Сколько весит керамзитобетонный блок?

Что такое керамзитобетонные блоки. Состав.

Керамзитобетон – это легкий строительный материал, напоминающий «тяжелый» бетон по соотношению компонентов и способу приготовления. Как и в тяжелых бетонных смесях, основными составляющими являются цемент, песок и наполнитель, с объемной пропорцией около 1:2:3. Различие заключается в том, что вместо гранитного щебня или гравия для наполнения используют керамзит.

Для привлечения дополнительных масс воздуха и уменьшения удельного веса применяются добавки, например, омыленная древесная смола. Воды добавляют примерно столько же по объему, как и портландцемента.

Керамзитобетон во время изготовления

Керамзит представляет собой зерна обожженной глины особых сортов, которые сильно вспучиваются при нагреве. Обжиг производят во вращающихся печах при температуре 1100-1200 градусов. Размеры типичных керамзитовых гранул от 5 до 40 мм, хотя выпускается и мелкий песок. Форма округлая (гравий) или угловатая (щебень), в зависимости от того, как налажено производство.

Цвет керамзита зависит от состава исходного сырья. Примеси железа дают желтоватый или красноватый цвет. При значительной насыщенности железной рудой глина приобретает темно-коричневую окраску.

За счет воздушных пузырьков керамзит имеет низкую плотность и теплопроводность. Этим в основном и определяются характеристики стройматериалов, содержащих керамзитовые гранулы.

Что нужно знать при выборе бетонных блоков?

Чтобы правильно и выгодно блок бетонный 200х200х400 мм купить, необходимо четко обозначить область его применения. Если планируется закладка фундамента и постройка капитальных строений, следует заблаговременно определиться с объемами заказов. Оптовые покупки значительно экономят финансы, плюс исключается вероятность нехватки строительных материалов.

«Стеновые блоки 200х200х400 цена» могут иметь ячеистую конфигурацию, которая облегчает вес изделий с учетом их прочностных показателей. На портале организации можно одновременно заказать фундаментные и стеновые прямоугольные фабрикаты из бетонопесчаных смесей.

Комплексный подход к решению ряда задач в строительной сфере, предопределяет успех

Сколько весит керамзитобетонный блок

Почему одинаковые по размеру блоки могут так отличаться? Основные причины — отличие в технологии приготовления керамзитобетонной смеси и недобросовестность производителей.

Например, если в смеси в ущерб керамзиту повышена доля песка или цемента, блок будет тяжелее. Или пример из области гаражного производства — часть керамзита в смеси заменяется отсевом, кирпичной крошкой или доломитом, которые весят больше, чем обоженная глина (керамзит).

Используются по тому же назначению. Вес блоков с тремя пустотами варьируется от 10 до 17 кг. Производятся в Московской, Астраханской, Волгоградской, Самарской, Тамбовской областях, Краснодарском и Хабаровском краях, республике Удмуртия.

На рынках Подмосковья и близлежащих регионов можно встретить блоки с семью и восемью щелями. Вес 11–16 кг.

Чтобы сравнить массу этих блоков со стандартными четырехпустотными, придётся вычислять объемный вес. Иначе сложно сделать вывод о сравнительной прочности и тепловых характеристиках из-за разного размера пустот.

Таким образом, предпочтительный вес блока 40×20×20 для несущих стен — 13,5-15 кг. Он говорит об оптимальном соотношении прочности и теплопроводности. Те, что полегче, будут теплее, но могут не выдержать нагрузки от плит перекрытия. Те, что потяжелее — более крепкие и надежные, но придётся потратиться на дополнительное утепление стен.

Это самый прочный и тяжелый вид керамзитобетонного блока. Применяется для конструкций, предъявляющих высокие требования к прочности несущих стен. Также этот блок выбирают, если планируется использование дюбелей и анкеров. Например, при монтаже навесного фасада или установке гаражных ворот.

У большинства производителей их вес в пределах 17–20 кг. Можно встретить экземпляры весом в 22 кг.

