Технология кладки газобетона: обзор процесса возведения здания

Технология укладки

Перед началом работы нужно провести небольшую подготовку: внимательно изучить инструкцию по укладке газоблоков, распаковать блоки и перенести их максимально близко к месту кладки.

Также необходимо тщательно выставить по всему периметру выгоняемых стен специальные сигнальные маячки. По этим маячкам натягивается специальный шнур или провод, служащий во время проведения кладки нивелиром, с помощью которого контролируется правильность кладки.

По углам строящегося здания и в местах примыкания перегородок устанавливаются специальные разметочные горизонтальные рейки с нанесенной разметкой высоты будущих рядов, на которые и крепится провод-нивелир. При необходимости такие рейки устанавливают и в других местах кладки, добиваясь, чтобы провод был натянут ровно и нигде не провисал.

Обязательно до начала кладки проводят гидроизоляцию фундамента.

Замешивание смеси

Клеевый раствор готовят небольшими порциями, на 15-20 минут кладки. Замешивают в специальной емкости (можно использовать ведро), наливая в нее теплую воду и засыпая сухую смесь. Для взбивания используют строительный миксер или электродрель со специальной насадкой. Вымешивать нужно, пока клеевая масса не приобретет однородную консистенцию.

Для строительства при низких температурах есть специальные смеси, в состав которых производители добавляют компоненты, позволяющие готовому клею сохранять свои технические характеристики даже при минусовых температурах.

Разметка

Перед началом кладки выполняется разметка. Выполнять ее нужно по всем осям поверхности строящегося здания. Блоки предварительно выкладываются в линию. При необходимости проводят подгонку блоков при помощи ручной пилы, добиваясь максимально ровной горизонтали. Для этого в местах, где на цоколе фундамента есть выступающие дефекты, блоки подпиливают снизу.

Проведение разметки.

Укладка и армирование

1 ряд газоблоков укладывают на цементно-песчаный раствор, чтобы за счет большей толщины укладочного шва выровнять цоколь фундамента. Также использование цементно-песчаной смеси для укладки 1 ряда за счет большей продолжительности ее отвердевания позволяет тщательно выставить блоки в горизонтальную линию, чтобы на ней монтировать остальные ряды выгоняемой кладки.

Начинают кладку с угловых блоков и по ним выравнивают остальные в ряду. Подгонку блоков внутренних перегородок проводят, ориентируясь на уже уложенные фасадные.

2 ряд начинают класть не раньше чем через 2-3 часа. 2 и последующие ряды лучше укладывать на клей. Укладывают блоки с обязательной перевязкой, для чего каждый блок в верхнем ряду сдвигают на половину длины по отношению к уложенным в нижнем ряду.

Прежде чем выполнить перевязку, в блоках предварительно проделывают штробы для укладки в них в последующем арматуры. Штробы делаются на глубину, достаточную для полного заглубления в них используемой арматуры. Уложенные арматурные прутья заливаются клеем.

Первый слой арматурного пояса обустраивают между цоколем и 1 рядом кладки, затем арматурные слои регулярно повторяют через каждые 3-4 ряда кладки. Обязательно обустройство сплошного арматурного пояса в верхнем ряду кладки, на который будет опираться кровля.

Проверка правильности кладки

Во время выполнения кладки регулярно нужно контролировать ровность укладываемых рядов и толщину скрепляющего клеевого слоя. Для контрольных измерений используют линейку, правило и строительный уровень.

При обнаружении отклонений уложенных блоков от вертикальной или горизонтальной плоскости участок кладки нужно переделать. Если отклонения не выявлены, то можно продолжать кладку дальше.

4 этап — Кладка стен из газобетона своими руками

Рассмотрим последовательность работ в виде пошаговой инструкции.

Специфика кладки газобетонных блоков заключается в том, что они более легкие, а значит, не будут выдавливать раствор

Именно поэтому, основное внимание при укладке следует уделять толщине шва. А после выкладывания каждого ряда проверять качество кладки уровнем и выравнивать (подгонять) с помощью рубанка или терки

На что кладут газобетонные блоки

На практике используются два состава: клей и классическая цементно-песчанная смесь. Но, недавно появился третий вариант – новый материал, полиуретановый клей в баллонах (клеящая пена для ячеистобетонных блоков).

Предпочтительно использовать для кладки газоблоков специальный клей. Он обладает несколькими преимуществами перед раствором: возможность сделать более тонкий слой (снизить площадь теплопотерь), упростить замес клея, сделать шов визуально более аккуратным. Более детально об этом можно почитать в книге А.С. Горшкова «Влияние растворных швов кладки на параметры теплотехнической однородности стен из газобетона»

Отдельно нужно сказать о том, как правильно нанести клей на газоблок, чтобы избежать его выдавливания.

