крепеж закручивается в металлический каркас и закрывается сверху накладкой.
2. Осуществляется посредством фиксации несущего алюминиевого либо стального профиля с центральным ребром. Он может быть задействован как планка контробрешетки. Саморезы вкручивают в ребро профиля.

Оба способа позволяют создавать крепление с высокой прочностью. Главным достоинством является возможность ремонтировать пластиковое покрытие. Если говорить о декоративности, планочный вариант смотрится привлекательнее.

Закрепление листов поликарбоната с использованием профилей

Схема крепления поликарбоната профилем.

Для соединения панелей на теплице из поликарбоната используются разъемные и неразъемные профили. Монтаж с помощью неразъемного соединительного Н-профиля осуществляется путем надевания его на лист или протягиванием в паз. Его удобнее устанавливать на прямолинейных соединениях. На изогнутых конструкциях лист будет выскакивать при монтаже.

НР-профиль изготовлен из того же поликарбоната. Панели вставляются в паз неразъемного профиля, соответствующего толщине листа поликарбоната. Затем соединительный элемент крепится к продольной опоре с помощью саморезов и термошайб.

Разъемный соединительный НСР-профиль состоит из базы и крышки. Базовый элемент крепится к стропильной системе теплицы в местах соединения панелей. Продольная опора при этом должна быть шире соединительного элемента, чтобы лист не выскакивал из паза при снеговой и ветровой нагрузке.

В базе высверливаются отверстия диаметром, превышающим диаметр самореза, с шагом в 300-400 мм. На базу наносится герметик и укладываются с двух сторон панели поликарбоната с зазором до 5 см. Накладывается крышка профиля и с помощью деревянной (резиновой) киянки защелкивается.

При монтаже с использованием разъемного соединительного профиля укладывается нижняя база, устанавливаются листы и защелкивается верхняя крышка. Разъемный профиль применяется для листов толщиной от 4 до 20 мм. Его крепление надежнее за счет большего количества ребер элемента.

Резка поликарбонатных листов

В виде шаблона используйте ближайшее ребро жесткости. Аналогично можно применить любую пилу с упором или циркулярную пилу

Но тут есть одно важное условие. Полотно пилы должно состоять из твердых сплавов

Производя резку листов машинным методом, укрепите надежно поликарбонат, чтобы вибрация не мешала работе пилы.

Помимо циркулярной пилы, можно применить и ленточные пилы. В данном случае лента должна соответствовать толщине от 0,7 до 1,5 мм. Между зубьями полотна должно быть расстояние в 3,5 мм, но не более. Используйте скорость резки не более 1000 м/мин. Оптимальная ширина полотна пилы – 12 – 20 мм.

Технология точечного крепления поликарбоната

Крепление поликарбоната термошайбой (точечное крепление).

Соединение листов между собой и крепление их к продольным опорам производится с использованием специальных профилей, к поперечным элементам каркаса панели крепятся саморезами с применением термошайб.

При крепеже листов учитывайте, что центр отверстия под саморезы должен быть расположен не ближе 36 мм от края листа. При этом диаметр отверстия должен превышать диаметр самореза или ножки термошайбы на 2,5-3 мм. Для плит толщиной 8-10 мм расстояние между креплениями выдерживается в 400-500 мм, для листов толщиной 16 мм – 600-800 мм. Сверление производится обычными металлическими сверлами с углом заточки 30˚.

При монтаже цельных длинных полотен поликарбоната (более 7 м длиной) отверстия под саморезы делаются овальными. Длинная ось овала должна быть направлена по длине полотна. Отверстия высверливаются посередине воздушного канала листа. Не допускается их делать сквозь вертикальную перемычку плиты.

Не прилагайте слишком больших усилий при закручивании саморезов через уплотнительную шайбу. Визуально не должно наблюдаться следов деформации плиты под шайбой. Саморезы вкручиваются строго перпендикулярно. При креплении материала лучше использовать термошайбы. Ножка термошайбы предохраняет панель от смятия. Не используйте заклепки, гвозди, крепежные детали и шайбы другого предназначения.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие — в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

• При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
• Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Несколько полезных советов

Поликарбонат при всех своих характеристиках и преимуществах остается пластиком, который со временем стареет, а на его поверхности появляются трещины. В сотовых плитах часто накапливается внутри грязь и растения, а если не закрыть торцы, то внутри быстро появляется мох и насекомые, бороться с которыми могут только антисептики.

