Правила выбора и эксплуатации лазерного гравера по металлу

Настройка и инструкция по использованию

Появление лазерных гравировальных станков стало переворотом в этой сфере обработки материалов. По сравнению с ручной работой или применением фрезерных станков, лазерные граверы выполняют свою задачу с необыкновенной скоростью, точностью и качеством. Использование программного обеспечения и управления сделало их работу поистине безупречной при больших возможностях. Остается лишь правильно подготовить и настроить станок.

Юстировка луча. На первое от газоразрядника зеркало надо наклеить кружок из фанеры, пластика, картона и выстрелить в него лучом. При этом необходимо диаметр мишени сделать таким же, как у рефлектора. След от луча лазера должен находиться в центре мишени, если же наблюдается смещение, то проводится регулировка зеркала по его осям. То же самое проделывается со вторым и третьим зеркалами.

Чтобы облегчить задачу, можно поступить следующим образом.

• Из акрила вырезают два круга и маркируют их кусочками малярного скотча. Один из них соответствует диаметру тубуса лазерной головки без сопла. Размеры второго совпадают с отверстием, в которое вставляется тубус.
• Из снятого с каретки тубуса вынимают фокусирующую линзу.
• Мишень для отверстия под тубус вставляют в него и запускают лазер в штатном режиме.
• Регулировка юстировочных винтов третьего отражателя продолжается до тех пор, пока луч не попадет точно в центр круга.
• Закрепляют тубус без зеркала на положенном ему месте в каретке, предварительно выдвинув на всю длину.
• После этого повторяют манипуляции с лучом и настройкой зеркала, добиваясь получения отверстия в центре мишени соответствующего диаметра.
• Затем тубус опять снимают и проверяют центровку луча на первой мишени.
• Юстировку повторяют до тех пор, пока все отверстия от лазера не совпадут.

Для этих целей в графическом редакторе воссоздают прототип фотографии — любой прямоугольник в файле, после чего его отправляют на станок. Остается отрегулировать мощность луча, скорость его движения, оптимизировать все показатели сохранить параметры как преднастройки для будущих задач.

Особенности

Лазерная гравировка — наиболее эффективный метод из существующих, она бывает:

• ручная;
• механическая, т. е. алмазная и растровая;
• лазерная.

Используется для оказания услуги в малых и больших объемах. Применение лазерной установки позволяет менять мощность светового потока для структурирования поверхности, изменения тональности рисунка.

По большому счету, гравер и резак – одно устройство с небольшими, но существенными отличиями. Если говорить поверхностно, не углубляясь в тонкости, то главное отличие — один инструмент режет, другой выполняет декоративную гравировку. Существуют модели, когда система справляется с обеими задачами.

Если же углубиться в вопрос более тщательно, то налицо значительная разница. С лазерным лучом работают твердотельные и газовые CO2 граверы. Принцип работы — пошаговая обработка поверхности лазером для получения надписи, рисунка, порой очень сложного орнамента. Лазерной гравировкой даже создают картины на различных материалах:

• кожа;
• стекло;
• дерево;
• камень;
• оргстекло, пластик и т. д.
• металл (золото, серебро, платина, алюминий, медь, латунь, бронза, нержавейка).

Пользуются большим спросом логотипы, вывески, брендовые знаки, выполненные лазерной технологией. Назначение лазерного резака — раскрой материала и его нарезка на отдельные части. Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) позволяют задавать траекторию любой сложности.

С помощью лазера вырезают даже мелкие детали со сложной геометрией. Это могут быть детали с ровными краями, например, буквы или шестеренки, независимо от толщины и величины детали. Лазер всегда дает ровный край среза, не нуждающийся в дополнительной обработке, при этом работа происходит довольно быстро.

Конструкция лазерного гравера состоит из:

• опорных частей и механизмов устройства;
• система охлаждения — кулеры, радиаторы, осуществляющие теплоотвод;
• набора различных линз для фокусировки светового луча и его усиления;
• трансмиссии — сервоприводов, отвечающих за движение источника концентрированного светового излучения;
• контрольных датчиков и вычислительных систем, отвечающих за эффективную работу гравера.