Керамзитоблоки, в составе которых нет песка, а только цемент и керамзит, легче. Наиболее популярны такие блоки в Белоруссии, а купить можно на рынках соседних с дружественной республикой областей: Псковской, Новгородской, Смоленской, Ленинградской и Мурманской. Также есть производитель в республике Татарстан.

Вес четырёхщелевого керамзитного блока всего 8–10 кг (доля керамзита в составе — 80%) и вес до 13 кг (с меньшей долей керамзита). Марка прочности, как заявляется производителем, М50. Но есть подозрение, что меньше.

Полнотелые керамзитные блоки весят 11–18 кг. Прочность не выше М75, тогда как у классических керамзитобетонных блоков без пустот она составляет М100.

Перегородочные керамзитобетонные блоки производятся размерами 400×200×90 мм и 400×200×120 мм. Используются для внутренних перегородок, строительства небольших сооружений (туалета или сарая), а также в качестве части несущей стены, когда они используется в комплексе со стандартными блоками (получается стена толщиной 30 см или 50 см).

Перегородочные блоки также различаются конструктивными особенностями. Есть двухщелевые блоки (самые популярные), многощелевые и полнотелые:

• керамзитобетонные блоки 40×20×9 см (точные размеры 390×190×90 мм) — вес от 5 до 9 килограмм у пустотелых и 8-9 килограмм у полнотелых;
• керамзитобетонные блоки 40×20×12 см (точные размеры 390×190×120 мм) — от 8 до 10 килограмм у пустотелых и до 13 килограмм у полнотелых;
• керамзитные блоки 40×20×9 см (точные размеры 390×190×90 мм) — от 4 килограмм;
• керамзитные блоки 40×20×12 см (точные размеры 390×190×120 мм) — от 6 килограмм.

Более узкие (по сравнению со стандартными) перегородочные блоки весят значительно меньше. Их можно использовать для снижения нагрузки на межэтажные перекрытия.

Дополнительное преимущество — экономия денег и полезной площади дома, по сравнению с применением стандартных блоков 400×200×200 мм. Но не забывайте, что это касается внутренних стен. На несущих лучше не экономить.

Сколько весит керамзитобетонный блок?

Рост темпов строительных мероприятий обусловлен внедрением новых технологий, использованием энергосберегающих материалов, повышающих интенсивность работ и улучшающих качество конструкций. В связи с этой тенденцией возросло использование керамзитобетона – универсального строительного материала.

Вес блока – показатель качества изготовленного бетонного композита. Характеризует особенности производства, соблюдение рецептуры керамзитобетона. Рассмотрим детально популярный материал, являющийся разновидностью легкого бетона, взаимосвязь веса и характеристик. Это поможет выбрать качественную продукцию для выполнения строительных работ.

Незначительный вес керамзитобетона м3 способствовал росту популярности таких изделий в строительстве

Удельный вес

Мы разобрали, сколько весит куб теплоизоляционного и строительного керамзитобетона. Удельный вес — отношение объема твердых частиц к их массе, очень часто этот параметр путают с плотностью. Расчет проводится при сухом состоянии материала. Есть ряд факторов, которые существенно влияют на удельную массу, наиболее важный из которых — это размер зерен.

В промышленном строительстве существует три фракции этого наполнителя:

• Песок — размер его фракций составляет 0–5 мм.
• Гравий — разделяется на 3 вида: 5–10, 10–20, 20–40 мм.
• Дробленая фракция — ее размер составляет 5–40 или 0–10 мм.

Почему же мы рассматриваем удельный и объемный вес? Дело в том, что от выбора фракции будет зависеть, сколько вест куб этого материала. По государственному стандарту 9757-90 выставляется марка, соответствующая плотности. К примеру, марка M250 имеет объемный вес 250 кг/м 3 .

Также будет полезно знать формулу, с помощью которой можно получить максимальную массу керамзитобетона:

• gбс — max возможный объемный вес сухого керамзитобетона, кг/м 3 ;
• gк и gм — объемный вес крупного и мелкого заполнителя, кг/м 3 ;
• Vк и Vм — расход крупного и мелкого заполнителя на 1 м 3 раствора, м 3 ;
• Ц — расход вяжущего на 1 м 3 замешенного керамзитобетона, кг.