Если вы не знаете какой стороной класть поликарбонат на теплице к солнцу или допустили ошибку, то не стоит разбирать всю конструкцию. Вся плоскость может быть оклеена защитной пленкой, которая применяется для реставрации ЛКП машин.

Монолитные плиты более надежны, но и дороже. Однако они легко поддаются появлению мелких трещин из-за резких и сильных перепадов температур. Со временем появятся капли воды и разводы по всей поверхности. Убрать трещины можно раствором 646 – он заплавит поверхность.

Очень внимательно надо отнестись к выбору конструкции и крепежных элементов. При этом обязательно учитываются особенности региона. Например, в некоторых точках с умеренным климатом можно использовать самые простые варианты крепления и не переживать о состоянии теплицы.

В других регионах потребуется не только усиленный каркас, но и прочный монтаж листов из-за постоянных и больших ветров. Именно поэтому всегда рекомендуется обращаться к специалистам и работать с профессионалами, которые знают все тонкости данного материала и правила его крепления
. 

Растворитель 646Источник www.рапид23.рф

Неудобно вкручивать крепежи в круглые трубы из металла. Ось сверла должна размещаться перпендикулярно поверхности трубы, но это очень сложно. Рекомендуется отказаться от такого профиля или использовать Г-образную приставку для электродрели.

При использовании столярных крепежей рекомендуется предварительно сделать несколько вкручиваний на обрезках, чтобы правильно подобрать усилие и обороты инструмента.

Крепление плит к металлическому каркасу термошайбами

Коротко о главном

Разобраться с правильной укладкой плит поликарбоната очень просто. Сами производители дают на упаковке соответствующую информацию. Но если ее нет, то всегда можно провести расшифровку данных. Однако это далеко не самая главная проблема при работе с таким материалом. Пластик достаточно хрупкий и требует аккуратного обращения. Если у вас нет опыта работы с ним, тогда стоит привлечь специалистов. И даже при самой качественной установке конструкции поликарбонат требует ежегодного ухода, что обеспечивает его долговечность. 

Как крепить поликарбонат

Монтаж проводится с помощью следующих крепежных систем:

• саморезов или болтов;
• специальных профилей;
• оцинкованных стяжных лент;
• других, не предусмотренных технологией.

Каркас, к которому предстоит крепить листы, должен быть подготовлен соответствующим образом — обработан от коррозии или гниения, окрашен. После монтажа добраться в труднодоступные места будет практически невозможно.

Болты и саморезы

Этот способ крепления самый простой — в листе высверливается отверстие, затем перпендикулярно поверхности вкручивается саморез. Чаще всего применяются шурупы диаметром 4,8-5,5 мм. Они обеспечивают прочность соединения без ослабления конструкции каркаса. Для болтов подготавливаются сквозные отверстия.

Для крепления к деревянному каркасу используются саморезы по дереву, к металлическому — соответственно по металлу. Чтобы компенсировать температурные деформации, диаметр просверленного отверстия должен на 2-3 мм превышать сечение метиза. Между листами также необходимо оставить зазор не менее 5-8 мм.

Увеличить герметичность соединения помогают термошайбы, изготовленные из полипропилена, нержавеющей стали или прорезиненного пластика. Их конструкция напоминает шляпку гриба с ножкой под метиз, посадочным местом для уплотнителя и крышечкой. Термошайба надежно защищает соединение от влаги, предупреждают чрезмерное затягивание шурупа.

Рекордсмены по долговечности — нержавеющие шайбы, чей срок службы не ограничен. Изделия из поликарбоната справляются с задачей до 20 лет, на последнем месте полипропиленовые элементы, склонные к разрушению от УФ-излучения.