Преимущества лазерной гравировки:

• нанесение резьбы на готовое изделие;
• отсутствие ограничений на количество обработок;
• оптимальная цена работы в сочетании с качеством;
• высокая скорость исполнения, отсутствие вибрации устройства;
• возможность нанесения гравировки на труднодоступные участки;
• практичность — рисунок может быть какого угодно размера, даже самого маленького;
• возможность собрать инструмент собственными руками — все необходимые запчасти, вплоть до лазера, имеются в продаже.

Сравнение с другими методами

Техника нанесения изображения на предмет прошла длительный путь развития, она известна еще с давних времен. Поэтому существует много способов, которые человечество придумало за весь этот период. Лазерная технология — это уже современное время. В сравнении с наиболее известными ранее, да и сейчас, применяемыми способами можно выделить следующие ее отличия.

Ручная гравировка. В прогрессивности и высокой технологичности лазерная гравировка значительно превосходит ручную. Однако существует понятие «живое» изображение. Оно как раз относится к гравировкам, выполненных вручную, где мастер вкладывает в работу свою душу. Эксклюзивность изображения главная отличительная черта ручной гравировки. Другую такую же повторить невозможно.

Цилиндрическое клише, 3D гравировка. Фото Лазерный Центр

• Механическая гравировка. Изображение наносится с помощью режущего инструмента — фрезы. Возможно получить объемную глубокую гравировку. Специальные станки с ЧПУ делают механическую гравировку автоматическим процессом. По производительности уступает лазерной гравировке. Сильно ограничена в получении мелких элементов рисунка, в уровне детализации значительно уступает лазерной. Инструмент (фреза) со временем изнашивается, требуется регулярная ее замена. Во время технологического процесса механической гравировки деталь требуется закреплять, что в некоторых случаях требует дополнительного изготовления специальной оснастки. Одним из главных недостатков механической гравировки перед лазерной это невозможность обработки материала типа бумаги, кожи и подобных.
• Гравировка пескоструйной обработкой. Обработка поверхности песком, который под давлением воздуха оказывает на нее механическое воздействие, вызывает матировку, которая имеет различия в зависимости от скорости потока песчаных частиц. Так обрабатывая площадь разной мощностью струи можно с помощью контраста различных оттенков выстроить необходимое изображение. Однако, вредность песчаной пыли для оператора производящего работы, невозможность создания полутоновых изображений, а также большая трудоемкость в технологической подготовке производства в виде создания сложных трафаретов создают серьезные ограничения в применении гравировки пескоструйной обработкой. Однако возможность получить с ее помощью более глубокий рельеф, чем лазерной гравировкой является основанием для применения.
• Электрохимическое гравирование. Если в ванну с электролитом опустить в качестве одного из электродов пластинку металла с заранее нанесенным специальным образом трафаретом, то в процессе электролиза часть металла вытравится с образованием надписи, которая была на трафарете. Этот метод может конкурировать с лазерной гравировкой в производстве клише, штампов. Однако по производительности и качеству электрохимическая гравировка уступает лазерной.

Особенности эксплуатации оборудования

Проводя работы на лазерном гравере, нужно учитывать особенности эксплуатации:

1. Работать, защищая глаза затемнённым очками. Излучение, вырабатываемое станком, может навредить сетчатке.
2. Использовать защитные перчатки при касании деталей. Они будут горячими после лазера.
3. Проверить наличие заземления перед включением оборудования.
4. Обеспечить хорошую вентиляцию в помещении.
5. Не подставлять части тела под луч, вырабатываемый аппаратом.
6. Не допускать детей, домашних животных к агрегату.
7. Заранее проверять целостность конструкции, работоспособность ключевых элементов.

Лазерные граверы по металлу используются для нанесения изображений на поверхности заготовок, создания отверстий, разрезания металлических листов. Компактные модели подойдут для работы в домашних условиях. Учитывая особенности эксплуатации, можно использовать оборудование с максимальной эффективностью.

Универсальные лазерные граверы

NEJE DK-8-KZ

Компактный настольный гравер, доступный в традиционном проводном и беспроводном Bluetooth вариантах. Первый тип обойдется значительно дешевле, однако его сложно использовать с мобильными устройствами. Модель отличается скоростью нанесения изображений и хорошей точностью. Есть возможность одновременного управления сразу несколькими устройствами, что помогает организовать полноценное производство.

