Идеальный раствор: выбираем хорошую бетономешалку

Популярные конструкции бетономешалок своими руками

Рассмотрим несколько простых вариантов, которые пользуются наибольшей популярностью.

Вариант №1. Механическая

Конструкцию этого несложного агрегата с механическим замесом вы можете увидеть на изображении ниже. Главное преимущество такой бетономешалки в том, что она имеет внушительный объем. Что касается привода, то он в данном случае может быть как ручным, так и электрическим. Для выгрузки бетона бадью необходимо наклонить набок.

Но есть и минус, присущий, в принципе, всем агрегатам с бадьей цилиндрической формы – это некачественное перемешивание в углах. Еще смесь разбрызгивается, если скорость составляет более 35-ти оборотов за минуту. Но со второй проблемой можно справиться, если наварить по завершении сборки ту часть бочки, которая была отрезана, обратно на свое место и проделать в ней лючок.

Вариант №2. Горизонтальная комбинированная конструкция, которая оснащена гребенками

Данная конструкция, равно как и описанная выше, тоже бывает как ручная, так и электрическая. К преимуществам можно отнести высокую однородность замешивания, а также высокую скорость и качество данной процедуры. Подобную бетономешалку делают из старой бочки, но ее качество мало чем уступает лучшим современным моделям промышленного назначения. Что характерно, скорость замешивания при этом определяется числом оборотов, а не временем (чтобы приготовить раствор, нужно провернуть всего три-четыре раза).

Хотя есть и минус – он состоит в том, что конструкция достаточно сложная. Для изготовления даже ручного варианта понадобится несколько десятков различных элементов

При этом особое внимание должно уделяться именно разгрузочному люку – все уплотнители, шпингалеты с петлями должны быть исключительно качественными и надежными. Тем не менее, если вам предстоит выполнить много работы за рекордно короткое время в месте, где нет электрического питания, то такая бетономешалка очень даже пригодится

Наконец, заметим, что аналогичные конструкции изготавливаются и в промышленных масштабах.

Вариант №3. Электрическая конструкция

Это, пожалуй, наиболее распространенный вариант, который в большинстве случаев и копируется домашними умельцами. Следовательно, что-то особенно пояснять не нужно. Схему вы можете найти на изображении ниже. Существует масса разновидностей, имеющих те или иные конструктивные отличия, а найти детальные чертежи не составит труда. Словом, приведем лишь некоторые объяснения.

• Горловина и дно емкости обязательно должны быть укреплены планками, приваренными крест-накрест.
• Больше всего подходит в данном случае рамный миксер, который приварен к оси.
• Рекомендуется, чтобы емкость вращалась вместе с осью – так конструкция рамы получится сложнее, зато вам не придется уплотнять вал в днище (последнее как раз и является одной из причин непродолжительного эксплуатационного срока мешалок).

Вариант №4. Вибрационный агрегат

Довольно часто люди, имея перфоратор мощностью 1-1,3 киловатта с ударными механизмом, который включается принудительно, пробовали изготовить вибрационную бетономешалку самостоятельно, однако в большинстве случаев они не получали желаемого результата.

Ознакомимся с распространенными ошибками.

Прежде всего, это неправильный подбор емкости. Последняя должна быть только круглой, не слишком широкой, но зато высокой.
Вибратор располагается неправильно. Его следует расположить на оси емкости, а расстояние от него до дна должно приблизительно соответствовать его радиусу. Над самим вибратором должен быть раствор высотой, не превышающий его (опять же) диаметр.
Применяется плоский вибратор. Дело в том, что если он изготовлен из листа металла, то не сумеет возбудить в бетоне требуемую систему волн

Важно, чтобы профиль элемента был хотя бы примерно таким, как продемонстрировано на изображении. Оптимальный вариант – пара блюдец либо тарелок (предпочтение лучше отдавать металлическим), которые сложены вместе.
И последнее – это вибратор слишком большого размера

Его диаметр должен составлять по 15-20 сантиметров на каждый киловатт мощности. Проще говоря, если мощность перфоратора составляет тех же 1,3 киловатта, то прибор справится с тарелками диаметром 25 сантиметров. Если диаметр будет большим, то бетономешалка своими руками попросту не сумеет «раскачать» раствор.