Как правильно класть газобетонные блоки

Клеевая смесь консистенции густой сметаны наносится на предварительно смоченную горизонтальную поверхность кладки стены из газобетонных блоков с помощью шпателя, мастерка или каретки. Затем кладочная смесь равняется зубчатым шпателем, который имеет ширину равную ширине блока. Если газоблок имеет систему монтажа паз-гребень этого достаточно. Если блок газобетона обычный – клей наносится также и на вертикальную поверхность кладки.

Далее, на раствор, устанавливается блок. Его нужно уложить правильно, проверить точность установки уровнем. Если блок имеет захваты для рук, следует залить установить блок, залить водой место соединения и затем заполнить клеевой смесью. При необходимости блок можно скорректировать путем постукивания с использованием резинового молотка.

Примечание. Летом кладка защищается путем накрывания пленкой. Таким образом, уменьшается скорость высыхания раствора и обеспечивается равномерность его затвердевания.

Класть блоки можно при температуре не ниже – 5°С (с применением зимнего клея) и не ниже 0°С (с использованием летнего клея или бетонного раствора).

Обратите внимание. Корректировать блоки можно в течении от 5 до 15 мин после укладки (зависит от рекомендаций производителя) по истечению этого периода блок нужно будет только выбивать и заново приклеить

Технология кладки газобетонных блоков своими руками

Кладка первого ряда газобетона

Начинается с подготовки основания. Первый ряд газоблоков укладывают на слой гидроизоляции и проверяют на горизонтальность. Именно поэтому для кладки первого ряда всегда используется цементно-песчанный раствор, даже если кладка будет на клей или пену. Цементный раствор менее требователен к поверхности и позволяет скомпенсировать ее неровности. При этом поверхность нужно очистить от загрязнений. Увлажнять поверхность перед началом монтажа первого ряда нет необходимости.

Примечание. Если в процессе установки газобетонных блоков излишки смеси выступают из швов, им дают застыть и только потом удаляют шпателем.

Установка блоков начинается с углов, между которыми натягивает веревка – маячок. Хорошо, когда есть нивелир, а если нет, то веревка – классика. Она будет служить направляющим ориентиром для правильной кладки. Чтобы избежать провисания шнура можно установить дополнительные промежуточные маячки. Естественно, обеспечить идеальную горизонталь будет сложно, но разница в высоте между углами не должна превышать 30 мм.

Примечание. Рекомендуется устанавливать первый газоблок с навесом в 50 мм. над цоколем.

По ходу выполнения работы может возникнуть надобность в доборных блоках из газобетона – частях блока. Их легко нарезать ручной пилой или болгаркой

Обратите внимание, работа по выпиливанию очень пыльная

При этом длина подрезанных блоков, установленных по углам не должна быть меньше 115 мм.

После того, как уложен первый ряд, его проверяют уровнем и выравнивают. Укладка первого ряда газобетонных блоков самая сложная, но, если правильно сделать – упрощается дальнейшая работа.

Примечание. После кладки первого ряда нужно прекратить работу на 3-4 часа. За это время подсохнет цементная смесь между фундаментом/цоколем и первым рядом газобетонных блоков.

Недостатки газобетона

Как и любой другой строительный материал, так и газобетон имеет слабые места. Главный – хрупкость, что требует бережного обращения во время перевозки, разгрузки и работе с ним.

По сравнению с стойким к воздействию внешних условий клинкерным кирпичом, легко впитывает влагу, но благодаря пористой структуре, столь же быстро отдает влагу, и из-за этого он разрешен к применению во влажных и мокрых условиях.

Обратите внимание на зависимость плотности бетона, термоизоляции, звукоизоляции и прочности на сжатие. Как уже упоминалось, чем меньше плотность и больше воздуха в см³, тем лучше материал изолирует термически

Газобетоны большей плотности (более высокого класса) имеют более высокую устойчивость к сжатию и повышенную звукоизоляцию.

Что касается отделки – красиво, ровно уложенные блоки декоративны сами по себе, хотя в случае необходимости штукатурят поверхность. Желая иметь эстетически красивый дом из газобетона, его нужно как минимум зашпаклевать и покрасить.

Это тоже недостаток. Такое, зашпаклеванное и покрашенное здание, требует обновления каждые два года, чтобы по-прежнему выглядеть красиво. Отделка клинкером может обойтись без ухода десятилетия.