Плюсы:

• Поддержка параллельной гравировки несколькими машинами
• Кнопка аварийной остановки
• Магнитная защитная панель
• Доступность

Минусы:

Не подойдет для металла, акрила и других огнестойких материалов

WOLIKE Mini 3000mW Engraving Machine

Лазерный гравировальный станок с лазером 3000 МВт. Подходит для создания изображений на поверхностях площадью не более 65×50 см. Продуманная система воздушного охлаждения помогает использовать прибор долгое время без необходимости остановки на остывание. Модель способна наносить изображения на дерево, пластик, бамбук, бумагу, кожу или резину. Для металла, керамики и подобных твердых материалов мощности прибора будет недостаточно.

Плюсы:

• Качественная сборка
• Функции позиционирования
• Компактность

Минусы:

Не допускает изменение прошивки

FEUNGSAKE 6550

Неплохой гравер в своей категории. Есть как бюджетные варианты начального уровня, так и профессиональные станки с возможностью нанесения изображений на металлические поверхности или керамику. Корпус изготовлен из медных и алюминиевых сплавов, а также акрила. На высокомощных моделях предусмотрена система принудительного воздушного охлаждения, помогающая сохранять температуру на нужном уровне.

Плюсы:

• Прочный корпус
• Несложная сборка по инструкции
• Оптическое стекло с высокой проницаемостью
• Регулируемая мощность
• Смена фокусного расстояния

Минусы:

Могут возникать сложности при подключении к компьютеру

CRONOS CNC3018 Pro

Автономный гравировальный станок с ЧПУ и большим количеством дополнительных опций. Можно подобрать вариант для работы как с мягкими материалами по типу дерева или кожи, так и для металла или керамики. Причем устройство вовсе необязательно подключать к компьютеру, поскольку собственный контроллер позволяет запустить процесс нанесения гравировки непосредственно с машины.

Плюсы:

• Автономный контроллер
• Несколько вариантов мощностей
• Универсальность
• Удобное управление

Минусы:

Занимает много места

Mostics CNC3018PRO

Функциональный агрегат, который может оснащаться лазерами 1000 мВт 12V 405nm или 2500 мВт/5500 МВт 12V 450nm. Сам корпус изготовлен из алюминия и прочного пластика, который легко справляются даже с высокими нагрузками. Во всех комплектах присутствует 10 резцов, ER11 и 4 пластины. ER11  всегда устанавливается на шпиндельный вал непосредственно перед отправкой заказчику.

Плюсы:

• Автономный контроллер
• Удобное программное обеспечение для управления
• Простая сборка
• Хорошая комплектация

Минусы:

Непродуманный контроллер GRBL

Лучшие по соотношению цены и качества

VG-L7 Laser Engraver

Рейтинг 2020 года открывает качественный лазерный гравер, сделанный из алюминиевого сплава и акрила. Подходит для работы по дереву, коже, резине и другим мягким материалам. При этом максимальная площадь гравировки составит 330*190 мм, что помогает нанести большое изображение. Конструкция легко собирается и подключается к компьютеру. Собственное программное обеспечение позволяет в режиме реального времени контролировать глубину, точность гравировки, скорость движения лазера и другие параметры.

Плюсы:

• Простая установка
• Безопасность
• Удобная эксплуатация
• Точность гравировки до 0,05 мм
• Независимое программное обеспечение
• Не шумит при работе

Минусы:

Не подходит для работы с твердыми материалами

YOHUIE CNC 3018

Удобный инструмент для нанесения гравировки на изделия из дерева, кожи, пластика или камня. Предусмотрен автономный контроллер, который помогает отказаться от подключения к компьютеру. В комплекте идет пластиковый защитный чехол, который надевается на плату в целях ее защиты. Однако специфическая конструкция все равно требует максимальной аккуратности при эксплуатации.

Плюсы:

• Возможность настроить фокусное расстояние лазера
• Работа в автономном режиме
• Флешка с необходимым программным обеспечением в комплекте

Минусы:

• Ограниченная мощность
• Плата плохо защищена от влаги и пыли

FEUNGSAKE 7000 МВт TTL PMW

Добротный прибор, предназначенный для гравировки по самым разным материалам. Конкретный перечень подходящих для работы поверхностей зависит от мощности. Самая бюджетная комплектация предполагает использование лазера мощностью 1,6-5,5 Вт, которой хватает только для гравировки и резки тонких материалов по типу фанеры. Для работы с более твердыми поверхностями лучше использовать модели помощнее.