Если будете следовать всем этим требованиям, то сможете получить бетон отменного качества.

Ручной миксер

Более производительный и специализированный инструмент – бетонный ручной строительный миксер.

Особенности оборудования

Он отчасти схож с предыдущим вариантом, но все же имеется ряд существенных отличий:

• более мощный электродвигатель;
• компоновка оборудования и конструктивное исполнение, выдерживающее длительные нагрузки;
• комплектация скобами-ограничителями, позволяющими выполнять упор на дно или стенки растворной емкости и не держать инструмент в руках.

Облегчает работу наличие у большинства моделей фиксатора кнопки пуска. Эта функция позволяет отказаться от постоянного удержания кнопки пуска и дает возможность держать инструмент двумя руками за боковые ручки, при необходимости легко корректируя его положение.

Насадки

Перемешивание смеси выполняется с помощью шнековой насадки. Она может иметь самую разную форму:

• плоские лопатки;
• спиральные лопатки, обеспечивающие перемешивание раствора в направлении вверх или вниз (в зависимости от направления);
• комбинированные насадки.

Техника работы

Приемы работы абсолютно аналогичны предыдущему случаю:

• компоненты смеси в необходимых весовых пропорциях загружаются в растворную емкость;
• добавляется требуемое количество воды;
• включенный миксер перемешивает смесь и доводит ее до нужного состояния.

В маломощных моделях миксеров для бетона растворная емкость имеет, как правило, достаточно малые объемы. Готовый раствор может выгружаться как ручным, так и механизированным способом. При большой производительности в агрегатах, способных одновременно обработать до 10 мешков смеси, выгрузка осуществляется только механизированным способом.

Особенности

Мини-бетономешалка используется для решения бытовых задач. Обычно вес таких моделей не превышает 30 кг, поэтому их можно относительно легко переносить с места на место. Объем чаши не превышает 120 литров.

Использовать такие агрегаты можно при постройке сарая или другого небольшого здания, установке забора, работе внутри дома или просто в ограниченном пространстве. Основные преимущества мини-бетономешалок:

1. они универсальны и могут использоваться для любых работ;
2. мобильность и простая транспортировка;
3. простая конструкция, не требует особых навыков для работы;
4. не требует много пространства для хранения.

Обычно такие модели отличаются небольшой мощностью. Если забрасывать компоненты слишком быстро, то масса не будет однородной. Стоит отметить, что такие модели и не предназначены для быстрой и активной работы.

Какую бетономешалку выбрать?

Прежде чем оценивать технические характеристики отельных установок, необходимо выбрать вид бетономешалки. Они бывают гравитационными с ручным и электрическим приводом, а также принудительными или шнековыми. В первом случае бетон замешивается во вращающемся барабане под действием силы тяжести, во втором — с помощью вращающихся лопастей в неподвижном барабане. В частном строительстве используется чаще первый тип.

Объём барабана

Наиболее важный параметр, поскольку от количества производимого бетона зависит скорость и темп строительных работ. Для личного пользования достаточно бетономешалки объёмом 120-160 л.

Мощность двигателя

Мощность установки определяет время её бесперебойной работы. Двигатель с большей мощностью работает дольше, а также менее подвержен перегреву. Для мелких работ подойдёт двигатель мощностью до 700 Вт. При более внушительном строительстве (возведение гаража, бани) рекомендуется использовать аппарат с мощностью не менее 800 Вт.

Напряжение в сети

Важный параметр, который определяет работу двигателя. Учтите, что повсеместное напряжение в сети составляет 220 В (однофазная сеть). Некоторые бетономешалки рассчитаны на подключение к 380 В (трёхфазная сеть), поэтому от однофазного тока они работать не будут.

Обороты в минуту

Параметр двигателя, который влияет на количество оборотов барабана в минуту. Для личного пользования рекомендуется выбирать двигатель с крутящим моментом 25-28 об/мин.

Особенности конструкции

Качественная бетономешалка должна обладать определёнными конструктивными параметрами, среди которых толщина стенок барабана и материал зубчатого венца. От первого параметра зависит долговечность барабана. Толщина стенок должна полностью соответствовать мощности двигателя и размерам установки. Зубчатые венцы изготавливаются из различных материалов. Наиболее надёжные — чугун и полиамид. Они одинаковые по качеству, из строя выходят не часто. Бетономешалки с венцом из стали или обычного пластика — плохой вариант для выбора.