Подводя итог, таким образом, строительство домов из газобетона своими руками – проще и дешевле, чем в случае традиционных керамических материалов, а сам материал обеспечивает полный иммунитет к огню, развитию грибков и плесени, при относительно хорошей термоизоляции

Однако, требует большей осторожности из-за хрупкости, тщательного выбора плотности по отношению к нагрузкам

• Дата: 27-03-2015Просмотров: 196Комментариев: Рейтинг: 42

Для строительства частных малоэтажных зданий сегодня применяются разнообразные материалы, которые должны соответствовать определенным критериям. Это относительно невысокая стоимость, простой монтаж, надежность и прочность стены, хорошие теплоизоляционные свойства. Одним из таких строительных материалов, который отвечает большинству предъявляемых требований, является газобетон.

Схема укладки стены из газобетонных блоков.

Кладка газобетонных блоков выполняется по определенным правилам, используется для крепления отдельных элементов специальный клей.

В некоторых случаях требуется армирование, которое выполняется с применением стальных прутьев. Выпускается газобетон в виде удобных для строительства блоков, которые внешне похожи на большие светлые кирпичи серого или белого цвета. По торцевым сторонам блоков имеется специальный пазогребневый замок, который и делает монтаж таким надежным и несложным.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков

Ознакомившись с основными преимуществами материала, перейдем к рассмотрению процесса укладки блоков при возведении стен.

Нам понадобятся специальные инструменты, подробный обзор которых представлен в статье  Инструмент для кладки газобетона. Видео обзор.

Между фундаментом и первым рядом необходимо выполнить гидроизоляцию с использованием полимерцементных растворов на основе сухих смесей  или  рулонных битумных материалов по верхней отметке основания. Первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. В углах здания рекомендуется выставлять рейку с рисками, соответствующими высоте рядов кладки и натянуть шнур-причалку для монтажа очередного ряда.

Гидроизоляция и разметка

Для изготовления клеевой смеси  необходимо в ведро с отмеренным количеством воды, при постоянном перемешивании строительным миксером, постепенно добавлять сухую смесь. В ходе работы клей периодически перемешивают для поддержания однородной консистенции раствора. Первым закладывается блок в самом высоком углу здания, уровень которого определяется с помощь нивелира. Разница по высоте отдельных углов дома не должна превышать 30 мм.

Изготовление клеевой смеси

Установка каждого блока контролируется по уровню и шнуру-причалке. Для корректировки и контроля качества используется уровень и  резиновая киянка.

Контроль процесса укладки

Длина стены чаще всего не бывает кратной длине блока, поэтому появляется необходимость дополнения ее резанными элементами. Доборы легко выпиливаются при помощи ручной пилы. Для обеспечения точности резания газобетона и соблюдения прямых углов применяется угольник. При кладке добора необходимо промазать клеевой смесью вертикальные швы. После нанесения клеевой смеси устанавливается подогнанный элемент.

Подрезка блоков

Приготовленная клеевая смесь при помощи зубчатой каретки, подбираемой в зависимости от толщины материала, или шпателя наносится на поверхность 2-3 блоков,  не оставляя свободных зон. Каретка дает равномерное распределение клея по поверхности (раствор не стекает по бокам). Кладка начинается с угла, с перевязкой блоков. На торцы наносится клеевая смесь. Блоки устанавливаются и выравниваются по месту с помощью резиновой киянки.

Нанесение клея на блоки

Первый и каждый 4-й ряд рекомендуется армировать. Для этого  в средней части блоков прорезаются штрабы с помощью ручного или электрического штробореза. При монтаже стены из блоков с толщиной 400 мм. и более рекомендуется  делать два параллельных ряда арматуры. Необходимо удалить пыль из штрабы, используя сметку или фен. Перед заполнением штрабы клеевой смесью и укладкой арматуры необходимо увлажнить его водой.

Подготовка штробы

Подготовленную штрабу до половины глубины заполняется клеевым раствором. В штрабу вкладывается стальной стержень (арматура).

Армирование кладки

На углах стен штрабы делаются с закруглениями. Для армирования используют стальные прутки диаметром 8 мм, которые сгибают по месту, используя специальный инструмент или ручные приспособления. Прутки вдавливаются в штрабы. После погружения арматуры в клеевой раствор полностью заполняем штрабу раствором. Это защитит арматуру от коррозии. Излишки клеевой смеси удаляются мастерком.

Армирование углов

Рассмотрев основную методику кладки из газоблоков, можно лишь добавить, что в качестве строительного материала для несущих стен лучше всего выбрать материал более высокой плотности – D600-D700. Внутренние перегородки при этом можно выполнить изделиями меньшей плотности – D400-D500.