Плюсы:

• Легко собирается
• Несколько вариантов мощностей для работы с разными материалами
• Регулируемое фокусное расстояние
• Удобное управление

Минусы:

Может перегреваться в процессе работы

NEJE Master 2

Лазерный гравер с оптической мощностью 450нм 5,5 Вт. Встроенная система безопасности MEMS автоматически отключает лазер при случайном прикосновении к рабочей области. Устройство обеспечивает нанесение изображений на различные материалы с точностью 0,075 мм. Управление организуется при помощи официального программного обеспечения NEJE, которое может устанавливаться как на стационарные компьютеры, так и на мобильные системы.

Плюсы:

• Работает со всеми популярными операционными системами
• Хорошая комплектация
• Беспроводное управление через приложение
• Встроенная система защиты

Минусы:

Не подойдет для железа и других твердых материалов

Популярные марки и модели: из Китая, 20 Вт и прочие

Производителей лазерных граверов можно условно разбить на несколько групп. К первой группе относятся высокого качества и дорогое оборудование из США, Европы, Тайваня и Японии. На отечественном рынке из этой группы наибольшую популярность заслужили лазерные граверы австрийской фирмы «Trotec». Из моделей этой фирмы выделяются следующие:

• малогабаритные лазерные граверы «Speedy — 100R»;
• высокоскоростные «Speedy — 300»;
• бюджетная линейка лазерных граверов «Rayjet — 300» с газовым СО2 лазером и защитой от механической пыли.

Ко второй группе относятся более дешевые лазерные граверы из Китая. Они используют в конструкции менее качественные комплектующие с точки зрения надежности в работе. Однако многих потребителей удовлетворяет соотношение «цена – качество» и они завоевывают свою нишу на отечественном рынке. Среди компаний отличающихся стабильным качеством продукции отмечаются следующие:

• Vassal (модель Vassal 5065);
• Feungsake (модель Feungsake 4050, модель Feungsake PD271);
• NEJE (модель NEJE 1000 МВТ);
• KKMoon engraving machine;
• Moski – MSQ Laser AS – 5;
• YZJGDKJ.

Лазерный станок Speedy 300. Фото Trotec

К третьей группе отнесем отечественных производителей лазерных граверов. Они пытаются составить конкуренцию прежде всего китайским производителям. К ним принадлежат ООО «Лазерный центр», «Центр лазерных технологий», ООО «Сканер – плюс» и другие.

Самые лучшие

Самый высокий рейтинг обычно у производителей, которые имеют собственную научную базу. На базе фундаментальных исследований создаются новые виды установок, превосходящие технические параметры ранее выпускавшегося оборудования. Обычно они находятся на территории развитых государств. Задают тон в развитии лазерных технологий:

• в США – «Coherent», «Newport», «Rofin – Sinar»;
• в Европе — «Trumpf» (Германия), «Trotec» (Австрия).
• Китайская компания «Han’s Lаser».

Сущность технологии, как делается, особенности, преимущества

Лазерная технология гравировки использует излучение, у которого регулируется диаметр сфокусированного луча и его мощность. Установкой этих параметров можно не только резать материал, но и воздействовать лишь на поверхностный слой обрабатываемого предмета. Нанесение изображения происходит двумя способами.

• Верхняя часть поверхности нагревается до состояния плавления. В процессе перехода из одного состояния в другое в материале происходят физико-химические процессы, меняющие его структуру. Одним из сопутствующих эффектов является изменение цвета поверхности после ее кристаллизации. Контрастом внешнего вида обработанной и необработанной лазерным лучом поверхности создается изображение на предмете.
• Этот способ связан с изменением рельефа поверхности. Часть поверхностного слоя нагревается до температуры, при которой расплавленный материал выжигается в процессе испарения. Мощностью луча можно регулировать глубину снимаемой части поверхности, тем самым изменяя рельефность изображения.