Среди других элементов конструкции стоит обратить внимание на колёса. Их наличие облегчит транспортировку стационарной установки, особенно для тех, кто занимается строительством самостоятельно

В процессе работы следует:

• подготовить ровную площадку перед использованием бетономешалки;
• загружать сырьё в барабан во включенном состоянии;
• загружать устройство гравитационного типа не более чем на 75%;
• правильно рассчитывать пропорции перед подачей;
• сначала заливать воду, затем цемент и остальные наполнители (песок, щебень);
• помнить о точном времени замешивания сырья;
• очистить внутреннюю поверхность барабана после удаления одной партии бетона;
• использовать приготовленную смесь в течение 30 мин;
• по завершении работы отмыть барабан и венец, не заливая водой двигатель.

В обязательном порядке ознакомьтесь с отзывами и техническими характеристиками устройства перед покупкой, сопоставьте их с видом и масштабом строительных работ. Соблюдение этих требований гарантирует долгую и бесперебойную работу купленной бетономешалки.

Цены на бетономешалки

Цена бетономешалок разная. Она упирается в конструктив изделия, в производителя, мощность и другие параметры. На момент написания этой статьи ещё можно купить бетономешалку стоимостью до 10000 руб. Как правило, это Китай, с емкостью груши в 120 литров, с мощностью 500 Вт.

Такой инструмент не обладает существенной выносливостью, имеет грушу из тонкого металла, что ограничивает ее срок эксплуатации. Инструмент с меньшим объемом, примерно, 65 литров, можно найти за аналогичную стоимость. Это будет Китай из серии, получше, что позволит использовать инструмент для профессионального строительства.

От инструмента, стоимостью 12000 руб., можно получить довольно мощный двигатель, объем бетономешалки от 150 до 200 литров. Но, это будет тот самый производитель калибр, который мы не рекомендовали ранее. Среди аналогов, но среди производителей, проверенных временем и работой, выделяют мешалки, например, от производителя Зубр.

Мешалки будут иметь чугунный венец, объём груши в 180 литров и мотор, мощностью 850 Вт. Одним словом, до 15 000 руб. можно найти устройство для бытового и полупрофессионального использования.

Обзор моделей

Ниже представлены популярные бытовые мешалки зарубежного и российского производства. Возможно, какая-то из них оптимально подойдет под ваши цели.

«Лебедянь» (модель СБР-132А. 5 95446)

Надежное устройство с чугунным венцом, есть ручной привод для опрокидывания смеси. Работает на 220 В, мощность – 700 Вт. Объем загрузочной емкости – 132 литра. Модель легко собирается, имеет небольшой вес – 55 кг, ее можно без проблем перемещать по участку. Не рассчитана на работу с наполнителем крупнее 40 мм.

«ПРОФМАШ Б-150»

Смеситель с пластиковым венцом, может выдавать до 115 литров готового раствора. Обладает мощностью 600 Вт, питается от стандартных 220 В. Вес агрегата – 52 кг. Подходит для бытовых строительных работ.

«Вихрь БМ-63»

Модель мини-размера – весит всего 24 кг. Потребляет небольшое количество электроэнергии при мощности 220 Вт. Подойдет не только для замешивания бетонного раствора, но и для приготовления комбикорма или удобрений для почвы. Оснащена металлическим венцом. Может выдать 45 литров готовой смеси.

Zitrek (модель ZBR 500 380V 024 0711)

Более мощная мешалка, работает от сети 380 В, это следует учитывать при подключении. Объем загрузочной емкости составляет 400 литров, можно получить 250 литров раствора. Несмотря на габариты, мобильна за счет встроенных колес. Мощность – 1500 Вт, отличается высокой скоростью смешивания.

Wester BTM180A

Гравитационная мешалка с объемом груши на 180 литров. В комплекте есть колеса для удобной транспортировки. Для работы необходимо напряжение 220 В. Довольно быстро замешивает раствор, удобно сливать готовую смесь. Мощность – 800 Вт.