Соединительные профили

Для крепления поликарбоната к каркасу, а также стыкования листов между собой используются профили из алюминия или полимеров. Они бывают разной формы и конструкции:

• простые или составные;
• угловые, пристенные, торцевые, коньковые.

При монтаже нужно выполнить следующие операции:

1. Закрепить на каркасе нижнюю часть профиля — базу.
2. Подготовить кромку листа — отогнуть защитную пленку с верхней стороны, с нижней снять полностью.
3. Заклеить торцы герметизирующей лентой. Для верхнего среза используется сплошная, для нижнего — перфорированная, чтобы конденсат мог свободно вытекать.

Вставить лист профиль до щелчка (в простых конструкциях) или накрыть сверху второй частью крепежного элемента (в составных) и прикрутить саморезами к каркасу.

При таком способе монтажа соединения получаются аккуратными, а главное — отсутствует повреждение самого листа, что значительно продлевает срок службы поликарбоната.

Оцинкованная стяжная лента

С помощью такого крепежа можно перекрыть небольшое арочное сооружение, например, теплицу или парник. Лист прижимается лентой к каркасу и прикручивается кровельными саморезами к дугам и нижнему поясу. При этом отсутствует риск продавливания поликарбоната крепежом при максимально плотном прилегании.

Стяжные ленты выпускаются в виде отрезной полосы или хомутов, оснащенных резьбовыми стяжками, которые обеспечивают тугое натяжение. Если два листа стыкуются без опоры, используется стыковочная перфорированная лента. Она накладывается на кромки панелей снизу и сверху, затем обе части соединяются болтами.

Другие способы

Иногда в частном строительстве применяются укладка листов внахлест, крепление «серьгами», хомутами из проволоки и т.д. Эти методы не предусматриваются технологией использования материала, поэтому последствия могут быть непредсказуемыми.

Поскольку нет необходимой герметичности соединений, стык будет продуваться. Помимо этого при температурных колебаниях возможны деформации листов и даже разрушение поликарбоната, что говорит не о плохом качестве материала, а о несоблюдении правил монтажа. Никаких гарантий в отношении этих случаев производитель не дает.

Монтаж сотового поликарбоната

Схема правильного монтажа поликарбоната для арочной кровли.

Монтаж листов отличается в зависимости от типа материала. Сотовый поликарбонат с успехом используется для изготовления скатных конструкций с углом ската не менее 11%. Сотовый материал хорош тем, что его можно разрезать без особого труда. При толщине от 4 до 10 мм он отлично режется ножом. Более толстый материал можно разрезать при помощи пилы или электрического лобзика.

В том случае, если поликарбонатом планируется закрывать крышу, то технология работы следующая: во-первых, при помощи обычного сверла делают отверстия на расстоянии не менее 4 см от края. Делают их между ребер.

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

Не нужно забывать удалять стружку после распила. Торцы рекомендуется закрывать металлическими профилями. Они нужны для герметичности конструкции. Профили могут быть перфорированные, то есть с мелкими дырками, и не перфорированные. В последнем случае для обеспечения оттока жидкости целесообразно сделать небольшие отверстия. Верхние торцы панелей потребуется закрыть алюминиевой лентой. Для нижнего торца используется перфорированная лента.

При отсутствии герметизации торцов срок службы поликарбоната снижается. В сотовом материале ребра жесткости расположены в продольном направлении, поэтому закреплять листы требуется в том направлении, чтобы конденсат стекал вниз

Важно помнить и тот факт, что сотовый поликарбонат имеет две стороны, одна из которых защищена от ультрафиолетовых лучей. Крепление проводят таким образом, чтобы она была наружу

Крепление поликарбоната

Практически любая инструкция включает в себя использование крепежных элементов. Крепление листов осуществляется пр помощи саморезов и шайб. Проводя монтаж, нужно иметь в виду, что ось отверстия располагается не ближе 36 мм от края плиты.

Способ крепления соединительной перемычки с дугой.

Это имеет большое значение при термическом расширении материала, обеспечивая исходные свойства материала. В противном случае при несоблюдении данного правила листы поликарбоната может перегнуть. Расстояние между саморезами зависит от толщины плиты. Если последняя составляет 8-10 мм, то дистанция между крепежными элементами равна 400-500 мм. При толщине листов, большей в 2 раза, расстояние рекомендуется делать 600-800 мм.