Подготовка фундамента

Принято считать, что легкость получающейся конструкции позволяет использовать менее массивный фундамент, экономя при этом на его стоимости. Однако следует знать, как кладут блоки на клей, газосиликатные материалы обладают невысокой прочностью на изгиб. В случае если фундамент в силу своей легкости произведет подвижки, блоки дадут трещины.

Таким образом, даже с учетом относительно маленького веса строения фундамент должен быть основательным. При его проектировании обязательно использовать гидравлический уровень для строгого соблюдения горизонтальности. Этого требует технология укладки газосиликатных блоков.

Армирование газобетона

Чтобы увеличить степень сопротивляемость здания усилиям, возникающим при пучении грунта, производится продольное армирование стен. Для этого в уложенном ряду блоков при помощи специального приспособления штробят продольные канавки. Для толстых наружных делают две канавки под два прутка, для перемычек толщиной до 200 мм кладут одну нитку.  От края блока они должны находится на расстоянии не менее 6 см. При штроблении двух канавок удобнее выдерживать расстояние, положив доску: одна штроба — с одной стороны, вторая — с другой.

Когда пазы готовы, из них щеткой выметается пыль. Потом берут арматуру 8 мм, предварительно раскладывают в подготовленные штробы. Подгадывают так, чтобы в углах лежали цельные прутки: в нужном месте их просто сгибают. Стыки арматуры должны приходится примерно на середину блока, но не в углах здания и не в местах примыкания стен.

Один пруток накладывают на другой, укладывая рядом. Перехлест должен быть 10-20 см. Чтобы в местах проемов (дверных и оконных) концы арматурин не торчали, небольшие кусочки можно загнуть, сделав под них небольшие штробы.

Армирование углов и примыканий делают из цельного прутка

Когда все разложено, вынимаем пруток, смачиваем штробу водой и наполовину заполняем клеем или бетонным раствором. И чистить и смачивать обязательно, иначе раствор не сцепится с материалом блока и толку от армирования не будет. В клей утапливаем пруток, потом проходим шпателем вдоль канавок, снимая излишки и разравнивая слой.

Такое армирование проводят в первом ряду, а потом — в каждом четвертом. При регулярной перевязке даже при неравномерной осадке фундамента, дом из газобетона будет стоять нормально.

Но это — не все армирование. Над оконным и дверным блоком, а также в последнем ряду этажа требуется еще элементы усиления, но уже более серьезные, с 4-мя прутками, связанными в  единую систему. Для этого есть специальные U-образные блоки. Их кладут в качестве последнего ряда под перекрытие второго этажа или под мауэрлат кровли. Одна боковая стенка у блока толстая, вторая — более тонкая. Толстой стенкой его разворачивают а улицу, тонкой — в помещение.

Пример устройства армирующего пояса при строительстве дома из пеноблоков

Из 4-х прутков  арматуры диаметром 10-12 мм вяжется непрерывный армирующий пояс. Его вяжут по тому же принципу, что и в ленточном фундаменте (прочитать можно тут). Пример армирующего каркаса — в видео.

Готовые элементы укладываются в полость блока, заливаются бетоном марки М200. После набора бетоном 50% прочности можно укладывать перекрытия или ставить стропильную систему крыши.

Армирование оконных проемов газобетонных домов

По технологии, если дом из газобетона имеет оконный проем шире 1,8 метра, дополнительно армируется предпоследний ряд газоблоков. Для этого в делают две продольные штробы, которые, как минимум, на 0,5 м длиннее оконного проема. Для перестраховки можно выступы сделать побольше — до 1 метра, а армировать под каждый оконный проем.

Технология аналогична стенному: две штробы, в которые  укладывается пруток, заполянется клеем или раствором. Поверх армирования устанавливается последний ряд блоков, а на него в последствии — оконная рама.

Общие принципы работы с пенобетонными блоками описаны в следующем видео, также освещены принципы армирования оконных и дверных проемов

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

• При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
• Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
• Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
• Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

• Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
• На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
• В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Технология и первые шаги при кладке стен

Начиная кладку наружных стен, обязательно необходимо выполнить необходимый цикл работ, предшествующий кладочным работам. Должен быть выполнен фундамент, размеры которого должны быть проверены не только по длине и ширине, но и по диагоналям, а также горизонтальность по верхним отметкам фундамента. Выполнена горизонтальная гидроизоляция и вынос осей здания, от которых будет произведена привязка размеров стен.

Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который рекомендуется армировать кладочной сеткой с ячейкой 50*50 мм. Армирование усилит несущую способность нижних рядов, которые воспринимают нагрузку от вышележащих конструкций. Кладка начинается с углов здания.