Если вам нужна мешалка для арболита или пенобетона – это облегченные разновидности смесей, то можно обратить внимание на такие модели:

• БСУ-500 оснащена скребками, которые считают массу со стенок и позволяют добиваться оптимальной консистенции;
• БП-2Г-1500С – надежный и долговечный вариант;
• Carmix 5,5 XL – техника итальянского производства.

Эти агрегаты позволяют добиваться максимальной однородности смеси, но не подходят для обработки крупного щебня или гравия. Среди миниатюрных вариантов можно выделить Skiper CM-70 с хорошей производительностью, а также REDVERG RD-CM46.

Как выбрать бетономешалку по производителю?

На рынке бетономешалок представлен огромный выбор моделей от отечественных и иностранных производителей. Наиболее высокое качество демонстрирует оборудование, выпускаемое французскими, немецкими, итальянскими и хорватскими компаниями. Отечественные же марки в большинстве случаев стоят несколько дешевле, хотя далеко не всегда уступают зарубежным аналогам качеством, надёжностью и удобством в работе. И в завершение отметим, что совсем не обязательно переплачивать за функции бетономешалки, которые вы не собираетесь использовать – покупать нужно оборудование, соответствующее вашим и только вашим нуждам.

Готовим бетономешалку к работе

Как говорилось в предисловии, наша статья ориентирована и на тех, кто только знакомится с работой бетономешалок. Поэтому не ограничимся рассказом  — как мешать бетон в бетономешалке. Рассмотрим в начале действия на тот случай, если вы впервые приобрели подобный агрегат.

Купив новую бетономешалку

Новая бетономешалка в упаковке для транспортировки

Привезя бетоносмеситель на участок, в первую очередь прочитайте руководство по эксплуатации. Это правило номер один, хотя оно редко соблюдается — обычно инструкция изучается только после того, как обнаруживаются поломки или проблемы.

Отмечу, что в ней излагается большинство вопросов, которые мы раскрываем в этой статье, в том числе: как правильно приготовить бетон в бетономешалке (если производитель авторитетный и ответственный).

Затем выполняем следующие шаги:

• Распаковываем и убираем все приспособления и материалы, которые были предназначены для транспортировки.
• Если она поставлялась в разобранном виде, то собираем согласно инструкции.
• Осматриваем механизм, нет ли на нем видимых повреждений.
• Удаляем консервационную смазку.
• Если об этом указано в инструкции, проверяем наличие смазки в редукторе — при необходимости доливаем.

Редукторные бетономешалки

У моделей с венцовым приводом, проверяем наличие смазки на венце и ведущей шестерне. Если нужно — смазываем.

Венец и ведущая шестерня, которые нужно смазывать у венцовых мешалок

Подключаем агрегат. При этом используем кабели с сечением жил, соответствующим потребляемой мощности аппарата. Обязательно подключаем заземление. В целях безопасности, желательно не удовлетворяться наличием заземляющего провода в силовом кабеле (он может быть не заземлен, а только занулен), а дополнительно подключить надежную землю на корпус. На линии подключения обязательно должны быть отключающие при коротком замыкании подачу тока автоматические предохранители и УЗО.

Кабель с такими повреждениями непригоден

Пример опрокинувшейся бетономешалки

Делаем пробный пуск. Многие не рекомендуют включать механизм с пустым барабаном. Но на самом деле, масса барабана достаточно нагружает мотор. Проверив работу на холостом ходу, нагружаем для пробы смеситель песком. Проворачиваем барабан по нескольку минут при разных углах наклона его оси.

Если при проверке не обнаружили никаких сбоев в его функционировании, к которым можно отнести:

Неравномерное вращение барабана с рывками.
Затруднения при повороте барабана относительно вертикали.
Посторонние шумы и скрипы.
Срабатывание электрических предохранительных устройств.
Вращение барабана в противоположную, указанной стрелкой сторону (для трехфазных электродвигателей не важно, это устраняется переключением одной фазы)
Также обратите внимание на электромотор — он не должен сильно нагреваться и выделять посторонний сильный запах (жженой изоляции).

Можно готовиться к первому замесу бетона.

Подготовка мешалки к работе

Порядок приготовления бетона в бетономешалке начинается с подготовки агрегата. При длительном перерыве в работе бетономешалки, проводим те же операции, что и при проверке нового аппарата.