Если плита имеет большую длину, например, 7 метров, то отверстия под шурупы оптимально делать овальными, чтобы продольная ось была направлена по длине плиты. Отверстие рекомендуется делать только в середине воздушного канала листа поликарбоната.

Для сверления подойдут простые сверла. Этот этап работы проводится между ребрами жесткости. Листы сотового поликарбоната фиксируются точечным способом при помощи саморезов и термошайб. Последние представляют собой шайбы на ножке с защелкивающейся крышкой. Главная их функция — обеспечение герметичности и прочности крепления листов.

Длина ножки должна строго соответствовать толщине панели. При этом ножка прилегает к самому каркасу. Шаг крепления термошайб в среднем составляет 30-40 мм. Не рекомендуется фиксировать поликарбонат жестко, без зазора во избежание его искривления. Для того чтобы предупредить или уменьшить термическое расширение, рекомендуется использовать прозрачные или белые листы, потому что они меньше нагреваются.

Несколько полезных советов

Поликарбонат при всех своих характеристиках и преимуществах остается пластиком, который со временем стареет, а на его поверхности появляются трещины. В сотовых плитах часто накапливается внутри грязь и растения, а если не закрыть торцы, то внутри быстро появляется мох и насекомые, бороться с которыми могут только антисептики.

Если вы не знаете какой стороной класть поликарбонат на теплице к солнцу или допустили ошибку, то не стоит разбирать всю конструкцию. Вся плоскость может быть оклеена защитной пленкой, которая применяется для реставрации ЛКП машин.

Монолитные плиты более надежны, но и дороже. Однако они легко поддаются появлению мелких трещин из-за резких и сильных перепадов температур. Со временем появятся капли воды и разводы по всей поверхности. Убрать трещины можно раствором 646 – он заплавит поверхность.

Очень внимательно надо отнестись к выбору конструкции и крепежных элементов. При этом обязательно учитываются особенности региона. Например, в некоторых точках с умеренным климатом можно использовать самые простые варианты крепления и не переживать о состоянии теплицы.

В других регионах потребуется не только усиленный каркас, но и прочный монтаж листов из-за постоянных и больших ветров. Именно поэтому всегда рекомендуется обращаться к специалистам и работать с профессионалами, которые знают все тонкости данного материала и правила его крепления .

Растворитель 646

Неудобно вкручивать крепежи в круглые трубы из металла. Ось сверла должна размещаться перпендикулярно поверхности трубы, но это очень сложно. Рекомендуется отказаться от такого профиля или использовать Г-образную приставку для электродрели.

При использовании столярных крепежей рекомендуется предварительно сделать несколько вкручиваний на обрезках, чтобы правильно подобрать усилие и обороты инструмента.

Разобраться с правильной укладкой плит поликарбоната очень просто. Сами производители дают на упаковке соответствующую информацию. Но если ее нет, то всегда можно провести расшифровку данных. Однако это далеко не самая главная проблема при работе с таким материалом. Пластик достаточно хрупкий и требует аккуратного обращения. Если у вас нет опыта работы с ним, тогда стоит привлечь специалистов. И даже при самой качественной установке конструкции поликарбонат требует ежегодного ухода, что обеспечивает его долговечность.

Использование П-образного профиля

Все торцы поликарбонатных листов необходимо накрывать П-образным профилем. Этот профиль имеет разные размеры в зависимости от типоразмера сотового поликарбоната. В первую очередь П-образный профиль необходим для длительной защиты сот от скопления влаги и пыли. Качественный профиль может защищать материал от 10 лет и даже больше.