Чтобы вычислить массу керамзитобетона, необходимо брать в расчет массу материалов, которые используются при создании раствора, форму и размер. Для примера можно взять стандартные блоки 200х200х400 мм, они могут быть от 6 до 30 кг. Их объемная масса будет около 300 кг на куб.

Что необходимо знать о размерах керамзитобетонных блоков

При работе с любым штучным строительным материалом в первую очередь необходимо знать его габариты. От них зависит предполагаемый расход выбранных изделий, смета строительства и трудозатраты на монтаж. Размеры керамзитобетонного блока сопоставимы с кладкой из 7 кирпичей. Это снижает количество времени на подготовку клеевого раствора и формирование швов, заметно ускоряя темпы возведения или капитального ремонта здания.

Ориентируясь на конструктивные характеристики керамзитобетонных блоков, опытный мастер может:

• выбрать оптимальный проект будущей постройки;
• сделать точный расчет толщины стен и перегородок;
• рассчитать нагрузку на фундамент и определиться с его конструкцией;
• узнать проектную схему кладки;
• выполнить детальную проработку узлов сочленения деталей;
• принять варианты изготовления армирующего пояса, плит перекрытий, перемычек оконных и дверных проемов;
• обеспечить длительную безопасную эксплуатацию здания;
• добиться необходимой тепловой и звуковой изоляции дома;
• посчитать полезную площадь внутренних помещений.

Работа с изделиями стандартной величины всегда оказывается более удобной и экономичной. Они реже требуют дополнительного раскроя или подгонки. При их поставке в таре определенного типа всегда известно, сколько деталей помещается на каждом поддоне, какой грузовой транспорт и в каком количестве необходим для доставки заказанной партии.

Подлинность строительных материалов должна подтверждаться сертификатом соответствия, выданным согласно отечественной системе стандартизации ГОСТ Р. Керамзитобетонные блоки изготавливают по нормативным требованиям, изложенным в ГОСТ 6133-99. В нем указаны 10 номинальных размеров деталей и допустимые отклонения от названных параметров. Есть еще ГОСТ 33126-2014, в котором габариты изделий не регламентированы, зато указаны предельные отклонения от принятых значений.

Жесткость требований, предъявляемых к принимаемой партии, удобно проследить по предложенной вашему вниманию таблице №1.

Таблица 1. Предельные отклонения линейных размеров блоков                        

Наименование показателя	Значение
	Рядовые блоки	Лицевые блоки
Длина и ширина, мм	+-3	+-3
Высота, мм	+-4	+-3
Толщина наружных стенок пустотелых блоков, мм	3	3
Отклонение ребер от прямолинейности и граней от плоскостности, мм	3	2
Отклонение боковых и торцевых граней от перпендикулярности, мм	2	2
Наибольший размер раковины, мм	4	4
Высота местного наплыва или глубина впадины, мм	2	2
Глубина скола керамзитобетона на ребре, мм	5	5
Суммарная длина сколов керамзитобетона на 1 м длины ребер, мм	50	25
Число отбитостей и притупленностей углов глубиной до 20 мм, шт.	2	1
Примечание — Впадины на гранулообразной, колотой и другой рельефной поверхности не являются дефектом.

Cколько керамзитоблоков в кубе таблица

Керамзитобетонные блоки считаются сегодня одними из самых удобных материалов. Их преимущества перед другими изделиями очевидны: они обладают небольшим весом, чисты в плане экологии, имеют высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Подобные характеристики у элементов кладки имеются только потому, что основой при производстве является керамзит. Данный материал легок, структура его пористая, а получить можно экологически чистым путем, без добавления вредных добавок – через оплавление глины.

На элементах кладки из керамзита присутствуют, кроме основного материала, цементные соединения, небольшое количество песка и каналы, заполненные воздухом. Кроме того, имеются добавки, которые способны сохранить требуемое количество воздуха в определенном объеме материала. После обработки получается высокопрочный материал, который экономически более выгоден, нежели другие подобные изделия, например, плиты. Масса компонентов значительно ниже им подобных, так как воздушное пространство, заполняющее блоки, не только улучшает теплоизоляционные свойства, но и уменьшает вес одного элемента.