Лазерная гравировка. Фото ЛазерЦентр

Основные преимущества лазерной технологии перед другими видами гравировки:

• практически на любом материале можно нанести изображение лазерной гравировкой;
• любые, даже самые мелкие изображения выполняются с четким, хорошо видимым контуром;
• изображения с точки зрения дизайна выглядят очень привлекательными;
• предмет обработки из-за отсутствия непосредственного механического контакта с режущим инструментом не подвергается деформации, его нет необходимости закреплять;
• при лазерной гравировке происходит термическая обработка материала, что делает его устойчивым к истиранию, изображение имеет эстетичный вид долгое время.
• изображение принимает окончательный вид сразу после лазерной гравировки, нет необходимости в последующей доработке.

Лазерная гравировка легко адаптируется к автоматическому управлению. Работа по алгоритму программ исключает возможность субъективных ошибок. При ручной гравировке человеческий фактор не исключает риска совершения ошибки.

Нанесение изображения происходит согласно управляющих программ и осуществляется двумя методами — растровым и векторным.

• При растровом методе лазерная головка перемещается дискретно в одном направлении области гравировки, а затем опускается/поднимается вниз/вверх с минимально возможным шагом. Последовательно обрабатывая такими точками поверхность, получаем требуемое изображение. Таким способом гравируются изображения типа фотографий, картинок.
• При векторном методе лазер движется вдоль направления определенных линий. Этим способом обычно гравируют надписи и другие изображения в виде линий. Этот метод намного производительнее растрового, но если понадобится изменить толщину линий, без растровой гравировки не обойтись.

Применение: нанесение логотипов и не только

Гравировка шрифтов на алюминии. Фото Лазерный Центр

Свойство лазерной гравировки сохранять длительное время внешний вид в своей первозданной форме используется для нанесения логотипов на предметы, где она становится единым целым с ними самими. Некоторые наиболее часто применяемые варианты использования:

• логотипы на сувенирах и подарках (ручки, зажигалки, мобильные телефоны, ежедневники и другие);
• в ювелирном деле лазерная гравировка наносится на изделия из драгоценных металлов: браслеты, часы, перстни, кольца и другие;
• нанесение надписей и изображений на различные спортивные и другие награды;
• некоторые промышленные производители идентифицируют свою продукцию логотипами, выполненными лазерной технологией;
• на корпуса и панели приборов наносится техническая информация облегчающая пользователю их эксплуатацию;
• изготовление с помощью лазерной гравировки печатей, штампов;
• нанесение дублирующих знаков на русском языке на клавишах и кнопках техники зарубежного производства.

Технические возможности лазерной гравировки поднимают на более высокий уровень возможности рекламного бизнеса

В переизбытке рекламной продукции потребитель обязательно обратит внимание на оригинальность плакатов и вывесок, на которых информация дается четким, с высокой детализацией изображением

Виды

Гравировка по металлу выполняется в различных техниках, существует несколько ее видов.

В первую очередь следует различать профессиональную и сувенирную гравировку. Первая должна быть выполнена с соблюдением ГОСТов, включающих в себя требования к массе характеристик: от глубины нанесения до контрастности. Такая гравировка применяется при нанесении товарных знаков, номера партии, штрих-кода.

Сувенирная гравировка носит в большей степени декоративный характер и более требовательна к вопросам эстетики. Сувенирной гравировкой являются дарственные надписи, логотипы на сувенирах и т. п.

При заказе любой лазерной гравировки помните, что выбрать ее цвет невозможно – он будет напрямую зависеть от металла. Гравировка наносится путем удаления какой-то части материала с поверхности, без применения красящих веществ. Предугадать цвет рисунка проблематично, особенно если материал незнакомый. Латунь выдает гравировку с желтым оттенком, сталь и алюминий – с серебристым. Цвет гравировки на хромированном или окрашенном металле будет совпадать с цветом чистого материала.

Плоская

Плоской называется самая простая гравировка, наносимая на плоские поверхности и имеющая минимальную глубину. Базовая глубина, на которую выполняется лазерная гравировка металла, – от 0,003 до 0,005 дюйма.

3D

3D-гравировка – это воспроизведение на металле приподнятых полостей, создающих на поверхности 3D-эффект за счет изменения отражающей способности материала. Данная технология изначально создана для изготовления различного инструмента, используется при производстве пресс-форм.

Помимо этого, 3D-гравировкой может называться вполне плоское изображение, создающее лишь иллюзию 3D, подобную той, что дают всем известные граффити-дыры на асфальте.