Соединительный разъемный и соединительный неразъемный профили

Для сцепления двух листов в одной плоскости используются специальные профили:

1. Соединительный разъемный профиль.Он существенно сокращает время . Его составляющие элементы – база и крышка. Его очень легко монтировать и использовать. Профиль имеет стандартную длину – 6 метров. А его ширина зависит от толщины листа поликарбоната.
2. Соединительный неразъемный профиль.Профиль предназначен для плотного соединения листов материала. Такие профили способны выдерживать температуру от -30 до + 60 ºС. Стандартная длина такая же, как у соединительного разъемного профиля, – 6 м.
3. Коньковый профиль.Коньковый профиль используется для крепления листов вверху скатной крыши. Он хорошо фиксирует все листы по всей площади кровли. Также защищает от атмосферных осадков.

Переходим к монтажу

Существует три основных варианта осуществить собственно монтаж. Каждый из них тщательно продуман, и позволяет осуществить эту операцию своими руками. Два из них позволяют крепить полотно, используя специальные профили, последний способ основывается на использовании термошайб.

Профили существуют двух видов: цельный, при использовании которого готовые листы вставляются в специальный паз; и разъёмный, поликарбонат укладывается на основную часть профиля, вторая часть защёлкивается, закрепляя материал в пазах. Иногда целесообразно крепить полотно непосредственно к каркасу, при помощи саморезов с термошайбами.

Самым простым способом крепления является метод, с использованием неразборного профиля. Выглядит он так. На уже готовую основу при помощи саморезов нужно крепить вырезанный по необходимым размерам выбранный профиль. Подготовленные листы вставляются под небольшим изгибом в соответствующие пазы профиля, а присущая материалу гибкость выпрямляет его. В итоге жёстко находящееся в пазах полотно надёжно закреплено. При необходимости пазы можно обработать герметиком, для надёжности исключения попадания туда воды.

Вариант крепить элементы конструкции с помощью разборного профиля целесообразен, при строительстве больших сооружений, с большими по площади листами полимерного пластика. Технология похожая, с небольшими изменениями. Одна часть профиля, основа, саморезами крепится к каркасу, термошайбы также следует использовать. Затем на ней укладываются листы, при необходимости, на этой стадии можно исправить неточности раскроя, которые защёлкиваются своими руками второй частью профиля. Этот способ более дорогостоящий, более сложный профиль дороже стоит, но и более надёжный. Монтаж на такой вид крепления исключает выскакивание материала из пазов.

Монтаж с помощью саморезов с использованием термошайб позволяет крепить составные части сооружения самым дешевым способом.

https://youtube.com/watch?v=ImS3YdtfQ-o

Выбор этого варианта скрепления, подразумевает тщательную разметку, лучше её выполнить своими руками. На основание наносятся метки и сверлятся отверстия, диаметром меньшим, чем у саморезов.

Отверстия на поликарбонате, наоборот, следует сделать на два-три миллиметра больше диаметра термошайбы, что бы исключить появление трещин и разрушения полотна при температурных колебаниях. Затем, саморезом, при помощи шуруповёрта, своими руками нужно прикрутить лист к основе, не забывая про прокладку, роль которой играет термошайба. Прикручивать нужно не слишком сильно, что бы не повредить пластик. Шаг крепления находится в пределах от тридцати до пятидесяти сантиметров, отверстия лучше располагать не ближе четырёх сантиметров от границы листа.

Выполненный своими руками монтаж, облагородит экстерьер участка, будет радовать глаз и привлекать гостей.

Этапы работ

Решив самостоятельно соорудить забор из поликарбоната, чтобы получить прочную и надежную конструкцию, необходимо составить план-схему, рассчитать нужное количество материала, продумать дизайн конструкции, подготовить необходимый для проведения работ инвентарь. Все работы по возведению заборов из поликарбоната проводятся в строгой последовательности.

Из отдельных секций

Заборы под поликарбонат могут состоять из отдельных, готовых секций или сплошных листов (наборная конструкция). При монтаже сплошных оградительных конструкций потребуется наличие сварочного оборудования для установки специальных креплений. При возведении наборной конструкции ограждений, листы поликарбоната устанавливают на металлический каркас, который состоит из столбиков и горизонтальных перемычек. Секционные ограждения выполняют без проведения сварочных работ. Заборы из поликарбоната могут быть установлены на металлическом или деревянном каркасе.