Если перерыва не было, то можно ограничиться осмотром на отсутствие повреждений и наличие смазки на венце. Кроме того, для того чтобы по окончании работы можно было легко очистить внутреннею поверхность барабана, ее желательно промазать любой смазкой.

В промышленных условиях, для этого обычно используют водную эмульсию на основе любых минеральных и синтетических масел, нефтепродуктов или их отходов. Работая своими руками дома, можно применить «отработку» (слитое при замене масло из машины). После этого мешалка готова к работе.

После работы

Сразу же опишем и действия после того, как изготовление бетона в бетономешалке было закончено. Никаких особых требований нет — просто тщательно очищаем мешалку от остатков раствора и грязи с помощью воды, и отключаем от сети. Если не удалить свежую смесь, то потом, после ее затвердевания, сделать это будет затруднительно — особенно в местах крепления лопастей.

В строительной промышленности для этого, кроме механической очистки, используют слабый раствор соляной кислоты. Этим же методом можно воспользоваться и дома. Но, химическую очистку нельзя делать очень часто, так как она отрицательно сказывается на металле.

Если планируется долгий перерыв в работе, то желательно, во избежание коррозии, смазать движущиеся части густой смазкой и покрыть ею же поверхности.

Уход за бетономешалкой после работы

Цементомешалка

Расположение цементационных скважин при цементации из забоя ствола шахты.

Цементомешалки представляют собой деревянные или металлические баки емкостью 2 5 — 5 0 м3, снабженные валом с лопатками. Вал приводится в движение двигателем мощностью 7 — 8 кет, со скоростью 50 — 80 юб / мин.
 

Рекомендуемая схема размещения и обвязки цементировочной техники при четырех точках затворения с применением осреднительной емкости.

Осреднительная емкость представляет собой механическую цементомешалку объемом 8 — 12 м3, горизонтально смонтированную на шасси большегрузного автомобиля. Внутри емкости размещаются два лопастных горизонтальных вала, которые обеспечивают дополнительное интенсивное перемешивание закачанного в емкость тампонажного раствора. Привод их осуществляется от ходового двигателя автомобиля через коробку перемены передач с помощью карданных валов аналогично приводу шнеков цементо-смесительных машин.
 

Цементировочное оборудование СПБУ Бакы.

Цементный раствор приготовляют на специальной установке, состоящей из двух цементомешалок, приемного бака, водоподающего блока и разгрузочного бункера.
 

Для цементирования неглубоких скважин применяют агрегат ЦА-80, который состоит из поршневого насоса НЦП-1 производительностью 7 4 л / сек и максимальным давлением — 80 105 к / ж2 ( 80 кГ / см), водяного ротационного насоса, цементомешалки, механизмов для привода насоса, замерных баков и приемного чана.
 

Вместе с этими изменениями в технологии была несколько изменена и схема смешивания песка с жидкоетью-песконооителем. Гидравлическая цементомешалка агрегата поднята на уровень приема насоса: горшок цементомешалки через переводник кре пится непосредственно к приему насоса КМ-5Т. Автомашина с песком располагается у цементомешалки, в воронку которой засыпается песок. Концентрация теска в смеси регулируется производительностью ротационного и поршневого насосов.
 

Их отличительной особенностью является пневматическая погрузка, выгрузка и транспортировка порошкообразных материалов. Блоки обоих типов предназначены также для хранения на буровой порошкообразных материалов и приготовления из них промывочных растворов; они могут быть использованы и как цементомешалки.
 

Наполнительный агрегат АН-2.

Агрегат ЦА-320М ( рис. 12) смонтирован на шасси автомобиля КРАЗ-255. Рама шасси снабжена двумя дополнительными рамами агрегата, на которых установлены поршневой насос 9Т, трехплунжерный насос 1В, двигатель ГАЗ-51, замерный бак, цементный бачок, цементомешалка, бак для бензина, система трубопроводов. Привод насоса 9Т осуществляется от двигателя автомобиля через коробку отбора мощности, смонтированную на раздаточной коробке автомобиля. Этот насос соединен с коробкой отбора мощности карданным валом.
 