Затем продолжается по длине каждой стены, между углами по шнуру-причалке. Шнур натягивается от одного уже выложенного угла к другому.

Второй и последующий ряды укладываются на клей, который наносится на блоки зубчатым шпателем. Этот вариант более экономичен, и при минимальной толщине шва, сокращается возможность образования « мостиков холода».

Каждый уложенный блок выравнивается строительным уровнем по горизонтали и вертикали, используя для этих целей резиновую киянку. Углы обязательно проверяются на вертикальность уровнем или отвесом.

В случае если имеются отклонения, можно разобрать свежую кладку и выполнить её заново.

После нескольких уложенных блоков, навыки профессионального каменщика проявляются отчётливей и производительность труда постепенно увеличивается. Следует своевременно и постоянно заглядывать в проект, и проверять размеры, отметки, на которых расположены проёмы, технологические отверстия, закладные детали. Газосиликатный блок легко обрабатывается, и если требуется подрезка под нужный размер, то ручной пилой с победитовыми наплавками на зубьях, это легко делается.

При устройстве проёмов, можно использовать готовые армированные перемычки из газосиликата или выполнить монолитные армированные перемычки. Они выполняются из U- образных блоков, которые заполняются бетонной смесью и армируются.

Если верхняя отметка для всех оконных проёмов совпадает, то армированные перемычки можно совместить с монолитным армированным поясом, который выполняется по всему периметру здания. Железобетонный монолитный пояс выполняется по окончании каждого этажа. Выполняя конструкцию из бетона, следует учесть, что теплотехнические свойства бетона и газосиликата отличаются, поэтому его ширина должна быть меньше ширины стены на несколько сантиметров, для дополнительного утепления монолита.

Армопояс связывает всю кладку и принимает нагрузку от верхних несущих элементов здания и равномерно распределяет её на нижние стены и фундамент. Перекрытия выполняются как из сборных железобетонных плит, так и из деревянного бруса. Их также может выполнить уже опытное звено каменщиков.

Экономическая привлекательность газосиликатных блоков

Выбрав для строительства стен дома газосиликатные блоки, можно легко подсчитать экономический эффект от их использования.

1. Собственный вес стен позволяет применять фундамент, не требующий такой запаса прочности, как это требуется при строительстве стен из других каменных материалов.
2. Площадь одного блока равна по площади 8 кирпичам, а по объёму почти 31 одинарному кирпичу. Следовательно, количество раствора, который используется при заполнении вертикальных швов, в полтора раза меньше, чем при кирпичной кладке. А в случаях, когда используется клей, толщина которого 3-5 мм, расход клеевой смеси уменьшается в шесть раз.
3. Универсальность газосиликата заключается в его лёгкой ручной обработки, поэтому достаточно просто выполнять арочные проёмы, которые требуется выпилить и уложить по шаблону. Если сравнить подобную операцию из кирпича, то на затраты кроме кружала, требуется клиновидный кирпич, и высококвалифицированный каменщик.
4. При разгрузочно-погрузочных работах блоки можно выгружать сразу на перекрытие количеством на целый этаж, используя кран единожды. Учитывая вес одного поддона кирпича, использовать кран приходится в пять и более раз больше. Аналогичное сравнение можно провести с подачей блоков на леса и подмости.
5. Следующий существенный фактор – это ценовой. Если один кубометр блоков стоит 3 тыс. руб., то кубометр полнотелого полуторного кирпича обойдётся минимум в полтора раза дороже.

Пример выполнения арочного проема из газосиликатных блоков.

Приняв во внимание все факторы, можно сделать вывод об экономической целесообразности выбранного способа возведения стен из газосиликатных блоков

Преимущества использования газобетона

Дома, построенные из газобетона, обходятся примерно на треть дешевле, чем дома из камня или кирпича. Это становится возможным благодаря тому, что газоблоки имеют меньшую цену, а такие характеристики материала, как размер, форма и вес, позволяют существенно экономить на расходных материалах.

Изделия из газобетона обладают высокими теплоизоляционными показателями. Они примерно на 85-90% состоят из воздуха, благодаря чему являются отличным конструкционными материалами. Применение при строительстве газоблоков позволит значительно экономить на обогреве дома.

Газобетон, как и дерево, может «дышать». Но при этом блоки, в отличие от дерева, обладают более продолжительным сроком эксплуатации, не горят и не гниют. Нужно отметить, что по экологическим свойствам газобетонные изделия можно поставить с деревянными конструкциями в один ряд.