На что стоит обратить внимание при выборе блоков

Для потребителей будет полезно знать, какие особенности отличают материал, на что ориентироваться при его покупке. Отличают керамзитобетонные блоки от прочего следующие положительные характеристики:

1. Низкий вес каждого отдельной плиты.
2. Легкость при перевозке материала.
3. Если имеется необходимое оборудование, возможность самостоятельного изготовления.
4. Воздействие жидкостей минимально, влага не просачивается сквозь пористую структуру.
5. Процесс упорядочивания, отштукатуривания значительно проще по сравнению с кирпичом.
6. Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.
7. Экологическая чистота материала.
8. Низкая стоимость по сравнению со многими материалами.

Прочность материала может отличаться в зависимости от модели изделия. Разделяется теплоизоляционный керамзит и конструкционный. Первые несут минимальную нагрузку, около 100 кг/1 см2. Для вторых показатель составляет 500 кг/1 см2.

Технические характеристики керамзитоблоков

Материал обладает следующими параметрами:

• плотность изделия варьируется в пределах 500-1800 кг/м3. Данный параметр позволяет использовать материал для применения в несущих конструкциях, где требуются высокоплотные изделия. Также есть возможность использовать легкие перегородки, дополнительные теплоизоляционные слои, где это необходимо;
• прочность составляет 5-500 кг/см2. Минимальное значение у теплоизоляционного вида материала, максимальное — у конструктивных. Имеются смешанные варианты блоков;
• морозостойкость может достигать 500 замораживаний без потери свойств. Наибольшие значения показателя будут у конструктивных плит;
• звукоизоляционные свойства будут тем выше, чем выше плотность изделия и его толщина. Показатели значительно выше, если сравнивать с кирпичом или бетоном.

Сколько керамзитоблоков в кубометре

Для расчета количества керамзитов в 1 м3 потребуется знать, какие размеры у этого самого блока

Это показатели высоты, длины и ширины.

Чтобы понять, сколько штук вмещается в метре, необходимо умножить показатели, после чего сумма делится на 1 м3. То есть, выходит так:

1/0,39х0,19х0,09=149,94. Если добрать до целого числа, выходит 150 блоков на кубическом метре при условии, что размеры одного блока совпадают с описанными и отсутствует цементная кладка между ними. При наличии цемента, следует добавить в формулу толщину цементного раствора по длине, ширине и высоте. Выйдет также 3 цифры.

Чтобы разобраться с количеством элементов, стоит подсчитать размер своей плиты и произвести несложные подсчеты. Ниже приведенные данные помогут понять, сколько керамзитоблоков в одном кубе, что позволит точно определить количество необходимого для работы материала.

Основные характеристики

Блоки из керамзитобетона имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Может изготавливаться с плоскими торцевыми стенками, а также с наличием пазов либо шпунтов с гребнями. Углы торцов могут быть обычными прямыми или скруглёнными. Опорные поверхности для кладки рядов имеют плоскую форму или с продольными пазами, находящимися от краёв плоскости на расстоянии более 2 см.

В качестве сырья для производства используют песок, цемент, воду и керамзит. Все ингредиенты смешиваются до однородного раствора, распределяют по формам, и оставляют сохнуть естественным способом в течение 28 суток при определённых условиях. Существует 2 способа повышения прочности и увеличение скорости производства керамзитоблоков:

• Автоклавный, проводится обработка паром под определённым давлением.
• Вибропрессование, формы укладываются на вибрационную установку, на которой устраняются все внутренние дефекты раствора, одновременно их подвергают воздействию пресса для повышения плотности.

За счёт высокой гигроскопичности керамзита обеспечить оптимальные условия для застывания достаточно сложно. Для этого требуется постоянно поддерживать расчётный уровень влажности блоков, чтобы бетон смог набрать прочность. Если технические требования застывания не соблюдать, то будет наблюдаться хрупкость керамзитобетона, и он не выдержит расчётных нагрузок.