Гидравлическая цементоме-шалка.| Донный клапан. / — шток. 3 — верхнее направление. 3 — пружина. 4 — клапан. 5 — уплотнение. 6 — шток сливной пробки.

Водяной насос подает воду под давлением 0 6 — 0 8 МПа в гидравлическую цементомешалку. Поступая в горшок через сопло сильной струей, вода создает в нем вакуум, вследствие чего из воронки засасывается цемент и интенсивно смешивается в турбулентном потоке воды в напорной трубе, из которой поступает уже готовый цементный раствор. Напорная труба горшка цементомешалки несколько приподнята для того, чтобы она всегда была заполнена цементным раствором, который препятствует поступлению воздуха в горшок. Поступление воздуха уменьшает вакуум и замедляет всасывание цемента.
 

Вместе с этими изменениями в технологии была несколько изменена и схема смешивания песка с жидкоетью-песконооителем. Гидравлическая цементомешалка агрегата поднята на уровень приема насоса: горшок цементомешалки через переводник кре пится непосредственно к приему насоса КМ-5Т. Автомашина с песком располагается у цементомешалки, в воронку которой засыпается песок. Концентрация теска в смеси регулируется производительностью ротационного и поршневого насосов.
 

Отсюда он по всасывающему трубопроводу 12 поступает в поршневой насос 1 и далее через проходной канал 2 или 3 и цементировочную головку нагнетается в скважину. После окончания нагнетания в скважину цементного раствора поршневой насос переключается на продавливание раствора водой или глинистым раствором. Выкидная линия служит для сброса излишка воды и продавки пробки в случае образования ее в цементомешалке и промывки сетки.
 

Топ-3 бетоносмесителей для профессиональных работ

№ 3. БП-1Г-300

Относится к моделям с горизонтальным типом расположения вала, применим для крупномасштабных строительных работ, имеет высокую производительность.

Бетоносмеситель БП-1Г-300

Технические характеристики:

• вместительность 300 л;
• возможный объем бетона 200 л;
• возможный объем раствора 240 л;
• размер заполнителя до 70 мм;
• мощность 5,5 кВт;
• ручной привод;
• масса 600 кг;
• габариты 1685х962х1866 мм.

Плюсы

• высокая производительность – до 200 литров раствора;
• работает с крупным заполнителем;
• имеет мощный двигатель.

Минусы

• неповоротливость и маломобильность;
• цена.

Бетоносмеситель БП-1Г-300

№ 2. Euromix RollTruck 1000

Достойный вариант из числа прицепных бетоносмесителей с гидравлическим принципом привода. Работает на бензиновом двигателе «Хонда», годится для изготовления больших объемов бетона и его перевозки на отдаленные строительные площадки, куда, например, не доберется грузовой миксер.

Euromix RollTruck 1000

Технические характеристики:

• производительность до 5 м3/час;
• вместительность 2,2 м3;
• возможный объем замеса 1 м3;
• бензиновый привод Honda 13 л/с;
• габариты 4,8 м х 1,7 м х 2,1 м;
• вес нетто 1200 кг;
• вес брутто 3500 кг.

Плюсы

• можно подогнать туда, куда не въедет крупногабаритный промышленный миксер;
• бетоносмеситель можно выгодно сдавать в аренду;
• большие объемы производимого раствора, который подходит для крупных строек, например, железобетонных конструкций.

Минусы

• дороговизна такого агрегата;
• при перевозке не исключен риск потери части готовой смеси;
• необходимость тщательно следить за переносным механизмом во избежание поломок.

№ 1. СБР-1200А (с дизельным двигателем)

Один из лучших вариантов среди агрегатов с дизельным двигателем, достаточно мобильный, оснащен гидравлическим приводом, крупность заполнителя может достигать 70 мм. Подойдет и для возведения железобетонных конструкций, и для производства бетона в промышленных масштабах.

Бетоносмеситель СБР-1200А (с дизельным двигателем)

Технические характеристики:

• вес 1500 кг;
• габариты 3500 × 2200 × 3400 мм;
• возможный объем смеси 1000 л;
• вместительность водяного бака 100 л;
• марка двигателя HATZ 2G40H;
• мощность ДВС при 3000 об/мин кВт15 Вт.