Глубокая

Глубокая гравировка – современная альтернатива фрезеровке металла. Эта технология быстрее и дешевле. С ее помощью создаются рельефные изображения, она применяется, когда необходима гравировка на глубину, превышающую стандартные для лазера величины. Изначально данный метод использовался в промышленности. С его помощью изготавливают печатные валы, маркируют ряд промышленных изделий, выполняют гравировку алюминиевых и стальных приборных панелей. Кроме того, эта методика применяется при производстве штампов и форм для литья, матриц, пуансонов и ударных клейм.

Лазер несколько раз проходит по поверхности. В промежутках между проходами производятся чистки при настройке лазера на небольшую мощность и высокую частоту. В случае когда необходимо выполнить глубокую гравировку на окрашенных порошковой краской объектах, лазер сначала очищает объект от краски, а затем углубляется в металл.

Как выбрать оборудование: мощность лазера и другие критерии

Лазерная гравировальная машина GCC LaserPro C 180 II 30 Вт настольного типа. Фото GCC

Все многообразие конструктивного исполнения лазерных граверов можно идентифицировать по следующим основным критериям для выбора.

Важно определиться с характером и видом выполняемых работ. При производстве как работ по резке заготовок, так и нанесению изображений следует подбирать оборудование со сбалансированными показателями мощности излучения и скорости движения лазерной головки

Гравировка не требует оборудования с большой мощностью.

Модель лазерного излучателя станка зависит от материалов, на которых будут наноситься изображения. Длина волны газовых лазеров хорошо воспринимается неметаллическими предметами. Твердотельные (волоконные) излучатели комплектуются к станкам, где производятся работы с металлами — более тонкая фокусировка и интенсивность энергии этому способствуют.

Размеры обрабатываемых заготовок напрямую влияют на габариты рабочего стола лазерного гравера. В производственных условиях, где подлежат обработки большие заготовки, важно иметь габаритные станки. Если заниматься гравировкой сувениров, например, в частном бизнесе, лучше обойтись небольшим настольным станком.
На выбор станка влияют косвенные причины: репутация производителя, что определенным образом гарантирует качество сборки. Организация производителем сервисного обслуживания и возможность недорогой замены комплектующих будут оказывать существенное влияние на надежную эксплуатацию станка.

Следует грамотно подойти к приобретению дополнительных возможностей, которые обычно предлагает производитель. Поворотный вращатель, автофокусировка, системы подачи материала в рабочую зону, дополнительный чиллер для охлаждения и много других будут увеличивать бюджет покупки. Однако без некоторых технологический процесс просто не сможет нормально функционировать. Следует провести оптимизацию бюджета с учетом надежной эксплуатации лазерного гравера.

Критерии выбора

Выбрать лазерный станок может быть сложно, ведь для этого нужно учитывать множество разных факторов. Кому-то важна точность и красота, кому-то – скорость и объём производства. Поэтому стоит выделить основные критерии, по которым выбирают станки лазерной гравировки.

Мощность лазера – отвечает за производительность и скорость станка, а также за энергопотребление и скорость нанесения гравировки. Для работы с металлом мощность нужна высокая.

Точность лазерного луча – от неё зависит аккуратность гравировки.

Охлаждение – либо присутствует на станке, либо отсутствует. Оно нужно для долгосрочной работы станка в непрерывном режиме.

Система освещения и электропривод – необязательные характеристики, которые служат для облегчения работы с гравером

Электропривод повысит эффективность работы с большим количеством материала.

Гибкость программирования – здесь важно количество характеристик и настроек, которые можно подстроить под необходимую цель. Следует подбирать граверы с лёгким и понятным пользовательским интерфейсом.

Как убрать гравировку?

Гравировку практически невозможно стереть – это не рисунок, это – удаление слоя материала. Таким образом, исправить ошибку довольно проблематично. Нужно или зашлифовывать поверхность, что далеко не всегда реально, тем более – без потери внешнего вида изделия, или закрыть ошибку чем-либо, например – заклеить шильдиком.