Заливка фундамента

Как известно, качественный фундамент – это основа долголетия любой конструкции. Не исключением является и фундамент. Первоначально следует осуществить разметку установки опорных столбов. Их количество и высоту определяют на этапе проектирования забора.

Затем следует выкопать ямы под установку столбов. Они должны быть выкопаны ниже промерзания грунта. Как правило, это 0,8–1,2 м. Точку промерзания грунта лучше узнать точно. Эту информацию вам могут предоставить местные геодезисты. После следует прокопать траншею под ленточный фундамент.

Ширина фундамента равна 300 мм, а глубина – 1–1,3 м. При этом ямы под опоры устанавливаются глубже фундамента. Также они должны быть шире его.

Если сделать фундамент шириной 300 мм и глубиной в 1 м, то размер опорных ям должен составлять 450×450 мм. Глубина ям под опорные столбы в этом случае достигает 1,5 м. Сделайте на дне ям песчаные подушки. Для лучшей трамбовки песка, его нужно пролить водой. А после сделать засыпку гравием. Столбы устанавливаются строго по вертикали. Залейте их бетоном и дайте просохнуть несколько дней.

Ширина шага между столбами не должна превышать 2 м, поскольку поликарбонат плохо справляется с ветровыми нагрузками. Если вы хотите увеличить шаг между столбами-опорами, то вам придется приобрести более прочный поликарбонат и увеличить количество перемычек между опорами с двух до трех.

Ленточный фундамент нужно армировать. Это делается для его упрочнения. Для этих целей используется арматура толщиной до 8 мм. Укрепить нужно весь фундамент, иначе со временем он начнет расслаиваться, что приведет к разрушению забора. Для сохранения строгой вертикали при монтаже опор, следует использовать отвес.

Для того чтобы трубы-опоры не изменили со временем своей геометрии, их нужно сверху заглушить. Иначе в них будет попадать дождевая вода, которая зимой замерзнет и порвет опоры изнутри.

На металлическом каркасе

Приступать к сварочным работам можно только после полного отвердевания бетона. Чтобы поликарбонат прослужил вам дольше не скупитесь, сделайте не две, как обычно, а 3 перемычки, расстояние между которыми колеблется от 0,6 до 1 м. Их можно закрепить к опорным столбам двумя способами: сварочным швом или болтовым соединением.

После сборки каркаса, его нужно покрыть слоем грунтовки. Так, вы предотвратите появление коррозии на металле. Затем каркас можно покрасить.

На деревянном каркасе

С деревянным каркасом

На первом этапе необходимо собрать каркас из дерева. Сборка деревянного каркаса выполняется аналогично сборке металлического его аналога. Размеры такие же. Единственное, что при установке опор в ямы, нужно обработать те их части, которые подлежат заливке бетоном. Их следует обработать битумной мастикой, а затем обвернуть рубероидом. Эти мероприятия предотвратят разбухание и гниение древесины в бетонной конструкции. Кромка пиломатериалов, которая будет прилегать к поликарбонату должна быть максимально ровной, без каких-либо изгибов.

Перед проведением дальнейших действий все заготовки под каркас нужно пропитать антисептиками, нанести слой грунтовки и покрасить. После высыхания деталей, их можно будет соединить между собой.

По периметру листа, в местах его примыкания к деревянному каркасу следует высверлить отверстия, имеющие диаметр не больше 1 мм. Расстояние между этими отверстиями не должно быть больше 20 см. В эти отверстия впоследствии вкручиваются саморезы, на которые предварительно надеваются шайбы. При этом между шайбой и поверхностью листа должен быть оставлен компенсационный зазор в 1 мм. Это действие предотвратит порчу материала при нагревании вследствие растрескивания.

Опорные конструкции

К опорам, на которые планируется устанавливать пластины поликарбоната, так же предъявляется ряд требований, соблюдение которых будет способствовать быстрой установке и долговечной службе этого материала.

Металлические части опор по возможности лучше окрашивать в белый цвет либо в другие светлые оттенки, во избежание их перегрева и деформации всей конструкции, а так же изгибания листов материала.