Виды блоков по конструкции

Керамзитобетонные блоки по видам конструкции подразделяются на следующие типы:

1. Полнотелые. Обладают большой прочностью, предназначены для кладки несущих конструкций. Используются при строительстве одно- и многоэтажных зданий.
2. Пустотелые. Производятся с определённым количеством равномерно распределённых пустот внутри материала. По прочности уступают полнотелым, но превосходят по тепло- и звукоизоляционным характеристикам, предназначены для строительства малоэтажных зданий. Имеют особенность при укладке: пустоты должны ложиться на цементно-песчаный раствор.

Классификация блоков по назначению

По назначению керамзитобетонные блоки бывают:

1. Стеновые, применяются для строительства несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений;
2. Перегородочные, используются только при возведении между помещениями перегородок, не выполняющих несущие функции для всего здания, за исключением малоэтажных объектов;
3. Вентиляционные, применяют для кладки вентканалов;
4. Облицовочные, применяются для наружной отделки стен, отличаются от других типов высокими изоляционными свойствами, точным соблюдением геометрии, отсутствием мелких дефектов, оптимальными декоративными характеристиками.

Пример, как влияет на характеристики керамзитоблока размером 39х19х18,8 см, количество пустот, таблица параметров.

Свойства	Блок с 2-мя пустотами	С 4-мя щелями	С 8-ю щелями	Полнотелый
Коэффициент теплопроводности, Вт/м•К	0,35	0,35	0,35	0,3
Марка прочности	M50	M50	М75	М100
Плотность, кг/м3	1050	1050	1150	1150
Класс морозостойкости	F50	F50	F50	F50

Размер керамзитобетонных блоков (таблицы)

В зависимости от производителя керамзитные блоки могут иметь разный размер. Приведем 2 таблицы самым популярных.

Таблица стандартных размеров керамзитоблоков

Номинальный размер согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».

Назначение	Длина, см	Ширина, см	Высота, см
Стеновые	39	19	18,8
28,8	28,8	13,8
28,8	13,8	13,8
28,8	19	18,8
19	19	18,8
9	19	18,8
Перегородочные	59	9	18,8
39	9	18,8
19	9	18,8

Таблица размера керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт»

Вид керамзитоблока	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
Стеновой щелевого типа	340	400	240
490	300	240
490	200	240
Стеновой полнотелого типа	490	300	185
490	250	185
490	200	185
Перегородочный	490	100	240
Для перемычек	225	300 (200)	240 (180)
225	200 (100)	240 (180)
Вентиляционный одноканальный	400 (320)	400 (320)	240
Вентиляционный двухканальный	400 (140)	300 (220)	240

Свойства керамзитобетонных блоков

Основными являются прочностные характеристики блоков, позволяющие подобрать их под конструкцию или объект и гарантировать соответствие параметров проектной документации. Прочность полностью зависит от плотности материала, а также определяет тепло- и звукоизоляционные свойства.

По морозостойкости блоки подразделяют на классы: F200, F150, F125, F100, F75, F50, F35, F25, F15. Цифры в маркировке определяют минимальное количество циклов заморозки/разморозки, при которых гарантированно сохраняются все свойства керамзитоблока.

Класс пожаростойкости керамзитобетонного блока А1 (негорючий). Это означает, что он может выдерживать контакт с огнём в течение интервала времени от 7 до 10 часов, не воспламеняясь и не теряя характеристик.

Классификация и характеристики керамзитобетонных блоков

Ниже представлены основные разновидности материалов, нашедших успешное применение в частном строительстве.

Блок стандартный

Четырехщелевые керамзитобетонные блоки самый востребованный материал, который широко используется в частном строительстве. По объему один блок равен 4 кирпичам, что уменьшает давление на фундамент и увеличивает скорость кладки.

Технические параметры:

• ГОСТ размеры – 390х190х188;
• М50 – марка прочности;
• вес – 13.5 кг;
• средняя плотность – 1050 кг/м³;
• морозостойкость F100;
• пропарочная сушка;
• размер керамзита – 5.0-10.00 мм.

Подобными параметрами отличаются утолщенные блоки. Это разновидность четырехщелевого модуля, но с другой толщиной внутренних стенок (+1 см). Марка по прочности М75, масса – 15 кг.