Таким образом, хотя лазерная гравировка – это на большинстве этапов автоматизированный процесс, он все же требует определенных знаний и сноровки. Вы должны понимать, какой перед вами материал, как и на какую глубину с ним работать, какой цвет он выдаст в итоге. Кроме того, необходимо разработать макет для рисунка и верно настроить лазер. Знание основных аспектов исполнения гравировки на металле поможет вам не только определиться, хотите ли вы попробовать освоить этот навык, но и понять, какое оборудование будет для этого необходимо, а также разобраться в некоторых тонкостях.

Преимущества, недостатки

Использование сфокусированного лазерного луча для нанесения рисунка на поверхность является одним из самых эффективных и точных способов гравировки. Регулировка мощности луча дает возможность изменять оттенки, рельеф поверхности, структурировать ее.

Различают 2 вида гравировки лазером:

• контурная;
• растровая.

В первом случае на поверхность наносится лишь контур изображения. Эта техника, в основном, применяется для нанесения надписей на небольшие металлические предметы. Растровый способ более точный. Он применяется для нанесения фото на обрабатываемый металл. Рисунок состоит из множества разнокалиберных точек, отличающихся по оттенку. По принципу действия растровая гравировка во многом напоминает струйный принтер. Такой метод более медленный, чем контурный.

К преимуществам использования лазерных граверов относятся:

• возможность работы на готовой продукции;
• хорошее качество и практичность полученного результата;
• отсутствие ограничений по числу обрабатываемых экземпляров;
• невысокая себестоимость работы;
• быстрота нанесения гравировки;
• минимум временных затрат на наладку и запуск программы;
• возможность нанесения гравировки даже на труднодоступные участки. Используя лазерную аппаратуру, можно сделать на поверхности рисунок самого малого размера.

Есть и некоторые минусы:

• не все материалы переносят воздействие лазерного луча. Иногда (особенно в неумелых руках) это приводит к порче изделия;
• высокая стоимость самого оборудования.

Рекомендуемое оборудование — лазерные граверы для 3D обработки металлов:

Турбо-Форма

ТурбоМаркер
МиниМаркер 2 — 20А4

Лазерная рабочая станция РС-20/20А4/50

Минимаркер 2 — M20/M50

+ дополнительная опция —
электропривод для вертикального перемещения маркировочного узла
(по оси Z) с управлением от ПК (программное обеспечение — MaxiGraf)

	Отзывы о работе лазерных станков. Фото и видео материалы о работе оборудования на производственных прощадках наших клиентов. Благодарности и рекомендации.
	Лазерное оборудование «МиниМаркер 2» и «ТурбоМаркер» в стандартной комплектации поставляются по программе «ЭКСПРЕСС-ПРОДАЖА» оборудования, см. условия поставки и стоимость оборудования
	Приобрести наше оборудование в лизинг можно через любую выбранную Вами лизинговую компанию или на условиях наших лизинг-партнеров.

Рекомендуем познакомиться c другими нашими технологиями:

• Технология цветной лазерной маркировки металлов
• Технология лазерной резки золота и серебра применимая для изготовления ювелирных и любых других изделий с высокой точностью:
• Технология лазерной сварки ювелирных изделий:

Описание технологии

Лазерная гравировка по дереву требует определенной подготовки. В процессе обработки появляются нагар и дым, что может испачкать края изделия. Для предотвращения следует покрыть поверхность малярным скотчем. Такая мера предотвратит загрязнение краев, а увеличивать мощность лазера при этом не придется.

Лазерный станок перед применением необходимо настроить. Точные параметры задаются в зависимости от материала и его толщины. Настройки можно загрузить на ПК или сразу на плату управления. Предустановки следует корректно назвать, чтобы потом правильно идентифицировать.

Перед началом изготовления лучше сделать гравировку на тестовом фрагменте древесины. Такие меры позволят оценить качество настроек. При необходимости можно подкорректировать параметры, и снова сделать тест. Только после этого можно переходить к гравировке изделия.

На станке энергия от лазера передается сквозь оптику или оптическое волокно на систему фокусировки. После всего этого луч попадает на древесину. Маленькое расстояние между линзой и заготовкой гарантирует хороший фокус. Благодаря этому линия гравировки будет тонкой и точной.

Глубина гравировки выбирается мастером и зависит от мощности станка. Процесс занимает немного времени, но все зависит от особенностей изображения. А также параметры обработки следует подбирать исходя из особенностей материала. Полуавтоматическое или полностью автоматизированное управление позволяет избежать ошибок.