При проектировании стоит уделить внимание габаритам конструкции, а особенно радиусам опорных перекрытий. Как показывает практика и советы производителей, значение минимального радиуса не должно быть менее 150 х h, где h-толщина поликарбонатной плиты

Преимущества простых заборов из поликарбоната

В поисках дешевого забора многие не обращают на поликарбонат внимания. Но со временем все же приходят к решению, что нужно работать именно с ним. Помимо того, что данный полимерный материал помогает сделать именно недорогой забор, он обладает еще рядом неоспоримых преимуществ. Рассмотрим подробнее:

Ограждения из этого материала невосприимчивы к влаге и плесени. В отличие от древесины и железа поликарбонат не поддается коррозии.
Устойчивость к перепадам температур. Забор из поликарбоната не нагревается на солнце, не лопается на холоде. Повалить ограждение из поликарбоната не сможет даже очень сильный ветер, разумеется, при наличии надежных и качественно установленных креплений.
Благодаря гибкости полимерный пластик способен принимать любую форму. Высокая степень пластичности позволяет ограждению выдерживать большие нагрузки

При покупке обращайте внимание на показатель пластичности — он в обязательном порядке должен быть указан в инструкции.
Прочность. Внешний вид ограждения может ввести в заблуждение

Забор из поликарбоната кажется хрупким и тонким, но благодаря химическому составу и особенностям конструкции обладает высокими показателями прочности.
В зависимости от ваших пожеланий заборы из поликарбоната для дачи можно делать прозрачными, полупрозрачными или глухими. Это одно из важнейших достоинств этого материала. Вы можете позволить солнечным лучам свободно проникать на свой участок или создать необходимый уровень затененности — удивительные свойства поликарбоната это позволяют. Визуально такое ограждение делает территорию больше и не ограничивает пространство.
Шумопоглощение. Актуально для участков, расположенных в городской черте, неподалеку от аэропортов, вокзалов и автострад. Благодаря особой ячеистой структуре ограждение действует как шумозащитный экран.
Не требуют ухода и покраски. Пыль и грязь с легкостью устраняются посредством шланга с водой. Ограждение достаточно промыть и оно снова будет радовать вас своим безупречным внешним видом.
Низкая цена забора. По сравнению с металлическими конструкциям, кирпичными и даже деревянными строениями, забор из поликарбоната между соседями позволит сэкономить до 80%. Пожалуй, она является наиболее дешевым вариантов повышения секретности территории. Требуется минимальный каркас и стоимость полотна одна из наиболее приемлемых на рынке.
Большое разнообразие всевозможных расцветок, от нейтрального молочного до сочно-вишневого и ярко-желтого цветов. Стоит отметить, что поликарбонат хорошо сочетается с другими материалами (с деревом, бетоном, кирпичом, металлом, камнем). Очень красивые заборы из поликарбоната получаются во время смелых экспериментов. Если вы хотите выделить свой участок и украсить его оригинальным ограждением, попробуйте комбинацию поликарбонат-дерево или поликарбонат-камень.

Подыскивая недорогой забор для дачи следует все же обратить внимание на поликарбонатную конструкцию. Цена гораздо ниже, устойчивость к коррозии практически абсолютная

К тому же, вы существенно экономите время на возведение забора.

Чем выполнить раскрой материала

При распиле листов должна отсутствовать вибрация, а образующуюся в ходе работ стружку требуется в обязательном порядке убирать. Резать поликарбонат можно разным инструментом, но зачастую для этого используются следующие приборы:

• Строительный нож в ситуациях, когда толщина листа не превышает 10 мм, а объем работы является незначительным.
• Электрический лобзик, что относится к числу наиболее благоприятных вариантов.
• Высокоскоростная пила с упором. При использовании этого инструмента зубья должны быть небольшого размера, выполненными с наличием прочного покрытия и не быть разведенными по разным сторонам.
• Ленточная пила. Ее ширина не должна быть более 2 см, а толщина не превышать 1, 5 мм. Зубья же инструмента должны иметь шаг не больше 3, 5 мм со скоростью распила до 1000 м за минуту.

Помимо них также можно эффективно осуществлять разрезание поликарбоната при помощи болгарки.