Полнотелый

Модули используются для строительства объектов нежилого и жилого назначения. По сравнению с пустотными аналогами, материал отличается более высокой прочностью, что эффективно в высотном и высоконагруженном строительстве, при возведении несущих стен, фундаментов. На готовой конструкции легко фиксируются все типы крепежей.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков полнотелых:

• размер по ГОСТ – 390х190х188;
• пропарочная сушка;
• средняя плотность – 1500 кг/м³;
• вес -20.00 кг;
• фракция заполнителя – 5.00-10.00 мм;
• морозостойкость F50;
• марка прочности М100.

Двухпустотные

Структура модулей с толщиной 9.0 и 12.0 см содержит две несквозные пустоты, что улучшает его теплоизоляционные характеристики

Это облегченные модули, которые могут использоваться везде, где не требуется высокая прочность материала. Он эффективен при возведении небольших пристроек хозяйственного назначения, гаражей, погребов и прочих слабонагруженных строений.

Двухпустотные керамзитобетонные блоки, технические характеристики:

• размеры по ГОСТ – 390х190х188;
• пропарочная сушка;
• вес – 12 кг;
• фракция керамзита – 5.00-10.00 мм;
• марка прочности М35;
• средняя плотность – 1050 кг/м³;
• морозостойкость F35.

Перегородочный

Материал эффективен при утеплении гаражных боксов, зданий и возведении облегченных стен. Готовый модуль позволяет быстро возвести перегородочную конструкцию, без которой не обходится ни одна постройка. Материал «дышит» и изолирует шум.

Перегородочные керамзитобетонные блоки, размеры (ГОСТ) и технические характеристики:

• размеры по ГОСТ 390х90х188;
• пропарочная сушка;
• вес 6.5 кг;
• фракция керамзита 5.00-10.00 мм;
• марка прочности М35;
• средняя плотность 1050 кг/м³;
• морозостойкость F50.

По ГОСТу размер перегородочных блоков может быть иным – 390х120х188 мм. Вес готового модуля составляет 9.3 кг, марочная прочность соответствует М50. Материал эффективен при строительстве небольших строений по типу сарай, дачный туалет, применяется в качестве облицовочного материала и основы межкомнатных перегородок.

Вентиляционные

Структура модуля содержит две сквозные пустоты. Материал используется для возведения заборных столбов, вентканалов, дымоходов, несъемной опалубки, перегородок, в которых прокладываются коммуникационные каналы.

Вентиляционные керамзитные блоки своими путотами позволяют сэкономить на прокладке специальных трасс

Вентиляционные керамзитобетонные блоки, технические характеристики, размеры:

• размер по ГОСТ – 390х190х188;
• пропарочная сушка;
• вес 11.00 кг;
• сквозное отверстие – 15.0х13.0 см;
• прочность М35;
• фракция заполнителя 5.00-10.00 мм;
• морозостойкость F50.

В продаже представлены блоки с размерами 30х20х20 см, что позволяет возводить стены 30 см. по сути, это стандартный модуль, но укороченный на 10 см. Подобные размеры можно считать оптимальными не только для строительства стен указанной толщины, но для создания армопояса при монтаже перекрытий.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности

И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

• Малые сроки на возведение стен.
• Для кладки используют обычный цементно-песчаный раствор.
• Кладка из керамзитоблока хорошо отделывается любыми материалами.

• Дом получается теплый. Но керамический кирпич более теплоемкий — примерно на 20-30%, так что накапливает больше тепла. Если же сравнивать с силикатным кирпичом, керамзитобетонный блок более теплоемкий.

• Стены весят немного, что снижает затраты на фундамент.
• Отсутствие усадки.
• Не содержат извести, а значит арматура не подвергается коррозии.
• Хорошие звукоизолирующие свойства. Для наружных стен 47 дБ до 55 дБ, для внутренних – от 49 дБ до 54 дБ. Зависит от плотности и толщины стен.