Плюсы

• мощный двигатель;
• комплектующие сделаны из легких сплавов;
• в наличии система охлаждения;
• большие объемы производства;
• предоставляется пользователю в уже собранном виде;
• возможность заказать отдельные комплектующие под бетоносмеситель (конвейерную ленту, цементный склад и т.д.).

Минусы

• невозможность использования в закрытом помещении из-за выхлопных газов;
• высокая стоимость;
• крупные габариты.

Изготовление бетономешалки

Смешение компонентов происходит под действием крутящего момента барабана и силы тяжести (гравитационный способ). Ни о какой мешалке типа блендера или дрели и речи быть не может. Исходная смесь относится к трудно перемешиваемым.

Принцип действия

Для приготовления, в ходе перемешивания должен быть задействован сразу весь ее объем. Поэтому выгоднее, как по энергозатратам, так и по фактору производительности, перемешивать смесь в барабане под действием силы тяжести. К тому же, такую установку легче изготовить в домашних условиях

Изготовление установки, схема

Исходные материалы и оборудование

Чтобы сделать такое устройство потребуется как минимум некоторые навыки работы с металлоконструкциями, и умение их соединять.

Проще всего, конструкцию сделать сварную. Поэтому, помимо набора необходимых материалов, потребуется еще и сварочный аппарат и, естественно, человек, умеющий с ним обращаться.

В качестве исходных надежных материалов, позволяющих применять мешалку практически бессрочно, подойдут:

• Достаточной толщины металлическая емкость в форме цилиндра. Это может быть бочка на 80-200 литров. Однако чем больше ее объем и, соответственно, масса загружаемой исходной смеси, тем тяжелее ее будет вращать.
• Металлический пруток (арматура диаметром 8-12 мм), уголок с ребром от 25 мм для стойки и ручек.
• Муфты, шарниры, подшипники.

Чертеж

Этапы изготовления

Устройства, чертежи которых в большом изобилии имеют в общем доступе, могут иметь индивидуальные детали, но в целом схожую конструкцию. Поэтому и процесс их изготовления делится на одинаковые этапы.

Рассмотрим один из наиболее простых вариантов:

1. Приготовить емкость. Это может быть старая железная бочка. Главное, чтобы она была достаточно прочная и герметичная, без трещин и дырок.
2. Изготовить небольшой люк в середине боковой поверхности бочки. Для этого нужно аккуратно вырезать в ней прямоугольник или квадрат со стороной около 30 см. Из этого отрезка нужно изготовить дверцу для люка, закрепив его на шарниры к бочке.

В ходе эксплуатации люк должен надежно и, главное, герметично закрывать бочку. Для этого лучше использовать резиновые уплотнители. Полоску резины можно приклеить по периметру люка. Сам же люк нужно закрывать перед работой на задвижку или обычный дверной шпингалет.

1. Далее барабан (бочку с люком) нужно закрепить на вращающуюся ось, которая в свою очередь устанавливается на надежный каркас (Смотрите, как показано на фото). Соединение оси, крепящейся к бочке, с рамой стойки может быть как с помощью плотно обживающих ее хомутов, так и посредством муфт с подшипниками.

Ручной агрегат своими руками

1. Стойка, на которой устанавливается барабан с закрепленной рукоятью и осью для вращения, изготавливается из прочного материала – металлических уголков, труб, арматуры, брусков или досок достаточной толщины.

Установка с электроприводом самодельная

Электропривод

Если планируется большой объем работ, например, заливка фундамента для двухэтажного коттеджа, то перед строителем возникает естественный вопрос — как сделать самому установку с электроприводом?

На конструкцию устройства внесение этой детали практически не повлияет. Только в месте, где расположена ручка для ручного вращения барабана, устанавливается электродвигатель, напрямую соединяемый с осью барабана или через редуктор.

Установка с электроприводом своими руками

Электрический двигатель должен иметь достаточную мощность, хотя все зависит от объема барабана. Так для 200 литровой бочки, производящей 7-8 ведер готового материала за один цикл, необходимо устанавливать двигатель мощностью не менее 2 кВт. При этом, рабочая скорость вращения барабана должна находиться в пределах – 20-40 оборотов в минуту.

Электрический мотор

Мобильная установка