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

• Керамзитоблок не подходит для домов без отопления в зимний период. Помним, что керамзит гигроскопичен и блоки из керамзитобетона тоже. Морозостойкость не такая большая, так что требуется, во-первых, утепление, во-вторых, отделка, которая будет защищать материал от попадания воды. Также обязательно поддержание плюсовой температуры. Вообще, морозостойкость блоков, которые обработаны в автоклаве или в вибропрессе — около 100 циклов и этого более чем достаточно. Но у частников этот параметр никто не контролирует.

• По причине гигроскопичности лучше не использовать для стен в помещениях с высокой влажностью. То есть, для бань лучше поискать другой материал. Просто при строительстве из керамзитобетонных блоков, их изнутри надо покрывать гидроизоляционными средствами.
• Размер керамзитобетонного блока может «плавать». Это неудобно при строительстве.
• Технология изготовления проста, что позволяет открывать «гаражное» производство. Все мешается «на глаз», никакого контроля характеристик и параметров, а потом блоки рассыпаются, стены трескаются.

Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся

Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора

Какие факторы могут оказать влияние на отклонение от размера

Даже в условиях отлаженного производственного процесса возможно отклонение габаритов готовой продукции от предписанных нормативной документацией размеров. Типичными факторами, влияющими на появление брака, являются:

1. Физический износ стенок матрицы, лотков, прессового оборудования. Свежая керамзитобетонная смесь обладает высокими абразивными свойствами. Даже качественная сталь при контакте с ней за 1-2 года может истираться на 3-4 мм, что неизменно сказывается на увеличении габаритов готового изделия. Использование фанеры приводит к еще более быстрому нарушению геометрии форм. Иногда под регулярным воздействием гидравлического пресса происходит продавливание виброплощадки.

Форма для керамзитобетонных блоков.

2. Неоправданное вмешательство в проектную конструкцию матрицы. Часть производителей, стремясь облегчить свою продукцию, увеличивает толщину пустотообразователей. Рост доли пустот кроме нарушения геометрии приводит еще и к заметному ухудшению прочностных характеристик таких блоков.

Форма для пустотелых керамзитобетонных блоков.

Технология производства

Блоки из керамзитобетона изготавливаются на многих предприятиях. Как следует из отзывов экспертов, популярностью пользуются материалы из Алексина, Минскжелезобетона, Винзилей, Туймазы, Шаховской, Шакшы. Особенно ценятся керамзитобетонные блоки, соответствующие немецкому качеству.

Технологический процесс изготовления материала на каждом предприятии отличается. Используются различные пропорции исходного сырья, некоторые производители применяют пластификаторные добавки, оказывающие влияние на окончательную стоимость. Из-за этого смесь обретает лучшую подвижность, лучше наполняет формы, почти не оставляя пустотных мест. Опытные специалисты вместо пластификаторов добавляют жидкое мыло либо клеевой состав, увеличивая пластичность и сокращая количество воды.

Процесс производства можно разделить на три основных этапа:

1. Готовится исходная смесь, состоящая из керамзитового песка, чистой воды, цементного материала и наполнителей. Цемент в данном случае представляет собой универсальный вяжущий компонент. Пропорции могут отличаться – от количества цемента увеличивается показатель прочности, но при этом меняется вес блока и понижается его термостойкость. Для изготовления 100 кг раствора потребуется 54.5 кг керамзитового камня, 27.2 кг промытого песка, 9.21 кг цементного материала, 9.09 кг чистой воды. Изначально для приготовления стандартной смеси в бетономешалку заливают воду, добавляют керамзит, цемент и после этого – песок. Все перемешивается две минуты. Чтобы изготовить один блок, размер которого равен 400 х 200 х 200 мм, потребуется не менее 11 – 12 кг раствора. Получается, что из приготовленной партии получится 9 – 10 камней.
2. Наступает время формовки. Ее выполняют на вибростанках, в специальные углубления необходимой формы вставляются пластины из стального нержавеющего материала, на которые насыпают смесь керамзитобетона. После этого за счет вибрации начинается распределение и трамбовка, лишнее сырье удаляется, форма направляется в сушку.
3. Это уже третий этап. Блоки сушатся не менее двух дней, после этого пластины удаляют, и процесс продолжается на открытом воздухе и длится до полутора недель.